喷墨记录设备

摘要

本发明公开了一种喷墨记录设备。该喷墨记录设备包括具有用于喷出墨的多个喷嘴的液滴喷出头，在液滴喷出头处产生负压力并且临时储藏预定量的墨的一个或多个头箱，储藏墨的墨盒，以及执行将墨从墨盒运送至一个或多个头箱的向前转移液体处理或将墨从一个或多个头箱运送至墨盒的向后转移液体处理的多个液体运送泵。该喷墨记录设备进一步包括至少一个具有横跨多个液体运送泵的一个或多个头箱处的墨供给通路的墨盒。

权利要求

1.一种喷墨记录设备，其特征在于，包括

具有用于喷出墨的多个喷嘴的液滴喷出头，在对应的液滴喷出头处产生负压力并且临时储藏预定量的墨的多个头箱，储藏所述墨的墨盒，

执行将所述墨从所述墨盒运送至所述多个头箱的向前转移液体处理或将所述墨从所述多个头箱运送至所述墨盒的向后转移液体处理的多个液体运送泵，以及从所述墨盒至多个头箱被分支以通过多个液体运送泵中对应的一个将墨从所述墨盒供给至多个头箱的墨供给通路，其中多个液体运送泵被设置于从所述墨盒至多个头箱被分支的对应的墨供给通路中的每一个墨供给通路；

所述喷墨记录设备被配置，如果当在所述墨盒内存在墨供给不足而不能将所述墨从所述墨盒运送至所述头箱中的一个时，所述多个液体运送泵中的至少一个进行所述向前转移液体处理，然后所述多个液体运送泵中的每一个进行预定墨量的所述向后转移液体处理。

2.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述向后转移液体处理中的所述预定墨量与当用于感应所述头箱中的一个内的负压力的状态的负压力杆的位置到达使所述头箱中的一个内的所述负压力不会损失的极限位置时的墨量对应，所述负压力杆响应于储藏在所述头箱中的一个内的墨量而移动。

3.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述向后转移液体处理中的所述预定墨量是根据所述头箱中的一个的储藏体积而设定的。

4.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述向后转移液体处理中的所述预定墨量是根据由软件计算器测量的所使用的墨量而设定的。

5.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述向后转移液体处理中的所述预定墨量是根据环境温度而设定的。

6.如权利要求1至5中任一项所述的喷墨记录设备，其特征在于，进一步包括：墨液面传感单元，感应所述头箱中的每一个内的墨液面的高度，其中，当由被分支的、设置在横跨所述多个液体运送泵的所述多个头箱中的任意一个处的所述墨液面传感单元所感应的所述头箱内的所述墨液面的所述高度小于预定高度时，不进行所述液体运送泵中的每一个的所述向后转移液体处理。

7.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，进一步包括：墨液面传感单元，感应所述头箱中的每一个内的墨液面的高度，其中，当由被分支的、设置在横跨所述多个液体运送泵的所述多个头箱中的任意一个处的所述墨液面传感单元所感应的所述头箱内的所述墨液面的所述高度小于预定高度时，不进行所述液体运送泵中的每一个的只是至所述头箱中的一个的所述向后转移液体处理。

8.如权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述液体运送泵是管泵。

说明书

喷墨记录设备

技术领域

[0001] 本发明一般地涉及一种喷墨记录设备，具体地，涉及一种防止在更换墨盒的时候产生气泡并且防止在墨喷出之后等待的时候出现负压力损失的技术。

背景技术

[0002] 喷墨记录装置借助诸如压电元件的能量提供单元来提供能量，该能量提供单元被设置在墨头的液体室处以致将液体室内的墨从墨喷嘴作为墨滴喷出，并将喷出的墨滴涂布在记录纸上以进行打印。由于价格便宜并且结构紧凑，该喷墨记录装置广泛流行。以下，将参照附图描述相关技术的喷墨记录装置的构造。

[0003] 图15是示出相关技术的喷墨记录装置中的墨供给管道的构造的示意性构造图。如图所示，相关技术的墨供给管道被配置为从墨盒11经由液体运送泵12通过液体运送管
13到达头箱14，头被配置为具有Bk、C、M和Y的单个管道。然后当头箱14内的墨由于打印或维护而被消耗的时候，液体运送泵12将墨从墨盒11通过液体运送管13运送进头箱14内以补充墨。

