窑头方管及其制造方法

摘要

本发明公开了窑头方管及其制造方法，尤其是回转炉窑头方管及其制造方法。本发明提供了一种防止浇注料脱落的窑头方管，包括浇注料层，还包括锚固砖、围绕浇注料层的悬挂架，所述悬挂架的形状与浇注料层形状相适配，所述锚固砖上设置有凹槽，锚固砖连接在悬挂架内壁上，所述锚固砖锚固在浇注料层内。通过锚固砖生根固定浇注料层，由于锚固砖与浇注料层的接触面积较大，从而使得浇注料层更加牢固。锚固砖本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，因此本发明有着更长的使用寿命。

权利要求

1.窑头方管，包括浇注料层(1)，其特征在于：还包括锚固砖(2)、围绕浇注料层(1)的悬挂架(3)，所述悬挂架(3)的形状与浇注料层(1)形状相适配，所述锚固砖(2)上设置有凹槽(5)，锚固砖(2)连接在悬挂架(3)内壁上，所述锚固砖(2)锚固在浇注料层(1)内，还包括轮廓架(4)，轮廓架(4)与浇注料层(1)形状相适配并且设置在悬挂架(3)与浇注料层之间，所述浇注料层(1)贴合在轮廓架(4)内壁，所述悬挂架(3)固定在轮廓架(4)外壁并且悬挂架(3)与轮廓架(4)的距离为300-500mm。

2.如权利要求1所述的窑头方管，其特征在于：所述相邻锚固砖(2)组合形成的曲面与其对应的浇注料层(1)形状相适配，所述锚固砖(2)按照浇注料层(1)的轮廓均匀分布并且相邻两个锚固砖(2)之间的间距为200-500mm。

3.如权利要求1或2所述的窑头方管，其特征在于：所述浇注料层(1)为窑头方管顶部的浇注料层(1)。

4.如权利要求1或2所述的窑头方管，其特征在于：所述浇注料层(1)内间隔

1400-1600mm设置有膨胀板。

5.窑头方管的制造方法，包括下列步骤：

A、搭建围绕浇注料层(1)的悬挂架(3)，悬挂架(3)的形状与需浇筑的浇注料层(1)相适配的；

B、将锚固砖(2)连接在悬挂架(3)内壁上，锚固砖(2)上具有增大接触面积的凹槽(5)；

C、以锚固砖(2)为根基制模浇筑浇注料层(1)。

6.如权利要求5所述的窑头方管的制造方法，其特征在于：在A步骤中，在悬挂架(3)与需浇筑的浇注料层(1)之间搭设轮廓架(4)，悬挂架(3)以轮廓架(4)外壁为基础搭建；

在C步骤中，以轮廓架(4)内壁为基础制模浇筑浇注料层(1)。

7.如权利要求5所述的窑头方管的制造方法，其特征在于：在B步骤中，锚固砖(2)连接在悬挂架(3)上的高度与其对应的浇注料层(1)轮廓曲线相适配，锚固砖(2)按照需浇筑的浇注料层(1)轮廓均匀连接在悬挂架(3)内壁上，相邻两个锚固砖(2)之间的间距为

200-500mm。

8.如权利要求5、6或7所述的窑头方管的制造方法，其特征在于：所述需浇筑的浇注料层(1)为窑头方管顶部的浇注料层(1)。

9.如权利要求5、6或7所述的窑头方管的制造方法，其特征在于：在C步骤中，在浇筑浇注料层(1)时间隔1400-1600mm放置膨胀板。

说明书

窑头方管及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种窑头方管，尤其是一种回转炉窑头方管。此外，本发明还涉及一种窑头方管制造方法，尤其是一种回转炉窑头方管制造方法。

背景技术

[0002] 回转窑窑头方管是球团热工系统中的重要回热管道，它的作用是通过环冷风机有效地将环冷段的热量输送到回转窑，提高热能利用率，减少能量消耗，降低成本。目前使用的窑头方管结构参见附图3，其主要包括轮廓架、锚固钉和浇注料，轮廓架在搭设完后，在轮廓架上设置锚固钉，然后再通过锚固钉浇筑浇注料，也即是，传统的窑头方管主要有两层，外层为轮廓架，内层为浇注料，这两层之间通过锚固钉连接。由于锚固钉与浇注料的接触面积有限，因此它们的连接强度有限，在长时间的高温生产中，存在如下问题：由于窑头方管顶部浇注料脱落导致钢结构变形、烧穿，影响正常的热工操作。在长时间高温生产中，由于各种原因难免会出现窑头正压的生产情况，在正压生产时，窑头方管中的热风无法正常地由环冷1段输送至回转窑，过多的热风堆积在窑头方管中，将会沿着窑头方管顶部浇注料中预留的膨胀缝渗透到隔热层，从而氧化锚固钉及钢结构。当锚固钉与钢结构脱落时，靠锚固钉生根固定的浇注料就会脱落，加快钢结构的氧化、变形、烧穿，严重影响生产。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种防止浇注料脱落的窑头方管。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的窑头方管，包括浇注料层，还包括锚固砖、围绕浇注料层的悬挂架，所述悬挂架的形状与浇注料层形状相适配，所述锚固砖上设置有凹槽，锚固砖连接在悬挂架内壁上，所述锚固砖锚固在浇注料层内。

