大功率超声波转换器及其制造方法

摘要

本发明涉及一种超声波转换器(1)，包括一个超声波喇叭形辐射体(2)和一个磁致伸缩式激励器(3)，其中，激励器(3)与超声波喇叭形辐射体(2)面朝它的接触面(6)连接，以及，激励器(3)和超声波喇叭形辐射体(2)在接触面(6)区域内借助电子束焊和/或激光束焊连接。接触面(6)由至少一个安装槽(8)的槽底(7)构成，安装槽容纳激励器(3)在超声波喇叭形辐射体一侧的端部，以及，所述至少一个安装槽(8)设计在超声波喇叭形辐射体(2)面朝激励器(3)那个端部的基座状隆凸(10)内，以及，基座状隆凸(10)的高度大于设计在其中的安装槽(8)的深度。

权利要求

1.一种超声波转换器(1)，包括一个超声波喇叭形辐射体(2)和一个磁致伸缩式激励器(3)，其中，激励器(3)与超声波喇叭形辐射体(2)面朝它的接触面(6)连接，以及，激励器(3)和超声波喇叭形辐射体(2)在接触面(6)区域内借助电子束焊和/或激光束焊连接，以及，接触面(6)由至少一个安装槽(8)的槽底(7)构成，该安装槽容纳所述激励器(3)在超声波喇叭形辐射体一侧的端部，以及，所述至少一个安装槽(8)设计在超声波喇叭形辐射体(2)面朝激励器(3)那个端部的基座状隆凸(10)内，以及，基座状隆凸(10)的高度大于设计在其中的安装槽(8)的深度。

2.按照权利要求1所述的超声波转换器，其特征为，所述激励器(3)刚好包括一个磁致伸缩元件(18)。

3.按照权利要求1所述的超声波转换器，其特征为，所述激励器(3)包括多块磁性板(4)。

4.按照权利要求3所述的超声波转换器，其特征为，设有多个安装槽(8)，其中分别装入各激励器(3)或磁性板(4)的一部分。

5.按照权利要求1所述的超声波转换器，其特征为，所述超声波喇叭形辐射体(2)和/或所述激励器(3)磁致伸缩的材料至少部分经过热处理。

6.按照前列诸权利要求之一所述的超声波转换器，其特征为，所述超声波喇叭形辐射体(2)设计为由多部分组成，其中，所述接触面(6)设计在所述超声波喇叭形辐射体(2)的一个中间段(16)上，该中间段(16)与其余的超声波喇叭形辐射体(2)部段连接。

7.按照权利要求6所述的超声波转换器，其特征为，所述超声波喇叭形辐射体(2)设计为由两部分组成。

8.按照权利要求1所述的超声波转换器，其特征为，所述超声波转换器(1)包括一个第二超声波喇叭形辐射体(2′)，它在激励器(3)背对第一超声波喇叭形辐射体(2)的那一侧与激励器(3)连接，其中，激励器与第二超声波喇叭形辐射体(2′)在第二超声波喇叭形辐射体(2′)的接触面(6)区域内借助电子束焊和/或激光束焊连接。

9.一种用于在超声波转换器(1)的超声波喇叭形辐射体(2)与磁致伸缩式激励器(3)之间建立持久连接的方法，其中，所述激励器(3)与所述超声波喇叭形辐射体(2)在该超声波喇叭形辐射体(2)面朝该激励器(3)的接触面(6)区域内借助电子束焊和/或激光束焊连接，以及，所述接触面(6)由至少一个安装槽(8)的槽底(7)构成，所述安装槽(8)容纳所述激励器(3)在超声波喇叭形辐射体一侧的端部，以及，所述至少一个安装槽(8)设计在所述超声波喇叭形辐射体(2)面朝激励器(3)那个端部的一基座状隆凸(10)内，以及，该基座状隆凸(10)的高度大于设计在其中的安装槽(8)的深度，以及，将电子束或激光束定向或导向为，使它在接触面(6)的高度上并与之平行地，通过基座状隆凸(10)的侧面界壁，进入设计为实心的所述超声波喇叭形辐射体(2)内。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征为，所述激励器(3)由多块磁性板(4)构成，其中，所述电子束或激光束(E1、E2)在焊接过程中始终平行于接触面(6)以及平行于所述磁性板(4)与接触面(6)之间的接触线定向。

11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征为，所述电子束和/或激光束(E1、E2)沿连接区导向为，焊接的第一部分从第一侧制成，以及焊接的第二部分从第二侧制成。