[0004] 目前，存在如下三种基本的维护处理：

[0005] 1.清洁(任选/自动)：轻的不喷出喷嘴被恢复；

[0006] 2.再生(任选)：没有通过清洁恢复的不喷出喷嘴被恢复；以及

[0007] 3.大气开放填充(自动)：如果出现负压力损失，则产生负压力。

[0008] 上述项目1和2是喷嘴恢复操作，以致一定量的墨需要从喷嘴排出，至于上述项目3，为产生负压力的目的(头箱的体积变化)，不必将墨从喷嘴排出。

[0009] 图16是示出喷墨记录装置的头箱的结构的立体图。如图所示，设置在头箱内的负压力杆14-1，是跟随薄层14-2操作的杆，该薄层14-2根据被容纳在头箱内的墨的消耗量而移位，在该头箱内由于弹簧(未显示)对薄层14-2施加偏压而导致负压力的产生。供给口14-3是这样的供给口，墨从下述的图1和图3的墨盒110k-110y经由图3的墨供给管136被供给进入该供给口内。此外，大气开放插头14-4是在需要时使头箱的内部开放成为大气状态的插头。此外，在头箱下方设置喷出墨滴的记录头14-5。此外，设置了感应墨或空气的传感机构14-6。

[0010] 然后，如图17所示，为了在头箱内产生负压力，通过覆盖头喷嘴15的吸收帽21，从头喷嘴15排出墨，使头箱14内的体积变化，从而使得头箱内的弹簧变形。吸收泵22将通过吸收帽21从头喷嘴15排出的墨作为废液储藏在废液箱23处。

[0011] 另一方面，在这些喷墨记录装置中，主流的是使用墨盒作为供给墨的单元。存在当墨盒被更换时空气混入引起的墨的不喷出的问题。已经提出了许多相关技术的提议以克服该问题。作为其中一个提议，专利文献1公开了一种液体喷出装置，其设置有将墨从墨箱供给至墨头的墨供给导管，以及使得墨从墨头返回到墨箱的墨反流导管，以使得墨在墨头和墨箱之间循环从而防止墨从喷嘴泄漏。在包括专利文献1的相关技术的喷墨记录装置中的墨供给管道组件中，墨盒、液体运送泵、液体运送管、头箱和墨头，对于墨流动通路部使用大量的树脂材料。此外，对于部件之间的连接，使用橡皮包封等来确保密封性。在主体等待时间，头箱内部处于负压力状态。只要主体等待时间是正常使用中的期望水平的等待时间，则不会有问题。

[0012] 此外，在具有较大墨容量的墨盒的喷墨记录装置中，记录头被安装至滑架，墨盒被直接安装至记录头，以及墨被供给至记录头，这可能由于墨盒的重量而导致滑架操作的故障，如此会使得图像质量降低。然后，存在一种喷墨记录装置，其在主体侧上设置有墨盒并且在滑架内具有记录头，如图14所示在记录头上设置有临时储藏将在打印中使用的墨的头箱14。在如上所述的这样的喷墨记录装置中，当在主体侧上的墨盒是空的状态中设法运送墨时，从主体侧上的盒至头箱的液体运送通路内的负压力变强，以致墨盒的插进和拔出使得气泡进入墨运送通路。当气泡进入液体运送流动通路内时，气泡经由液体运送通路进入副箱。然后，举例来说，如果在大气开放阀被打开的状态中墨被供给，气泡和墨的混合物可能从大气开放阀泄漏。从大气开放阀泄漏的混合物导致诸如头损坏的故障。此外，混合物内的气泡渗透进记录头内的喷嘴内导致诸如喷嘴阻塞等图像劣化缺陷。

[0013] 然后，为了解决上述问题，至今已经做出大量提议。作为其中一个提议，专利文献2公开了一种喷墨式打印机，其在墨盒和记录头之间设置有中间墨箱，并且设置有远离该中间墨箱以感应记录头内的负压力状态并在必要时向上和向下移动中间墨箱以维持期望的负压力的压力传感器。此外，专利文献3公开了一种提议的墨供给装置，其中，当主箱室的压力随着墨被消耗而降低时，与所降低的压力相对应的量的墨自动地从副箱室供给，以维持期望的负压力，该副箱室具有与储藏墨的主箱室附在一起的半月板构成构件(meniscus constituting member)。此外，专利文献4公开了一种提议的喷墨笔，其中墨被填充进密封的墨箱内，该墨箱的一端设置有对大气开放的小孔，并且当墨箱内的墨被消耗时，空气经由小孔进入墨箱，墨箱内维持在期望的负压力。