[0005] 进一步的是，还包括轮廓架，轮廓架与浇注料层形状相适配并且设置在悬挂架与浇注料层之间，所述浇注料层贴合在轮廓架内壁，所述悬挂架固定在轮廓架外壁并且悬挂架与轮廓架的距离为300-500mm。

[0006] 进一步的是，相邻锚固砖组合形成的曲面与其对应的浇注料层形状相适配，所述锚固砖按照浇注料层的轮廓均匀分布并且相邻两个锚固砖之间的间距为200-500mm。

[0007] 进一步的是，浇注料层为窑头方管顶部的浇注料层。

[0008] 进一步的是，浇注料层内间隔1400-1600mm设置有膨胀板。

[0009] 本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制造防止浇注料脱落的窑头方管的方法。

[0010] 本发明还提供一种窑头方管制造方法，包括下列步骤：

[0011] A、搭建围绕浇注料层的悬挂架，悬挂架的形状与需浇筑的浇注料层相适配的；

[0012] B、将锚固砖连接在悬挂架内壁上，锚固砖上具有增大接触面积的凹槽；

[0013] C、以锚固砖为根基制模浇筑浇注料层。

[0014] 进一步的是，在A步骤中，在悬挂架与需浇筑的浇注料层之间搭设轮廓架，悬挂架以轮廓架外壁为基础搭建；在C步骤中，以轮廓架内壁为基础制模浇筑浇注料层。

[0015] 进一步的是，在B步骤中，锚固砖连接在悬挂架上的高度与其对应的浇注料层轮廓曲线相适配，锚固砖按照需浇筑的浇注料层轮廓均匀连接在悬挂架内壁上，相邻两个锚固砖之间的间距为200-500mm。

[0016] 进一步的是，需浇筑的浇注料层为窑头方管顶部的浇注料层。

[0017] 进一步的是，在C步骤中，在浇筑浇注料层时间隔1400-1600mm放置膨胀板。

[0018] 本发明的有益效果是：通过锚固砖生根固定浇注料层，由于锚固砖与浇注料层的接触面积较大，从而使得浇注料层更加牢固。锚固砖本身能够承受高温和氧化，因此即使有热风进入浇注料层内部，也不会对锚固砖造成氧化、烧穿，而且锚固砖与浇注料层的收缩率相近，因此本发明有着更长的使用寿命。本发明还可以采用轮廓架，浇注料层依附于轮廓架浇筑而成，从而使浇注料层形状更加规整，也能增加其抗冲击性能。锚固砖的位置可以与浇注料层的轮廓相适配，这使得各个浇注料层部位与锚固砖的结合强度基本相同，从而使得浇注料层更加耐用。锚固砖均匀分布可以使浇注料层各个部位强度基本一致，使得受力更加平衡，提高浇注料层的耐用性。

附图说明

[0019] 图1是本发明的示意图；

[0020] 图2是图1的A处放大图；

[0021] 图3是现有技术的示意图；

[0022] 图中零部件、部位及编号：浇注料层1、锚固砖2、悬挂架3、轮廓架4、凹槽5。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 如图1所示，本发明包括浇注料层1，还包括锚固砖2、围绕浇注料层1的悬挂架3，所述悬挂架3的形状与浇注料层1形状相适配，所述锚固砖2上设置有凹槽5，锚固砖2连接在悬挂架3内壁上，所述锚固砖2锚固在浇注料层1内。锚固砖2可以通过连接件安装在悬挂架3上，也可以直接在安装在悬挂架3上，在制模时，将锚固砖2装入模具内，浇筑好浇注料层1后即可使锚固砖2锚固在浇注料层1内。锚固砖2具有较大的表面积，锚固砖2上的凹槽5也能增大表面积，还能与浇注料层1形成互锁，凹槽5也可以用凹坑等类似的结构替代，因此其与浇注料层1的连接强度较高，锚固砖2本身能够承受高温，因此即使在与热风的接触也不会被氧化、烧坏，锚固砖2与浇注料层1具有相近的收缩率，即使遇到剧烈的温度变化，也不会由于收缩率的差异导致浇注料层1开裂。