说明书

大功率超声波转换器及其制造方法

[0001] 本发明涉及一种超声波转换器，包括一个超声波喇叭形辐射体和一个磁致伸缩式激励器，其中，激励器与超声波喇叭形辐射体面朝它的接触面连接，以及涉及一种用于在这种超声波转换器的超声波喇叭形辐射体与磁致伸缩式激励器之间建立持久连接的方法。

[0002] 在超声波转换器领域已知的现有技术中，作为谋求超声波振荡的激励器，或动用压电式或动用磁致伸缩式激励器。前者有效率高的优点，但其缺点是有限的输出功率，因为压电材料拉伸强度低。与之相比，采用磁致伸缩式超声波转换器可以产生较大的输出功率，然而在这里应考虑到有效率比较低、工作中产生的废热量大以及结构复杂或生产过程成本高等缺点。

[0003] 在设计磁致伸缩式超声波转换器时存在的疑难问题是，磁致伸缩材料必须以恰当的方式与超声波喇叭形辐射体连接，在现有技术中所述的连接大多借助钎焊法，尤其借助硬钎焊法实现。

[0004] 例如由WO2004/105085A1和WO2006/055368A2已知上述类型的磁致伸缩式超声波转换器。

[0005] 在这些超声波转换器中，激励器由多块用磁致伸缩性材料制的板(以下称为磁性板)组成，它们借助硬钎焊法固定钎焊在超声波喇叭形辐射体的凹槽内或超声波喇叭形辐射体的表面上。磁性板恰当的几何形状允许给这些板施加交变磁场。此外，上述出版物中介绍的超声波转换器，在磁性板中设有例如中心孔以及设有一个适用的线圈装置，通过它们在线圈恰当供电时，利用磁致伸缩的效果，可以激励磁性板构成孔边界的两个边在超声波频带内振荡。这种振荡然后由磁性板传给超声波喇叭形辐射体，以及在超声波喇叭形辐射体内部进一步导引，直至其振荡头。然而在此现有技术中也出现磁致伸缩式超声波转换器上面已指出的缺点。

[0006] 此外，由DD59963A已和一种机电转换器与超声波传感器的耦合元件和工具的连接方法，其中，磁致伸缩式转换器的板叠，为了达到尽可能低损耗地耦合，借助电子束焊与超声波传感器平的端面连接。这一方面需要电子束高的能量，使板叠在整个端面的区域内与之焊接。另一方面业已证实这种连接技术不是特别稳定，因为板叠仅固定在平的表面上。

[0007] 最后，EP0468125A2还公开了一种超声波喇叭形辐射体，其中，两个彼此相连的部分借助电子束或激光束焊连接。

[0008] 以此为背景，本发明的目的是，提供一种前言所述类型但特性更佳的超声波转换器。此外本发明涉及一种用于在这种超声波转换器的超声波喇叭形辐射体与磁致伸缩式激励器之间建立持久连接的方法。

[0009] 此目的通过按权利要求1所述的超声波转换器以及通过按权利要求8所述的方法达到。

[0010] 除前言已提及的特征外，按本发明规定，激励器与超声波喇叭形辐射体在接触面区域内借助电子束焊和/或激光束焊连接，以及，接触面由至少一个安装槽的槽底构成，安装槽容纳激励器超声波喇叭形辐射体一侧的端部，以及，所述至少一个安装槽设计在超声波喇叭形辐射体面朝激励器那个端部的基座状隆凸内，以及，基座状隆凸的高度大于设计在其中的安装槽的深度。

[0011] 在按本发明的方法中，除上述特征外补充规定，将电子束或激光束定向或导向为，使它在接触面的高度上并与之平行地，通过基座状隆凸的侧面界壁，进入设计为实心的超声波喇叭形辐射体内。

[0012] 在本发明的范围内尤其表明，磁致伸缩式超声波转换器前言列举的疑难问题，相当重要的部分源于激励器与超声波喇叭形辐射体之间按现有技术采用的钎焊连接，所以按本发明以及按本发明制造的超声波转换器的特征尤其在于，效率更高、废热量较小以及多个在下面还要详细讨论的其他优点。

[0013] 按本发明的超声波转换器的第一个优点可认为是，按本发明使用在接触面区域内的电子束焊或激光束焊工艺方法提供可能性，在制成按本发明的焊接前，超声波喇叭形辐射体、超声波喇叭形辐射体的接触面和/或激励器磁致伸缩的材料可以经受单独的热处理，确切地说，与之相关联的优点不会在以后制造激励器与超声波喇叭形辐射体之间的持久连接时事后重新消失或受不利的影响。

