一种用于回收天那水的方法

摘要

一种用于回收天那水的方法，属于膜分离技术领域。传统处理天那水的方法是采用蒸馏法进行回收，流程较长，需要较高的能量才能达到较好的回收效果。本发明的目的在于提供一种膜分离集成技术从而缩短工艺流程、降低回收过程的能耗。步骤如下：在0.05-0.50MPa的压力下将溶有涂料的天那水废液经超滤膜预处理，去除溶液中的涂料和悬浮物，超滤残渣进行焚烧处理。超滤透过液在20-90℃下进行渗透汽化分离，渗透汽化透过液在冷阱中冷凝回收，渗透汽化浓缩液可以继续回到超滤中进行二次过滤。

权利要求

1.一种用于回收天那水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用耐有机溶剂的超滤膜，将废天那水在0.05-0.50MPa下进行超滤预处理，去除其中的涂料及悬浮物，超滤残渣进行焚烧处理；所述的超滤膜的膜材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚砜或醋酸纤维素；

(2)采用耐有机溶剂的渗透汽化膜在20-90℃对超滤透过液进行渗透汽化分离；所述的渗透汽化膜的膜材料为聚二甲基硅氧烷、聚苯醚或聚三甲基硅丙炔；

(3)渗透汽化透过液通过冷阱冷凝回收，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜或卷式膜。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渗透汽化膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜或卷式膜。

说明书

一种用于回收天那水的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于回收天那水的方法，具体地说涉及一种利用超滤膜和渗透汽化膜回收溶有涂料废水天那水的方法。

背景技术

[0002] 天那水又名稀释剂、香蕉水，通常用作硝基清漆、磁漆、底漆的溶剂和稀释剂，或作洗涤硝基漆施工工具及用品等。天那水的溶解力非常强，其在印刷包装厂用途也很广泛，主要用于油性磨光油，油性吸塑油等油性油的稀释，及清洗过油机，以及印刷车间印刷橡皮布去污和一些表面污垢难除地方除油，另外用于清洗电路板效果也很好。它是由酯(RCOOR)、醇(ROH)、苯(C6H6)、酮(RCOR)类有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。各种不同的天那水随牌号的不同而成分不同，将乙酸乙酯(CH3COOC2H5)、苯(C6H6)、甲苯(C6H5CH3)、丙酮(CH3COCH3)、乙醇(C2H5OH)、丁醇(C4H9OH)按一定重量百分组成配制成混合溶剂。

[0003] 表1天那水主要成份沸点及其危害

[0004]

[0005] 天那水有剧毒，有污染，还可以燃烧，微溶于水，能溶于各种有机溶剂。皮肤接触到天那水会由于脱脂作用而变干燥，严重时会皲裂。短时间吸入高浓度天那水，会有眼鼻刺激感，流泪。天那水由于是亲脂性，特别容易与神经细胞结合，出现神经损害：如疲劳、记忆力下降、注意力不集中、失眠、头晕等，严重时可昏迷。所以，天那水直接排放会对环境造成较大程度的污染。目前，对于天那水的回收利用还未有较好的办法。一般情况下，量少的天那水会被直接烧掉，对于大量的天那水，则需要较高温度将其中的有机组分蒸馏并冷凝才能达到回收利用的效果。表1是天那水主要成份的沸点，如表所示蒸馏法回收天那水需要将液体加入恒沸剂后加热至150℃以上，且在不同温度收集冷凝液才能回收有效成份。如图1所示，采用蒸馏法回收天那水工艺流程较长，需要消耗较高能量才能达到较好的回收效果，因此，急需探索缩短天那水回收工艺流程、降低回收过程能量的新方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种用于回收天那水的方法，首先将溶有涂料的废天那水经超滤膜进行预处理，除掉溶液中的涂料及悬浮物，超滤残渣进行焚烧处理。超滤透过液则进入渗透汽化装置中，在较低温度下进行渗透汽化分离，渗透汽化透过液用冷阱冷凝收集，即可回收天那水中的主要成分。

[0007] 本发明提供了一种用于回收天那水的方法，包括以下步骤：

[0008] (1)采用耐有机溶剂的超滤膜，将废天那水在0.05-0.50MPa下进行超滤预处理，去除其中的涂料及悬浮物，超滤残渣进行焚烧处理；所述的超滤膜的膜材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚砜或醋酸纤维素；