[0025] 为了使浇注料层1形状更加规整，抗冲击性能更强，如图1所示，还包括轮廓架4，轮廓架4与浇注料层1形状相适配并且设置在悬挂架3与浇注料层之间，所述浇注料层1贴合在轮廓架4内壁，所述悬挂架3固定在轮廓架4外壁并且悬挂架3与轮廓架4的距离为300-500mm。轮廓架4既可以用以支撑悬挂架3，也可以作为形状基础浇筑浇注料层1，还能承受浇注料层1受到的冲击。由于浇注料层1主要与锚固砖2连接，因此，即使轮廓架4受到氧化、烧穿，也不会使浇注料层1脱落。

[0026] 作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，相邻锚固砖2组合形成的曲面与其对应的浇注料层1形状相适配，所述锚固砖2按照浇注料层1的轮廓均匀分布并且相邻两个锚固砖2之间的间距为200-500mm。这使得各个锚固砖2在浇注料层1内的高度位置相同，浇注料层1在整体上均匀得与锚固砖2连接，避免了连接强度不均的现象。因此，浇注料层1的各个部位与锚固砖2的连接强度基本一样，这就避免了某些薄弱位置的浇注料层1脱落，影响整体使用。

[0027] 一般的窑头方管仅在其顶部承受较高的温度，窑头方管顶部即为连接环冷段的一端，因此在改造原有的窑头方管时，如图1，浇注料层1为窑头方管顶部的浇注料层1。即此时仅对窑头方管顶部改造，节约工时，也使得原有的窑头方管得到利用。

[0028] 为了补偿浇注料层1的热胀冷缩，浇注料层1内间隔1400-1600mm设置有膨胀板。膨胀板能有效补偿浇注料层1的热胀冷缩，从而防止浇注料层1开裂。

[0029] 实施例一

[0030] 窑头方管制造方法，包括下列步骤：

[0031] A、依照需要需制作的浇注料层1的大小，制作形状与浇注料层1相同但略大的悬挂架3；

[0032] B、将锚固砖2连接悬挂架3的内壁，锚固砖2的连接部位应设置在浇注料层1的位置；

[0033] C、在需制作浇注料层1的位置搭设模具，模具将锚固砖2装在内部，将浇注料注入模具中从而浇筑呈浇注料层1。

[0034] 实施例二

[0035] 窑头方管制造方法，包括下列步骤：

[0036] A、依照需要需制作的浇注料层1的大小，搭建内壁与浇注料层1外壁能够贴合的轮廓架4，轮廓架4由钢结构件搭设而成，再在轮廓架3上设置支承座，在支承座的基础上制作形状与浇注料层1相同但略大的悬挂架3；

[0037] B、将锚固砖2连接悬挂架3的内壁，锚固砖2通过连接件与悬挂架3内壁连接，连接件穿过轮廓架4，锚固砖2的连接部位应设置在浇注料层1的位置；

[0038] C、以轮廓架4的内壁为基础搭设模具，模具将锚固砖2装在内部，将浇注料注入模具中从而浇筑呈浇注料层1。

[0039] 在本实施例中，轮廓架4可以增强本发明承受侧面冲击力的强度，并且浇注料层1与悬挂架3均依靠轮廓架4为基础制作，因此浇注料层1与悬挂架3的相对位置更加稳固，因此本例相对于实施例一能够承受更大的外界冲击。

[0040] 实施例三

[0041] 对于整个窑头方管来说，其主要受热与受压是在顶部位置，因此对于原有的窑头方管改造，只需对其顶部位置改造即可，顶部即为连接环冷段的那段窑头方管，其改造具体可按下列步骤：

[0042] 原有的窑头方管本身具有钢骨架，与本发明的轮廓架4类似，因此在本例中称其为轮廓架4，在实施本例前需清除窑头方管顶部原有的浇注料层1以及锚固钉。

[0043] A、利用工字钢连接在轮廓架4顶部的外壁以形成支承座，支承座高度为300-500mm，最好为450mm，在支承座的基础上按照窑头方管顶部外壁的轮廓铺设钢结构部件，以此形成悬挂架3；

[0044] B、将锚固砖2连接悬挂架3的内壁，锚固砖2通过连接件与悬挂架3内壁连接，连接件穿过轮廓架4，锚固砖2的连接部位应设置在浇注料层1的位置；锚固砖2按照需浇筑的浇注料层1轮廓均匀连接在悬挂架3内壁上；相邻两个锚固砖2的间距为200-500mm，各个锚固砖2的底面与浇注料层1底面的距离大致相等，即锚固砖2连接在悬挂架3上的高度与其对应的浇注料层1轮廓曲线相适配；

[0045] C、以轮廓架4的内壁为基础搭设模具，模具将锚固砖2装在内部，将浇注料注入模具中并每隔1400-1600mm放置膨胀板，最好为1500mm，从而浇筑呈浇注料层1。

[0046] 本例可以改造原有的窑头方管，当然也可以按此方法制作新的窑头方管。本例中采用膨胀板嵌入浇注料层1中，因此，在温度变化时能够补偿浇注料层1自身的收缩，防止因温度变化产生的裂纹。