[0014] 相比之下，由现有技术已知的硬钎焊法存在的缺点是，硬钎焊所需要的在约750℃范围内的温度，有害地重新改变了超声波喇叭形辐射体和/或激励器磁致伸缩材料事先通过昂贵的热处理造成的材料组织，从而使成品超声波转换器不再完全具有所述构件先前热处理的优点。反之，也包括与其他焊接方法相比，在电子束焊或激光束焊时给超声波转换器施加的温度较低，以及限于一个很小的范围。

[0015] 此外，在本发明的范围内规定，按本发明采用的电子束焊或激光束焊方法保证从激励器向超声波喇叭形辐射体更好地传输声振荡或声波。就这方面来说，在现有技术中钎焊时要使用的钎焊材料(所谓钎料)，对连接部位区域内的声振荡造成高的阻尼作用。因此与现有技术相比，按本发明的超声波转换器的效率更高。

[0016] 附加地，采用按本发明规定的连接技术，保证制成的连接有更高的机械强度。这对于按本发明超声波转换器的疲劳强度有积极的效果，并尤其还导致激励器与超声波喇叭形辐射体之间连接点更高的负荷能力。由此，除了在高负荷下使用的可能性外，也在准确布置连接点方面提供更大的灵活性，从而可以顾及沿超声波转换器整个长度的声振荡特性。

[0017] 本发明另一个在已知的现有技术中未予充分考虑的方面仍立足于下述情况，亦即在钎焊或硬钎焊时，在实际连接点周围遭受高的温度范围(硬钎焊时大约750℃)，而在电子束焊或激光束焊时并不是这种情况。在这方面应当指出，按本发明超声波转换器激励器的磁致伸缩材料优选地设有绝缘层，它通过施加钎焊所需的温度经常大面积损坏，其结果是可例如导致激励器彼此相邻元件之间的短路。与之相比，在按本发明采用电子束焊或激光束焊时，为连接激励器与超声波喇叭形辐射体必要的以及沿接触面横向延伸的焊缝，以有利的方式限于最多约1-2mm的高度，其结果是使在激励器磁致伸缩材料上的绝缘层很少损坏。

[0018] 此外在本发明的范围内还呈现出另一个有利的效果。因为在现有技术中所采用的钎焊法总是要使用一种可熔化的金属合金作为连接材料，所以构成激励器的磁性板在接触面周围较大的区域内通过导电的钎料触点接通，或彼此以及与超声波喇叭形辐射体接触面短路连接。这导致电磁振荡激励时大的电损失，并最终导致在超声波振荡器运行期间连接点区域内的大量发热。采用本发明可以减小这种有害的效果，因为在电子束焊或激光束焊时，尤其如本发明的情况那样，当所述焊接沿超声波喇叭形辐射体与激励器之间接触面进行时，仅在激励器外边缘区域内形成一个比较小的连接区。因此超声波转换器过去难以实现的冷却装置可以简单地实现或可以完全取消。

[0019] 在本发明的范围内，或二者择一或必要时相继地(例如也在不同位置)使用的电子束焊或激光束焊技术是已知的，所以在这里没有必要详细介绍。然而应当提及，在两种情况下均可以制成可预先规定的以及在本发明的范围内有足够缝深的焊缝。这业已证明尤其在考虑到下述情况时是特别有利的，亦即应在其区域内制成按本发明的焊接的接触面有可能不能直接接近。

[0020] 此外，在本发明的范围内规定，沿着它制成激励器边缘与超声波喇叭形辐射体接触面之间焊接的接触面，由至少一个安装槽的槽底构成，此安装槽容纳激励器超声波喇叭形辐射体一侧的端部。在这里术语安装槽有利地理解为，在超声波喇叭形辐射体面朝激励器那一侧内，与激励器或磁致伸缩元件的轮廓形状相配合的凹槽。

[0021] 在电子束或激光束焊时，为了达到提出的目的，可以造成要制成的焊缝有足够大的缝深，所以使用于制成焊接的电子束或激光束可导向和调整为，使它穿过实心的超声波喇叭形辐射体的边缘区，在安装槽用作接触面的底部区内制成要求的焊接，确切地说，在实际焊缝的上部区域内，不引起彼此相邻的磁致伸缩元件的短路，或在实际连接位置或连接面周围大的区域内，不引起材料组织不希望的改变。