[0014] 专利文献

[0015] 专利文献1：JP2005-125667A

[0016] 专利文献2：JP2003-341028A

[0017] 专利文献3：JP3269268B

[0018] 专利文献4：JP2898746B

[0019] 然而，根据专利文献1，出现了当预定的等待时间到了的时候头箱内的负压力完全地损失的(大气压力)现象。该现象出现的原因包括包封的密封性、橡胶和树脂材料的透气性。此外，供给管道内处于负压力状态(负压力产生源，头箱)使得空气被吸入管道内，导致头箱的负压力的损失。更具体地，对于维持头箱的负压力，目前，当还剩下较长时间并且负压力损失时，如上所述，大量的墨从头喷嘴通过吸收帽向外排出以产生负压力。被排出的墨被储藏在废液箱内并且是不可再次使用的。换句话说，不仅打印消耗墨，而且头箱处出现负压力损失的情形也消耗墨，这是墨的浪费性消耗。如先前所述，因将头箱搁置较长时间而导致出现负压力损失的原因是包封的密封性和橡胶材料和树脂材料的透气性。这样的原因的防范措施可以包括，对于树脂材料和橡胶材料的透气性，改为高性能的树脂或橡胶材料、改为金属材料、在部件表面上设置金属涂层，对于包封的密封性，用粘连来接合以及用焊接来接合，使得部件一体化(减少连接部)。然而，实际上，从技术难度、成本和部件约束等观点出发，实施的可能性较低。

[0020] 此外，在专利文献2中，当记录头、中间墨箱和压力传感器被配置为彼此分离时，系统可能变得复杂并且庞大。此外，通过使中间墨箱向上和向下移动在负压力维持机构中设置用于进行向上和向下移动的机构也是使系统变得复杂和庞大的原因。此外，当更换墨盒时由于某些原因气泡进入中间墨箱时，难以很好地移除气泡。此外，在专利文献3中，当由于半月板组成构件的老化导致难以维持期望的负压力时，或者如果在更换墨盒时由于某些原因气泡进入副箱室时，难以很好地移除气泡。此外，在专利文献4中，它总是对大气开放，以致气泡可能进入头流动通路，气泡的移除是困难的。

发明内容

[0021] 本发明的目的是通过提供一种喷墨记录设备来解决如上所述的问题，该喷墨记录设备可以防止气泡在更换墨盒的时候进入液体运送通路，并防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障，同时防止负压力损失并且允许稳定的墨喷出，并将供给管道组件维持成在简单构造中存在的那样。

[0022] 为了解决上述问题，提供了一种喷墨记录设备，包括具有用于喷出墨的多个喷嘴的液滴喷出头，在液滴喷出头处产生负压力并且临时储藏预定量的墨的一个或多个头箱，储藏墨的墨盒，以及执行将墨从墨盒运送至一个或多个头箱的向前转移液体处理或将墨从一个或多个头箱运送至墨盒的向后转移液体处理的多个液体运送泵，喷墨记录设备进一步包括至少一个具有在横跨多个液体运送泵的一个或多个头箱处的墨供给通路的墨盒，其中，

[0023] 当具有在横跨被分支的多个液体运送泵的一个或多个头箱处的墨供给通路的墨盒内存在墨供给不足时，当更换墨盒而不能将墨从墨盒运送到头箱时，在液体运送泵中的每一个进行了向前转移液体处理之后，进行预定量的液体运送泵中的每一个的向后转移液体处理。

[0024] 根据本发明的喷墨记录设备可以防止在更换墨盒的时候气泡进入液体运送通路，并且防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障，同时防止负压力损失并且允许稳定的墨喷出，并将供给管道组件维持成在简单构造中存在的那样。

