本发明涉及浮箍技术领域，是一种随位浮箍，包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀；在本体的顶部固定安装有单向打压阀，在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板，在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒，在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套管内壁，避免了浮箍和套管之间的螺纹连接，该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设计位置，不需要使用短套管进行位置调节；因此极大地提高了安装使用效率。
1.一种随位浮箍，其特征在于包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀；在本体的顶部固定安装有单向打压阀，在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板，在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒，在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距，上卡瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形，在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒，在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距，下卡瓦推筒的上部呈上窄下宽的锥台形，在本体的中部有凸台，至少两个间隔分布的双向卡瓦的内端中部套装在凸台上并通过卡瓦启动剪钉固定在凸台上，双向卡瓦的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面，上卡瓦推筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内侧面内；在上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安装有外套筒，在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开口，外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间形成传压腔，外套筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间形成传压腔，在本体上沿轴向有液压传递通道，在本体上有分别与液压传递通道、传压腔相通的循环孔，在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。
2.根据权利要求1所述的随位浮箍，其特征在于上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈，下封隔胶筒与下挡板和下封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈。
3.根据权利要求1或2所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在下封隔胶筒推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠。
4.根据权利要求1或2所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。
5.根据权利要求3所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间分别安装有密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
7.根据权利要求3所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
8.根据权利要求4所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
9.根据权利要求5所述的随位浮箍，其特征在于上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间分别安装有密封圈。
10.根据权利要求9所述的随位浮箍，其特征在于半球杆单流阀通过螺纹固定安装在本体的下端内。
随位浮箍
技术领域
[0001] 本发明涉及浮箍技术领域，是一种随位浮箍。
背景技术
[0002] 固井作业离不开浮箍，常规浮箍通常要通过公母螺纹连接于两根套管之间，倘若遇到特殊扣型，尤其是非API标准套管扣型，加工厂家少，难度大，费用高，给正常的下套管和固井作业带来困难；另外如需小幅度调整浮箍位置，则需要加工合适的短套管来调节。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种随位浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮箍加工特殊套管扣比较困难和调整浮箍在套管内的位置比较困难的问题。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种随位浮箍，包括本体、上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒、下封隔胶筒推筒、外套筒、双向卡瓦、半球杆单流阀和单向打压阀；在本体的顶部固定安装有单向打压阀，在本体的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板和下挡板，在上挡板下方的本体上自上而下依序套装有上封隔胶筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒，在上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间有间距，上卡瓦推筒的下部呈上宽下窄的锥台形，在下挡板上方的本体上自下而上依序套装有下封隔胶筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒，在下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间有间距，下卡瓦推筒的上部呈上宽下窄的锥台形，在本体的中部有凸台，至少两个间隔分布的双向卡瓦的内端中部套装在凸台上并通过卡瓦启动剪钉固定在凸台上，双向卡瓦的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面，上卡瓦推筒的下部和下卡瓦推筒的上部分别卡在双向卡瓦的内侧面内；在上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒的外侧通过上剪切销钉组和下剪切销钉组固定安装有外套筒，在外套筒上有与双向卡瓦相对应的开口，外套筒、上封隔胶筒推筒和上卡瓦推筒之间形成传压腔，外套筒、下封隔胶筒推筒和下卡瓦推筒之间形成传压腔，在本体上沿轴向有液压传递通道，在本体上有分别与液压传递通道和传压腔相通的循环孔，在本体的下端内固定安装有半球杆单流阀。