[0022] 电子束或激光束有利地平行于通过安装槽底部构成的接触面，并在此接触面的高度上从侧面对准超声波喇叭形辐射体，由此在与超声波喇叭形辐射体相应的高度上将置放在至少一个安装槽内的激励器，在其支承面的区域内与安装槽的底部焊接。

[0023] 此外，在按本发明的超声波转换器中规定，至少一个安装槽设计在超声波喇叭形辐射体面朝激励器那个端部的基座状隆凸内。在这里，就基座状隆凸而言，它尤其也可以通过将超声波喇叭形辐射体的一个围绕安装槽的区域经过退刀切削加工实现。

[0024] 其结果是使按本发明规定的焊接过程非常容易实施，而且尤其如在本发明的范围内还附加地规定的那样，基座状隆凸的高度大于设计在其中的安装槽的深度。

[0025] 由此，可以将焊接时优选地平行于接触面定向的电子或激光束导向为，使它大体在接触面的高度上从外部进入横截面被减小的基座侧面界壁内，由此可以再次减少电子或激光束必要的进入深度，以及降低在这里引起的能量损耗以及对焊缝附近的材料组织有害的作用。也就是说，射束只须透射通过实心的超声波喇叭形辐射体较小的距离，直至它到达激励器或磁性板与超声波喇叭形辐射体之间的实际连接区。

[0026] 作为所述(至少一个)超声波喇叭形辐射体和磁致伸缩式激励器的材料，可尤其考虑采用由现有技术在这方面已知的那些材料，其中，在根据使用目的遭受不同负荷的超声波喇叭形辐射体的情况下，尤其可考虑采用铝、钛、各种钢和尤其还可考虑镍基合金(例如Nimonic80A；参见DIN2.4952)。作为激励器的材料原则上可以使用所有种类的磁致伸缩材料，当然那些有高磁致伸缩性的材料应当优先。其中包括例如FeCo合金或含铽的合金，例如属名为Hiperco、Terfenol和Gerfenol已知的合金系列。

[0027] 在这里应指出，按本发明的超声波转换器的磁致伸缩式和可通过适用的线圈装置产生振荡的激励器，可以由一个或多个不同几何形状的磁致伸缩元件构成，只要它适用于超声波转换以及在本发明的范围内至少边缘侧或端侧可以与超声波喇叭形辐射体面朝它的接触面焊接。

[0028] 在这方面按本发明一种优选的设计尤其可以规定，激励器仅由单个磁致伸缩性(例如板状或柱状的)元件组成。

[0029] 但是按本发明另一种优选的设计，在避免由现有技术造成的缺点的同时可以规定，激励器作为磁致伸缩性元件包括多块磁性板。

[0030] 按本发明方法的一种优选的设计，在由多块磁性板组成激励器的情况下，可以补充规定，沿整个连接区导引的电子或激光束，不仅平行于接触面，而且还始终平行于磁性板与超声波喇叭形辐射体上接触面之间的接触线定向。所述接触线通过各磁性板贴靠在接触面上的边缘的线状延伸确定。射束的所述定向导致进一步将在焊缝的区域内形成的彼此相邻的磁性板之间的短路减小到最低程度。

[0031] 此外，为了再次降低在焊缝的区域内与现有技术相比本来已经较低的热负荷或能量损失，还可以规定，电子束和/或激光束沿连接区导向为，焊接的第一部分从第一侧制成，以及焊接的第二部分从第二侧，优选地从对置侧制成。由此可以使为制成足够稳定的焊接电子或激光束而必要的侵入深度基本上减半，从而使激励器贴靠在接触面上的边缘或磁致伸缩元件的边缘，沿假想的线穿过实际连接区，有利地从一侧至大约中心(或小量超过)与超声波喇叭形辐射体接触面焊接，以及接着从对置侧焊接另一部分或另一半。

[0032] 优选地，在本发明的范围内设多个安装槽，其中分别装入各激励器或(必要时成叠的)磁性板的一部分。由此使激励器在超声波喇叭形辐射体上的连接稳定性再一次得到提高。

[0033] 最后，应考虑到本发明的一个已经提及的方面，亦即按本发明的再一项优选的进一步发展，超声波喇叭形辐射体和/或激励器的磁致伸缩材料至少部分(例如仅在对此重要的区域)经过(单独的)热处理。