附图说明

[0025] 图1是根据本发明的喷墨记录装置的正面立体图；

[0026] 图2是示出根据本发明的喷墨记录装置的机械部的概观的侧视图；

[0027] 图3是示出根据本发明的喷墨记录装置的机械部的概观的主要部分的平面图；

[0028] 图4A和4B是示出被安装至根据本发明的喷墨记录装置中的滑架的液滴喷出头和头箱的构造的图；

[0029] 图5是示出根据本发明的喷墨记录装置中的头箱和墨盒的液体运送构造的示意图；

[0030] 图6是根据本发明的一个实施例的喷墨记录装置中的墨供给管道的构造的示意性构造图；

[0031] 图7是示出作为液体运送泵的一个实例的管泵的构造的示意性平面图；

[0032] 图8是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的液体运送控制处理的流程图；

[0033] 图9是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图；

[0034] 图10是示出各个头箱内的墨液面是如何被感应的示意性构造图；

[0035] 图11是示出各个头箱内的墨液面是如何被感应的示意性构造图；

[0036] 图12是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图；

[0037] 图13是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图；

[0038] 图14是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图；

[0039] 图15是示出相关技术的喷墨记录装置中的墨供给管的构造的示意性构造图；

[0040] 图16是示出喷墨记录装置的头箱的结构的立体图；以及

[0041] 图17是示出如何在头箱内产生负压力的示意性截面图。

具体实施方式

[0042] 接下来参照附图描述本发明的实施例。

[0043] 本发明不限于具体公开的实施例，在不脱离本发明的范围的前提下可以做出各种变形和修改。

[0044] 图1是根据本发明的喷墨记录装置的正面立体图。如图所示，根据本发明的喷墨记录装置100包括装置主体101；安装至装置主体101并用于装载纸张的纸供给托盘102；以及可移动地安装至装置主体101并用于储藏上面记录(形成)有图像的纸张的纸输出托盘103。此外，在装置主体101的正面的一端的一侧上(纸供给托盘和纸输出托盘侧)设置了用于装载墨盒的盒装载部104，墨盒位于顶面下方，该顶面上设置诸如操作按钮和显示器的操作/显示部105。

[0045] 该盒装载部104允许墨盒110k、110c、110m和110y(当不需要区分颜色时被称为“墨盒110”)从装置主体101的正面侧插入至背面侧，墨盒110k、110c、110m和110y是作为多个记录液体容纳单元的记录液体盒，其中的每一个都容纳作为不同颜色的色材的记录液体(墨)(举例来说，黑色(K)墨、青色(C)墨、洋红色(M)墨、黄色(Y)墨)，并且在盒装载部104的正面侧上设置了前盖(盒盖)106，当墨盒110将被拔出或者插进时该前盖(盒盖)106打开，以致前盖106能够打开和关闭。此外，墨盒110k、110c、110m和110y被配置为装载成在横向上对齐，每一个墨盒纵向地立起。

[0046] 此外，在操作/显示部105上与各种颜色的墨盒110k、110c、110m和110y的安装位置(配置位置)对应的配置位置处，已经配置了各种颜色的残余色粉量显示部111k、111c、111m、111y，其用于显示各种颜色的墨盒110k、110c、110m和110y的残余量已经达到接近底部或者已经达到底部。此外，操作/显示部105还设置有电源按钮112、纸张运送/打印重新开始按钮113和取消按钮114。

[0047] 接下来，参照图2和图3描述喷墨记录装置的机械部。图2是示出机械部的概观的侧视图，而图3是机械部的概观的主要部分的平面图。

[0048] 在喷墨记录装置的机械部中，滑架133被保持为能够随横跨左右侧板121A和121B构建的作为引导构件的导杆131和支杆132沿主扫描方向滑动，左右侧板121A和121B组成框架121，并且，利用主扫描马达(未显示)，滑架133经由同步带沿双向滑架主扫描方向移动并扫描，该双向滑架主扫描方向是图3中用箭头表示的方向。

[0049] 图4A和4B是示出被安装至根据本发明的喷墨记录装置中的滑架的液滴喷出头和头箱的构造的图。如图所示，该滑架133上已经安装了具有朝向下的墨滴喷出方向的液滴喷出头134，液滴喷出头被配置在跨越主扫描方向的方向上并且包括喷出洋红色(M)和黄色(Y)墨滴的液滴喷出头134a、喷出黑色(K)墨滴的液滴喷出头134b、喷出青色(C)墨滴的液滴喷出头134c和喷出黄色(Y)和洋红色(M)墨滴的液滴喷出头134d。此外，如图4A所示，各个液滴喷出头分别具有两个喷嘴列。液体喷出头134a的一个喷嘴列喷出洋红色(M)液滴，而另一个喷嘴列喷出黄色(Ye)液滴。此外，液体喷出头134b的两个喷嘴列都喷出黑色(M)液滴。此外，液体喷出头134c的两个喷嘴列都喷出青色(C)液滴。此外，液体喷出头134d的一个喷嘴列喷出黄色(Ye)液滴，而另一个喷嘴列喷出洋红色(M)液滴。

[0050] 这里，作为组成液体喷出头134的喷墨头，可以使用具备诸如压电元件的压电致动器、利用使用诸如热元件的热电转换元件的液膜沸腾引起的相变的热致动器、利用由温度变化引起的金属相变的形状记忆合金致动器、和/或使用静电力的静电致动器的部件作为产生用于喷出液滴的压力的压力产生单元。