[0009] (2)采用耐有机溶剂的渗透汽化膜在20-90℃对超滤透过液进行渗透汽化分离；所述的渗透汽化膜的膜材料为聚二甲基硅氧烷、聚苯醚或聚三甲基硅丙炔；

[0010] (3)渗透汽化透过液通过冷阱冷凝回收，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。

[0011] 所述的超滤膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜或卷式膜。

[0012] 所述的渗透汽化膜的组件形式为管式膜、中空纤维膜、平板膜或卷式膜。

[0013] (

[0014] 由于该工艺流程较短、可在常温运行，大大节省了能源，比传统蒸馏法节能30％-40％，降低了回收成本，减少了废液的排放量，降低了对环境的污染。

附图说明

[0015] 图1蒸馏法处理天那水流程图

[0016] 图2膜集成法处理天那水流程图

[0017] 1.废天那水 2.超滤膜 3.浓缩残渣 4.渗透汽化膜 5.冷阱 6.天那水7.回流

具体实施方式

[0018] 下面给出具体实例对本发明作详细的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 采用超滤膜材料为聚四氟乙烯，平板式超滤膜，膜面积为28cm2；采用渗透汽化膜2
材料为聚二甲基硅氧烷，中空纤维式膜，膜面积为45cm，渗透汽化时间2h，膜下游侧压力
100Pa，冷阱温度-100℃。

[0021] (1)在0.05MPa压力下将溶有涂料的天那水经超滤膜过滤，去除溶液中的涂料及2
悬浮物，通量为153L/m·h，将超滤残渣进行焚烧处理；

[0022] (2)在20℃下，对超滤透过液进行渗透汽化分离，透过液用冷阱冷凝收集，渗透2
通量为1465g/m·h，透过液中含苯17.55％、乙酸乙酯15.93％、正丁醇15.68％、丙酮
26.63％、乙醇1.38％、二甲苯22.83％；

[0023] (3)将冷凝后的天那水回收利用，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。

[0024] 实施例2

[0025] 采用超滤膜材料为聚偏氟乙烯，平板式超滤膜，膜面积为28cm2；采用渗透汽化膜2
材料为聚苯醚，平板式膜，膜面积为28cm，渗透汽化时间2h，膜下游侧压力100Pa，冷阱温度-100℃。

[0026] (1)在0.25MPa压力下将溶有涂料的天那水经超滤膜过滤，去除溶液中的涂料及2
悬浮物，通量为623L/m·h，将超滤残渣进行焚烧处理；

[0027] (2)在70℃下，对超滤透过液进行渗透汽化分离，渗透汽化透过液用冷阱冷凝收2
集，渗透通量为3689g/m·h，透过液中含苯18.67％、乙酸乙酯14.63％、正丁醇16.57％、丙酮23.68％、乙醇1.57％、二甲苯24.88％；

[0028] (3)将冷凝后的天那水回收利用，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。

[0029] 实施例3

[0030] 采用超滤膜材料为聚丙烯，中空纤维式超滤膜，膜面积为28cm2；采用渗透汽化膜2
材料为聚苯醚，平板式膜，膜面积为28cm，渗透汽化时间2h，膜下游侧压力100Pa，冷阱温度-100℃。

[0031] (1)在0.20MPa压力下将溶有涂料的天那水经超滤膜过滤，去除溶液中的涂料及2
悬浮物，通量为264L/m·h，将超滤残渣进行焚烧处理；

[0032] (2)在40℃下，对超滤透过液进行渗透汽化分离，渗透汽化透过液用冷阱冷凝收2
集，渗透通量为2612g/m·h，透过液中含苯17.88％、乙酸乙酯14.73％、正丁醇11.57％、丙酮28.45％、乙醇4.03％、二甲苯23.34％；

[0033] (3)将冷凝后的天那水回收利用，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。

[0034] 实施例4

[0035] 采用超滤膜材料为聚砜，平板式超滤膜，膜面积为28cm2；采用渗透汽化膜材料为2
聚二甲基硅氧烷，中空纤维式膜，膜面积为45cm，渗透汽化时间2h，膜下游侧压力100Pa，冷阱温度-100℃。

[0036] (1)在0.30MPa压力下将溶有涂料的天那水经超滤膜过滤，去除溶液中的涂料及2
悬浮物，通量为153L/m·h，将超滤残渣进行焚烧处理；

[0037] (2)在70℃下，对超滤透过液进行渗透汽化分离，渗透汽化透过液用冷阱冷凝收2
集，渗透通量为3007g/m·h，透过液中含苯18.64％、乙酸乙酯17.58％、正丁醇12.45％、丙酮24.66％、乙醇2.92％、二甲苯23.75％；

[0038] (3)将冷凝后的天那水回收利用，渗透汽化浓缩液重复进行超滤处理。