[0034] 按本发明制备的大功率超声波转换器，原则上适用于超声波转换器任何使用目的，其中鉴于按本发明的优点可尤其考虑应用于有大负荷的情况(例如超声波转换器使用于处理液态矿物燃料或其他液体)。因此，超声波喇叭形辐射体，必要时即使只在遭受特别大负荷的一个(多个)接触面和/或背对激励器并同样高负荷的振荡头区域内，事先经过热处理业已证明是有利的。对于激励器也能以有利的方式采用事先的热处理，因为由此尤其可以优化所用材料的磁致伸缩特性。此外，热处理导致在磁性板表面上生成一个绝缘的氧化层，从而使优选地成叠彼此贴靠的磁性板互相绝缘。如已说明的那样，在由现有技术已知的连接技术中，产生一些在本发明范围内确认的疑难问题，(例如在硬钎焊时)由于沿大的区域加入高的热负荷，破坏或有害地影响热处理材料的材料组织或磁致伸缩特性，或破坏或有害地影响激励器磁致伸缩元件表面上的氧化层或单独施加的绝缘层。与之相比，在按本发明采用的电子束焊或激光束焊方法中，不出现或至多在有限的局部区域内造成这种有害的结果(降低喇叭形辐射体的强度或激励器的强度和恶化磁致伸缩特性；磁性板之间由于绝缘层破坏而短路)，从而在这方面也得到本发明已提及的优点。

[0035] 此外还应提及，按本发明超声波转换器的超声波喇叭形辐射体并非强制性地必须设计为整体式的，而是必要时也可以设计为分成两个部分。在这方面按再一种优选的设计可以规定，接触面在超声波喇叭形辐射体的一个与其余超声波喇叭形辐射体部段(例如通过螺钉)连接的中间段上构成。

[0036] 最后应提及，本发明还包括一种超声波转换器，它包括一个磁致伸缩式激励器和总共两个装在激励器不同侧的超声波喇叭形辐射体。然后在激励器两侧，激励器与各自超声波喇叭形辐射体之间，在超声波喇叭形辐射体各自接触面的区域内，保证实施按本发明的焊接。

[0037] 下面借助附图中表示的多种实施例详细说明本发明。其中：

[0038] 图1表示按本发明的超声波转换器第一种实施例透视图；

[0039] 图2表示平行于由磁性板展开的平面通过图1所示超声波转换器的第一个纵剖面；

[0040] 图3表示垂直于由磁性板展开的平面通过图1所示超声波转换器的第二个纵剖面；

[0041] 图4表示按本发明的超声波转换器第二种实施例的中间段；

[0042] 图5表示本发明第三种实施例的透视图；

[0043] 图6表示本发明第四种实施例的透视图；以及

[0044] 图7表示本发明第五种实施例的透视图。

[0045] 在图1至3中表示的按本发明的超声波转换器1第一种实施例，包括一个经过热处理的超声波喇叭形辐射体2，和一个由于视图的原因仅部分表示、可借助多个未表示的线圈激励、并按磁致伸缩原理工作的由多块磁性板4组成的激励器3，磁性板分成总共六个堆叠9(图中只表示了其中之一)。用磁致伸缩性材料制成并同样经热处理的磁性板4，将其面朝超声波喇叭形辐射体2的边缘5贴靠在接触面6上，在图示的实施例中，接触面6分别通过在俯视图中呈矩形的安装槽8底部7构成。总共设六个安装槽8，超声波振荡器1完成装配时，在这些安装槽内分别安装一个由一些磁性板4组成的堆叠9的端侧，按本实施例，每个堆叠由22块厚度分别为0.4mm的磁性板组成。当然，也可以使用较少或更多数量的磁性板或其他板厚。

[0046] 安装槽8设计在基座状隆凸10内，它的高度H(参见图2)大于安装槽8深度T(参见图3)。为了在由磁性板4构成的激励器3与超声波喇叭形辐射体2之间制成按本发明的连接，电子束可按箭头E1和E2定向或导向为，使之在接触面6(参见图2中的虚线12)的高度上并与之平行地，从侧面，亦即通过基座状隆凸10的侧面界壁11，进入实心设计的超声波喇叭形辐射体2内。不过为了制成按本发明的焊接，在本发明的范围内也可以取代电子束，采用一种有足够能量适用于聚焦的激光束。

[0047] 在图示的超声波转换器1中，始终平行于磁性板与超声波喇叭形辐射体之间接触线定向的电子束(如图1和2中所示)，首先从一侧按箭头E1对准超声波喇叭形辐射体2或基座状隆凸10的侧壁11，此时可通过所使用电子束的能量调整的电子束侵入深度应选择为，使之为了造成耐久的焊接，以足够的能量侵入材料内，直至大约各磁性板4贴靠在接触面6上的边缘5的中央处。在这种情况下，始终平行于箭头E1定向的电子束，按箭头F1沿直线经过连接区导引，从而使安装在六个安装槽8内的所有磁性板4，至少直至它们的边缘中央处，与接触面6或7直线状与超声波喇叭形辐射体2焊接。