[0051] 如图3所示，液滴喷出头134上已经安装了驱动器IC并且经由导线(柔性印刷电缆)122与控制器(未显示)连接。此外，如图4B所示，滑架133上已经安装了用于将各种颜色的墨供给至液体液滴喷出头134的各种颜色的头箱135。各种颜色的头箱135a都具有两个头箱，以使得洋红色(M)墨被供给至一个头箱135a-1，而黄色(Ye)墨被供给至另一个头箱135a-2。此外，头箱135b包括一个头箱，以使得黑色(K)墨被供给至它。此外，头箱135c包括一个头箱，以使得青色(M)墨被供给至它。此外，头箱135d具有两个头箱，以使得黄色(Ye)墨被供给至一个头箱135d-1，而洋红色(M)墨被供给至另一个头箱135d-2。然后，经由墨供给管136，每种颜色从安装至盒装载部104的各种颜色的墨盒110y、110m、110c和110k至各种颜色的头箱135，各种颜色的墨被补充。盒装载部104设置有供给泵单元124和墨供给管136，供给泵单元124用于将墨运送进墨盒110内，在墨供给管136的缠绕路线中，墨供给管136通过锁定构件125被保持在组成框架121的后板121c上。

[0052] 图5是示出根据本发明的喷墨记录装置中的头箱和墨盒的液体运送构造的示意图。如图所示，洋红色(M)墨经由从墨盒110m分支的经过液体运送泵138a-1的一个墨供给管136被供给至头箱135a-1，黄色(Ye)墨经由从墨盒110y分支的经过液体运送泵138a-2的另一个墨供给管136被供给至头箱135a-2。此外，黑色(K)墨经由液体运送泵138b从墨盒110k被供给至头箱135b。此外，青色(C)墨经由液体运送泵138c从墨盒110c被供给至头箱135c。此外，黄色(Ye)墨经由从墨盒110y分支的经过液体运送泵138d-1的另一个墨供给管136被供给至头箱135d-1，洋红色(M)墨经由从墨盒110m分支的经过液体运送泵138d-2的另一个墨供给管136被供给至头箱135d-2。

[0053] 另一方面，图2中作为用于供给装载在纸供给托盘102的纸张装载部141(压板)上的纸张142的纸张供给部，设置了半月形辊(纸供给辊)143和分离垫144，该纸供给辊143从纸张装载部141逐张馈送纸张142，该分离垫144与纸供给辊143相对并且由摩擦系数大的材料制成，分离垫144对纸张供给辊143侧施加偏压。

[0054] 然后，为了将从纸供给部供给的纸张142馈送进液体液滴喷出头134的下侧，设置了引导纸张142的引导构件145、逆向辊(counter roller)146、输送引导构件147和具有顶端压力辊149的挤压构件148，以及作为输送单元用于静电吸附被供给的纸张142以在与液体液滴喷出头134相对的位置处输送被静电吸附的纸张142的输送带151。

[0055] 该输送带151是环形带，被配置成构建在输送辊152和张力辊153之间以沿带输送方向(副扫描方向)转动。此外，设置了作为用于对输送带151的表面充电的充电单元的充电辊156。与输送带151的表面接触的该充电辊156，被配置成跟随输送带151的旋转运动而旋转。然后，引导构件157被配置在输送带151的背面，与液滴喷出头134执行打印的区域对应。

[0056] 输送辊152使得输送带151沿图3中的带输送方向作圆周运动，该输送辊152通过副扫描马达(未显示)经由同步单元被可旋转地驱动。

[0057] 此外，作为输出用液体液滴喷出头134记录了的纸张142的纸输出部，设置了用于将纸张142与输送带151分离的分离爪161和纸输出辊162及纸输出辊163，并且纸输出托盘103被设置在纸输出辊162下方。

[0058] 此外，双面单元171被可移动地安装至装置主体101的背面部。该双面单元171接收顺着输送带151的反向旋转返回的纸张142，将纸张反向，以便将纸张再次供给至逆向辊146和输送带151之间。此外，双面单元171的顶面被配置为手动旁路送纸托盘172。

[0059] 此外，如图3所示，包括用于维持并恢复液体液滴喷出头134的喷嘴的状态的恢复单元的维持和恢复机构181被配置在滑架133的扫描方向的一侧上的非打印区域处。

[0060] 该维持和恢复机构181设置有用于盖住液体液滴喷出头134的各个喷嘴表面的各个盖帽构件(以下称为“帽”)182a-182d(当无需彼此区分的时候称为“帽182”)、作为用于擦拭喷嘴表面的刮片构件的擦拭刮片183，以及用于接收为了喷出粘度增加的记录液体而喷出的对记录没有贡献的液滴的无贡献喷出接收部184。这里，帽182a被配置成用于吸收和保湿的帽，而帽182b-182d被配置成用于保湿的帽。

[0061] 然后，在维持和恢复机构181的维持和恢复操作中产生的记录液体的废液、排出至帽182的墨或者用擦拭清洁器185移除的粘附至擦拭刮片183的墨、以及被喷出进无贡献喷出接收部194的无贡献的墨被排出至废液箱(未显示)，以被容纳在该废液箱内。