[0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006] 上述上封隔胶筒与上挡板和上封隔胶筒推筒之间的本体上可分别安装有膨胀垫圈，下封隔胶筒与下挡板和下封隔胶筒推筒之间的本体上分别安装有膨胀垫圈。
[0007] 上述上卡瓦推筒的内侧可有上宽下窄的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在下卡瓦推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在上封隔胶筒推筒的内侧有上窄下宽的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠；在下封隔胶筒推筒的内侧有上宽下窄的锥形槽，在锥形槽内安装有能顶住本体的止退钢珠。
[0008] 上述上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与本体之间可分别安装有密封圈。
[0009] 上述上卡瓦推筒、下卡瓦推筒、上封隔胶筒推筒和下封隔胶筒推筒与外套筒之间可分别安装有密封圈。
[0010] 上述半球杆单流阀可通过螺纹固定安装在本体的下端内。
[0011] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过双向卡瓦可以将该随位浮箍固定在套管内壁，避免了浮箍和套管之间的螺纹连接，该随位浮箍可以安放在套管串内的任意设计位置，不需要使用短套管进行位置调节；因此极大地提高了安装使用效率。
附图说明
[0012] 附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0013] 附图中的编码分别为：1为本体，2为上卡瓦推筒，3为下卡瓦推筒，4为上封隔胶筒推筒，5为下封隔胶筒推筒，6为外套筒，7为双向卡瓦，8为半球杆单流阀，9为单向打压阀，10为上挡板，11为下挡板，12为上封隔胶筒，13为下封隔胶筒，14为凸台，15为卡瓦启动剪钉，16为上剪切销钉组，17为下剪切销钉组，18为开口，19为传压腔，20为液压传递通道，21为循环孔，22为膨胀垫圈，23为锥形槽，24为止退钢珠，25为密封圈，26为外部管线。
具体实施方式
[0014] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
[0017] 如附图1所示，该随位浮箍包括本体1、上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4、下封隔胶筒推筒5、外套筒6、双向卡瓦7、半球杆单流阀8和单向打压阀9；在本体1的顶部固定安装有单向打压阀9，在本体1的上端和下端外侧分别固定安装有上挡板10和下挡板11，在上挡板10下方的本体1上自上而下依序套装有上封隔胶筒12、上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2，在上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2之间有间距，上卡瓦推筒2的下部呈上宽下窄的锥台形，在下挡板11上方的本体1上自下而上依序套装有下封隔胶筒13、下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3，在下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3之间有间距，下卡瓦推筒5的上部呈上宽下窄的锥台形，在本体1的中部有凸台14，至少两个间隔分布的双向卡瓦7的内端中部套装在凸台14上并通过卡瓦启动剪钉15固定在凸台14上，双向卡瓦7的内侧面呈中部窄两边宽的弧形面，上卡瓦推筒2的下部和下卡瓦推筒3的上部分别卡在双向卡瓦7的内侧面内；在上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5的外侧通过上剪切销钉组16和下剪切销钉组17固定安装有外套筒6，在外套筒6上有与双向卡瓦7相对应的开口18，外套筒6、上封隔胶筒推筒4和上卡瓦推筒2之间形成传压腔19，外套筒6、下封隔胶筒推筒5和下卡瓦推筒3之间形成传压腔19，在本体1上沿轴向有液压传递通道20，在本体1上有分别与液压传递通道20和传压腔19相通的循环孔21，在本体1的下端内固定安装有半球杆单流阀8，其中，半球杆单流阀8和单向打压阀9均为现有公知的设备，半球杆单流阀8的方向可以对调，以实现正向和反向浮箍作用，单向打压阀9能实现打压完成后的内部压力封堵。
[0018] 可根据实际需要，对上述随位浮箍作进一步优化或/和改进：
[0019] 如附图1所示，上封隔胶筒12与上挡板10和上封隔胶筒推筒4之间的本体1上分别安装有膨胀垫圈22，下封隔胶筒13与下挡板11和下封隔胶筒推筒5之间的本体1上分别安装有膨胀垫圈22。
[0020] 如附图1所示，上卡瓦推筒2的内侧有上宽下窄的锥形槽23，在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24；在下卡瓦推筒3的内侧有上窄下宽的锥形槽23，在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24；在上封隔胶筒推筒4的内侧有上窄下宽的锥形槽
23，在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24；在下封隔胶筒推筒5的内侧有上宽下窄的锥形槽23，在锥形槽23内安装有能顶住本体1的止退钢珠24，这样，可防止上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4、下封隔胶筒推筒5在泄压后回弹而出现安全隐患。
[0021] 如附图1所示，为了增加密封性，上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5与本体1之间分别安装有密封圈25。
[0022] 如附图1所示，为了增加密封性，上卡瓦推筒2、下卡瓦推筒3、上封隔胶筒推筒4和下封隔胶筒推筒5与外套筒6之间分别安装有密封圈25。
[0023] 如附图1所示，为了便于安装和拆卸，半球杆单流阀8通过螺纹固定安装在本体1的下端内。
[0024] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0025] 本发明最佳实施例的使用过程：使用时，先根据需要调整半球杆单流阀8的正向或反向，清理设计需要的放置位置的套管内壁，把本发明放置于清洁后的套管内部，通过外部管线26注入液压油，憋压到第一设计压力值（卡瓦启动剪钉15拉断值）时，压力分别推动上卡瓦推筒2和下卡瓦推筒3向双向卡瓦7一侧移动，使双向卡瓦7外挤，双向卡瓦7的齿牙咬入套管内壁，从而固定本发明的位置；继续憋压到上剪切销钉组16和下剪切销钉组17的剪断压力，剪切销钉组16和下剪切销钉组17被剪断，则上卡瓦推筒2和下卡瓦推筒3分别挤压膨胀垫圈22、上封隔胶筒12和下封隔胶筒13，使上封隔胶筒12和下封隔胶筒13受挤压外径变大，封堵外部套管内壁和本发明之间的环空，实现环空的密封，稳压数分钟，保证密封效果，卸掉压力，拆除外部管线26即可。