[0048] 接着，从磁性板4另一侧重复相应的焊接过程。此时电子束按箭头E2在保持其定向的条件下经过连接区导引(参见箭头F2)，从而在所描述的过程结束后，将所有的磁性板4在端侧与超声波喇叭形辐射体2焊接。必要时也可以采用与图示按箭头F2的走向相反的方向导引电子束，例如为了制成焊接可考虑同时使用两个从不同侧对准连接区的电子束和/或激光束。

[0049] 借助激励器3施加的超声波振荡于是可通过电子束焊接(或激光束焊接)的连接区有效地传输给超声波喇叭形辐射体，超声波振荡在那里通过喇叭形辐射体2的收缩区13增强并一直朝超声波头14方向传输，最后将超声波头14置于按双向箭头A的振荡状态。

[0050] 超声波喇叭形辐射体2在圆周侧有一个固定法兰15，喇叭形辐射体2可借助它例如固定在一个外部结构上。通过超声波喇叭形辐射体2沿纵向传输的振荡的节点，适用于作为法兰14的着力点。

[0051] 最后图4还表示，超声波喇叭形辐射体2具有一个(多个)接触面6的区域必要时可以设计为中间段16的形式，它与其余的超声波喇叭形辐射体部分(未表示)例如通过螺钉连接。为此，中间段16在图示的例子中在其下侧有利地有一个带有未表示的外螺纹的螺杆17，通过外螺纹可以与在其余的超声波喇叭形辐射体部分上对应的内螺纹构成螺旋连接。在这里分成总共六个堆叠9(图中仍然只表示了其中之一)构成激励器3的磁性板4(在这里为了简化仅整体表示此堆叠9)，在其面朝超声波喇叭形辐射体中间段16的边缘，在中间段16由安装槽8底部构成的接触面7的区域内，与中间段16通过电子束或激光束焊而焊接。与前面那个实施例中一样，在这里，安装槽8设计在(这里由中间段16构成的)超声波喇叭形辐射体面朝激励器3那一端的基座状隆凸10内。

[0052] 图5表示按本发明的超声波转换器第三种实施例，它由一个激励器3和两个超声波喇叭形辐射体2、2′组成，其中，这两个超声波喇叭形辐射体2、2′以彼此相反的定向，设在如前面所述的那样由六个磁性板堆叠9组成的激励器的对置侧，以及分别按上面已说明的方式与激励器焊接。在这里也可以例如令两个超声波喇叭形辐射体2、2′面朝激励器的各自端部区由一个中间段构成，它与其余的超声波喇叭形辐射体部分连接。

[0053] 图6表示按本发明的超声波转换器第四种实施例，它由超声波喇叭形辐射体2和激励器3组成，其中，激励器3由仅仅一个柱状磁致伸缩元件18组成，它仍在端侧安装在一个设在超声波喇叭形辐射体2基座状隆凸10上与圆形横截面相配的安装槽8内，并在由安装槽8底部构成的与超声波喇叭形辐射体2的接触面区域内与安装槽焊接。为此，激光或电子束可按箭头E3对准基座状隆凸侧面界壁11，以及(例如通过旋转超声波喇叭形辐射体)在保持其平行于接触面定向的情况下，在接触面的高度上并始终沿径向对准圆形横截面的中心，按箭头F3围绕基座状隆凸10导引(参见虚线19)，从而在这里，在电子或激光束优选地仅大约到达中心的侵入深度的情况下，同样从超声波喇叭形辐射体的第一侧制成第一部分焊接，以及从其第二侧制成第二部分焊接。

[0054] 最后，图7再表示按本发明的第五种实施例，它仍包括两个(结构与图6所示喇叭形辐射体一致的)超声波喇叭形辐射体2、2′以及一个位于它们之间由单个柱状磁致伸缩元件18构成的激励器3。与图6所示超声波转换器的区别在于，在激励器3背对第一个超声波喇叭形辐射体2那一侧20，设另一个与第一个超声波喇叭形辐射体2结构相同的超声波喇叭形辐射体2′，以及按已说明的方式与激励器焊接。在按图6和7的例子中，超声波喇叭形辐射体面朝激励器的区域，必要时也可以设计为形式上为一个单独的中间段。