[0062] 此外，如图3所示，在滑架133的扫描方向的另一侧的非打印区域中，配置了接收为了在记录等期间排出粘度增加的记录液体而喷出的对记录没有贡献的液滴的无贡献排出接收部188，无贡献喷出接收部188设置有沿着液体液滴喷出头134的喷嘴列方向的开口部189。

[0063] 在如上所述配置的本发明的喷墨记录装置中，纸张142逐张从纸供给托盘102供给，大致垂直向上地被供给的纸张142被引导部145引导，被放置在输送带151和逆向辊146之间以被输送，用顶端加压辊149将被输送引导部137引导的纸的顶端压住输送带
151，并且具有被旋转了大致90度的输送方向。

[0064] 然后，从下述控制器的下述AC偏压电源单元将正输出和负输出交替重复，或者换句话说，将交流电压施加至充电辊156，以致输送带151以交流电压充电模式被充电，或者换句话说，沿作为圆周旋转的方向的副扫描方向，以预定宽度的带状正负交替地被充电。当纸张142被馈送到被正负交替地充电的输送带151上时，纸张142被吸附至输送带152，并且通过输送带151的圆周旋转运动沿副扫描方向被输送。

[0065] 然后，在根据用线性编码器137得到的主扫描位置信息沿着主扫描方向移动滑架133的同时，液体液滴喷出头134根据图像信号被驱动以将墨滴喷出在静止的纸张142上以记录一行的量，并且在纸张142被输送预定量之后执行对随后的行的记录。当接收到记录终止信号或者纸张142的尾部已经到达记录区域的信号时，终止记录操作，纸张142被输出至纸输出托盘103。

[0066] 此外，在等待打印(记录)的同时，滑架133被移动至维持和恢复机构181侧并且液体液滴喷出头134被帽182盖住以将喷嘴维持在湿的状态，如此防止由于墨变干而导致的喷出故障。此外，在用帽182盖住液体液滴喷出头134的状态中，用吸收泵(未显示)从喷嘴吸收记录液体(称为“喷嘴吸收”或“头吸收”)，并且进行排出气泡和粘度增加的记录液体的恢复操作。此外，在开始记录之前，进行无贡献喷出操作，在记录过程中，喷出与记录无关的墨。这样，维持了液体液滴喷出头134的稳定的喷出性能。

[0067] 图6是根据本发明的一个实施例的喷墨记录装置中的墨供给管道的构造的示意性构造图。这里，与图15中相同的标号表示相同的元件。如图所示，根据本实施例的喷墨记录装置中的墨供给管道从一个墨盒11分支，使用各个液体运送管13a和13b，经由多个(如图所示，两个)液体运送泵12a和12b中的每一个被配设至多个(如图所示，两个)头箱14a和14b中的每一个。如上所述的墨供给管道的构造具有通过各个液体运送泵12a、12b使头箱14a和14b内的墨返回至墨盒11的(回流)功能，而不是将头箱14a和14b内的墨从喷嘴面排出以在废液箱内收集被排出的墨。这个功能可以解决墨盒和液体运送泵之间的负压力状态，并且可以防止墨盒11在墨盒和液体运送泵之间处于负压力状态下被抽出时产生气泡。

[0068] 这里，对于在本发明中使用的液体运送泵12，采用如图7所示的管泵30，其没有复杂的泵结构并且可以通过变化驱动马达的旋转方向而使墨在其中向前和向后转移。在管泵30的泵的内部，缠绕有用于运送液体的橡皮管31，该橡皮管31由在泵内部构建的泵转子32局部地挤压，并且被挤压的点通过泵转子32的旋转而沿旋转方向移动，以致墨沿泵转子32的旋转方向被运送。更具体地，当墨沿向前方向从墨盒转移至墨箱时，泵转子32沿箭头A所示的旋转方向旋转。相反地，当墨沿向后方向从墨箱被运送至墨盒时，泵转子32沿箭头B所示的旋转方向旋转。这里，对于泵转子32的旋转，沿箭头A的旋转方向的旋转被称为向前旋转，而沿箭头B的旋转方向的旋转被称为向后旋转。如此，可以控制泵转子32的旋转向前和向相反方向以控制运送墨的方向。此外，简单构造的管泵可以用于液体运送泵以提供小空间内的泵构造。此外，由于可以通过泵驱动电动机的向前和向相反方向控制来控制运送液体的方向，这样使得管道简单。管泵可以被构建成不同于如图7所示的旋转辊型的类型，诸如偏心轮型。

