一种抗菌混纺纱线纺纱工艺

摘要

本发明公开了抗菌混纺纱线纺纱工艺，该抗菌混纺纱线由重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该竹炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；该纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

权利要求

1.一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：染色工艺，将竹炭纤维与棉纤维按比例分别染色，将莫代尔纤维与天丝纤维按比例混均后染色；所述比例是按重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～

25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m；所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在

2.2～2.4之间；所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间；

并条工艺，并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数值，并适当降低车速；

将所述的牵伸倍数设置为8～10，所述的车速为180～200m/min；

粗纱工艺，在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度，降低纺纱的车速；适当增大罗拉钳口隔距；将所述纱线的捻度控制在80～90之间；将所述车速设定为180～200m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为21mm×28mm；

细纱工艺，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；将所述的罗拉后区隔距设置为

18mm×25mm；

络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数，将络筒速度控制在850-950m/min。

2.如权利要求1所述的抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。

说明书

一种抗菌混纺纱线纺纱工艺

技术领域

[0001] 本发明涉纺织行业，具体涉及一种抗菌混纺纱线纺纱工艺。

背景技术

[0002] 随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而竹炭制品能够解决这一问题。首先，竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好；其次，竹炭纤维为具有超强的吸附性能，能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体，达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑制上述现象的发生。此外，竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能，并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求，而且产品的开发对有效利用我国丰富的竹林资源，开发独特的产品，进入国际市场，具有重大意义。虽然竹炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维与竹纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的混纺纱线纺纱工艺，该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比具有流程较短，生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

[0005] 本发明的技术方案之二是设计一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：

[0006] 由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将竹炭纤维与棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色，将莫代尔纤维与天丝纤维按技术方案之一所述比例混均后染色；

[0007] 梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

[0008] 并条工艺，由于竹炭纤维抱合力差，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象；

[0009] 粗纱工艺，由于多种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，宜增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻撑握，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平；

[0010] 细纱工艺，为保证纺纱的顺利进行和成纱质量，该工序采取的主要措施有：细纱前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积；胶辊表面进行抗静电剂处理，利于减少毛羽产生；增大罗拉后区隔距；适当降低车速和锭速；

[0011] 络筒工艺，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在850-950m/min。

[0012] 其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m。

[0013] 其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2～2.4之间。

[0014] 其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间，将将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间。

[0015] 其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8～10，所述的车速为180～200m/min。

[0016] 其中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在80～90之间；将所述车速设定为180～200m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为21mm×28mm。

[0017] 其中，在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。

[0018] 本发明的优点和有益效果在于：

[0019] (1)产品竹炭抗菌混纺纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又保证抗菌功能；

[0020] (2)在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

[0021] (3)本发明采用半精纺工艺，与精纺工艺相比，流程较短；生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0023] 实施例1

[0024] 原料：竹炭纤维重量比例为25％，棉纤维重量比例为35％，莫代尔纤维重量比例为20％，天丝纤维重量比例为20％。

[0025] 纱线号数：14.5×2tex；

[0026] 工艺流程：散纤维染色、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。

[0027] (1)竹炭纤维与棉纤维按一定比例散纤维染色，莫代尔纤维、天丝纤维上述比例混合后散纤维染色。

[0028] (2)梳理工艺

[0029] 梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.2、0.17、0.18、0.17、0.18mm，锡林辊道道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比
2.3，生条定量14g/5m。

[0030] (3)粗纱工序

[0031] 粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择80；定量4g/5m，罗拉隔距21mm×26mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

[0032] (4)细纱工艺

[0033] 细纱工艺参数为：罗拉隔距18mmx25mm；后区牵伸1.2倍；前罗拉速度200m/min。

[0034] (5)络筒工序

[0035] 重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在950m/min。

[0036] 该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度14.5cN/tex，断裂伸长4.3％，单强CV 7.6％，质量CV 1.2％，条干CV 11.8％，细节5个/km，粗节12个/km，毛粒
15个/km。

[0037] 以该产品纱线织成毛衫(组织：单面平纹；针号：12G；克重：280克/平方米。)，按(AAT C C100-2004GB/T1)标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到89.52％、88.39％，具有良好抗菌效果。

[0038] 实施例2

[0039] 原料：竹炭纤维重量比例为20％，棉纤维重量比例为40％，莫代尔纤维重量比例为20％，天丝纤维重量比例为20％。

[0040] 纱线号数：11.6×3tex；

[0041] 工艺流程：散纤维染色、和纤、梳棉、棉纺并条、棉纺粗纱、棉纺细纱、络筒、并纱。

[0042] (1)竹炭纤维与棉纤维按上述比例散纤维染色，莫代尔纤维、天丝纤维一定比例混合后散纤维染色。

[0043] (2)梳理工艺

[0044] 梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.19、0.18、0.18、0.17、0.20mm，锡林辊到道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量13.5/5m。

[0045] (3)粗纱工序

[0046] 粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4g/5m，罗拉隔距21mm×28mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

[0047] (4)细纱工艺