[0069] 然后，如同本发明这样，具有设置用于临时地储藏从墨盒供给的记录液体(诸如墨)的头箱，如果当墨盒是空的时候记录液体(诸如墨)不必被运送到头箱，则使墨盒和液体运送泵之间的连接部进入大负压力状态。在此状态中，在更换墨盒等时候插入和移除墨盒时，气泡进入液体运送泵的供给通路，并且随后的供给操作使得气泡被运送进头箱内。举例来说，头箱设置有诸如大气开放阀的大气开放机构，当过量的气泡进入头箱内时，不仅是气泡，还有记录液体(诸如墨)从该机构泄漏，使得记录头等损坏，并且使得气泡进入头箱，导致由气泡进入记录头的液体室造成的喷嘴阻塞，或者诸如负压力控制异常的故障。

[0070] 然后，可以进行如图8、9和12-14所示的在更换墨盒的时候的诸如液体运送控制流动的控制处理，以防止在更换墨盒的时候气泡进入墨运送通路，可以防止诸如损坏记录头的故障。以下，根据图8、9和12-14略述在更换墨盒的时候的液体运送控制。

[0071] 图8是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的液体运送控制的流程图。如图所示，在墨盒11内的墨供给不足的状态中，在用于将墨填充进图6中所示的头箱14a或14b的墨供给操作的时候，当实施液体运送泵12a或12b的向前转移液体操作时(步骤S101和S102(是))，液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作分别实施与墨的预定量对应的预定时间(步骤S103)。其后，向用户报告墨盒11的更换以完成将墨填充至头箱14a或14b(步骤S104和S105)。如此，液体运送泵12a和12b的反向液体运送可以在更换墨盒的时候分别进行，以防止气泡在更换墨盒的时候进入墨运送通路，这可以防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障。液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作时间是根据与所使用的墨的量、由于下述的设置在头箱14a或14b处的负压力杆而造成的头箱内剩余的墨的量或者各个头箱的体积相对应的软件计算而设定的时间。

[0072] 图9是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图。如图所述，在墨盒11内的墨供给不足的状态中，在用于将墨填充进图6中的头箱14a或14b内的墨供给操作的时候，当实施液体运送泵12a或12b的向前转移液体操作的时候(步骤S201和S202(是))，在电极引脚16a和16b两者都检测到墨的情形中，分别实施液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作以向用户报告墨盒11的更换(步骤S203(是)、S204和S205)。此外，如图10所示，当只有电极引脚16a检测到时，只有液体运送泵12a的向后转移液体操作被实施以向用户报告墨盒11的更换(步骤S203(否)、步骤S207(是)、步骤S208以及S205)。此外，如图11所示，当只有电极引脚16b检测到时，只有液体运送泵12b的向后转移液体操作被实施以向用户报告墨盒11的更换(步骤S207(否)、步骤S209(是)、步骤S210以及S205)。此外，当电极引脚16a和16b中没有一个检测到时，向用户报告墨盒11的更换，而不实施液体运送泵12a和12b的向后转移液体操作(步骤S209(否)、S211和S205)。在将墨盒11的更换报告给用户之后，完成将墨填充至头箱14a或14b(步骤S206)。如此，通过不进行未被电极引脚检测的泵的向后液体转移，防止了空气从头箱进入液体运送通路。此外，液体运送泵12的向后液体转移防止气泡在更换墨盒的时候进入墨运送通路，这可以防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障。

[0073] 图12是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图。如图所述，在墨盒11内的墨供给不足的状态中，在用于将墨填充进图6中的头箱14a或14b内的墨供给操作的时候，当实施液体运送泵12a或12b的向前转移液体操作的时候(步骤S301和S302(是))，如果电极引脚16a和16b两者都检测到墨，则分别实施液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作以向用户报告墨盒11的更换(步骤S303(是)、S304和S305)。此外，当电极引脚16a和16b中的任何一个没有检测到时，换句话说，当电极引脚16a和16b中只有一个检测到时，或者电极引脚两个都没有检测到时，不实施向后转移液体操作(步骤S303(否)和步骤S307)。然后，将墨盒11的更换报告给用户(步骤S305)。在将墨盒11的更换报告给用户之后，完成将墨填充至头箱14a或14b(步骤S306)。如此，通过不进行未被电极引脚检测的泵的向后液体转移，防止了空气从头箱进入液体运送通路。此外，液体运送泵12的向后液体转移可以防止气泡在更换墨盒的时候进入墨运送通路，这可以防止诸如记录头的损坏和喷嘴阻塞等故障。

[0074] 图13是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图。如图所示，在墨盒11内的墨供给不足的状态中，在将墨填充进图6中所示的头箱14a或14b的墨供给操作的时候，在实施了液体运送泵的向前转移液体操作之后(步骤S401和S402(是))，在安装至头箱14a的负压力杆被检测到的同时，只要安装至头箱14a的负压力杆的状态没有达到向后操作的极限位置，则实施液体运送泵12a的向后转移液体操作(步骤S403和S404(否))。其后，当安装至头箱14a的负压力杆的状态达到向后操作的极限位置时(步骤S404(是))，在安装至头箱14b的负压力杆被检测到的同时，只要安装至头箱14b的负压力杆的状态未达到向后操作的极限位置，则实施液体运送泵12b的向后转移液体操作(步骤S405和S406(否))。其后，当安装至头箱14b的负压力杆的状态达到向后操作的极限位置时(步骤S406(是))，向用户报告墨盒11的更换，完成将墨填充至头箱14a或14b(步骤S407和S408)。如此，防止了气泡在更换墨盒的时候进入墨运送通路，这可以防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障。

[0075] 现在，简单地描述用于实施液体运送泵的向后液体转移操作的预定时间。公知的是预定时间影响墨盒和各个液体运送泵之间的体积。公知的是当使液体运送泵空转时最大的进气量数值是举例来说每个液体运送泵0.39cc。如果横跨一个墨盒放置的液体运送泵的数量是2，它是0.78cc，如果数量是3，它是1.17cc。此外，公知的是该值几乎与液体运送泵的数量成比例增加。换句话说，在液体运送泵的空转刚刚开始之后，至少每个液体运送泵0.39cc被返回至墨盒侧，并且各个液体运送泵的实际泵液体运送量的值在所有的温度环境中都是0.3-0.6cc/秒，以致可以通过以最慢的液体运送量来运送液体并且对于各个液体运送泵实施1.3秒的向后转移液体操作来防止空气的产生。0.39cc是横跨一个墨盒放置的一个液体运送泵的液体运送量，大约与管泵的泵体积相同，以致向后转移液体量随着管泵的体积的增加而增加。

[0076] 此外，公知的是液体运送通路内的墨的粘度随着温度环境的下降而增加，导致向后转移液体的速度减小的趋势。举例来说，具有TA的温度环境，在20摄氏度≤TA时，液体运送速度落在0.49-0.6cc/sec的范围内。此外，在10摄氏度≤TA＜20摄氏度时，液体运送速度落在0.39-0.6cc/sec的范围内。此外，在TA＜10摄氏度时，液体运送速度落在0.3-0.6cc/sec的范围内。然后，在20摄氏度≤TA时，对于横跨一个墨盒放置的各个液体运送泵，进行可以防止在各个温度环境下最小液体运送速度中空气的产生的向后转移液体操作的时间是0.8秒，在10摄氏度≤TA＜20时是1.0秒，在TA＜10摄氏度时是1.3秒。
下面描述根据温度环境在更换墨箱时的液体运送控制。

[0077] 图14是示出在更换本发明的喷墨记录装置中的墨盒的时候的另一个液体运送控制处理的流程图。如图所示，在墨盒11内的墨供给不足的状态中，在用于将墨填充进图6中所示的头箱14a或14b的墨供给操作的时候，在实施了液体运送泵12a的向前转移液体操作之后(步骤S501和S502(是))，当测量的温度环境TA小于10摄氏度时(步骤S503(是))，将液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作分别实施1.3秒(步骤S504)。然后，将墨盒11的更换报告给用户(步骤S505)。此外，当测量的温度环境TA大于等于10摄氏度并且小于20摄氏度时(步骤S503(否)、步骤S507(是))，将液体运送泵12a或12b是向后转移液体操作分别实施1.0秒(步骤S508)。然后，将墨盒11的更换报告给用户(步骤S505)。此外，当测量的温度环境TA不小于20摄氏度时(步骤S507(否))，将液体运送泵12a或12b的向后转移液体操作分别实施0.8秒(步骤S509)。然后，将墨盒11的更换报告给用户(步骤S505)。完成将墨填充至头箱14a或14b(步骤S506)。如此，在更换墨盒的时候根据温度环境进行最优液体运送控制，以致即使当温度环境变化时，也可以防止气泡在更换墨的时候进入墨运送通路，这可以防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障。

[0078] 如此，通过执行如图8、9和12-14所示的更换墨箱的时候的各个液体运送控制处理，导致举例来说在墨盒内的墨供给不足的状态中继续操作液体运送泵的同时在液体运送通路内形成强的负压力，这可以防止在更换墨盒时防止气泡进入液体运送通路，并可以防止诸如记录头的损坏、喷嘴阻塞等故障。

[0079] 本发明不限于上述实施例，以致权利要求的范围内的变形和置换都是可能的。

[0080] 本申请基于于2009年9月4日提交的第2009-204220号日本在先申请，其全部内容通过引用被并入本文。