离心风扇

摘要

一种离心风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一底板，该底板上设有一入风口，该入风口内设有一支架，该叶轮安装在支架上，该底板的底面上于入风口的周围向下延伸突出形成多个凸柱，所述凸柱的中部设有一螺纹孔，该支架上设有与所述凸柱分别对应的多个通孔，该支架的通孔分别穿设于所述底板的凸柱上，多个螺钉分别与所述凸柱的螺纹孔螺合而将该支架固定在该底板的底面上。该凸柱的设置，可将支架组装在底板上，实现支架的定位，同时增加了该底座上的螺纹孔的厚度，防止现有技术中因底座较薄而使螺纹孔的螺牙崩坏。

权利要求

1.一种离心风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一底板，该底板上设有一入风口，该入风口内设有一支架，该叶轮安装在支架上，其特征在于：该底板的底面上于入风口的周围向下延伸突出形成多个凸柱，所述凸柱的中部设有一螺纹孔，该支架上设有与所述凸柱分别对应的多个通孔，该支架的通孔分别穿设于所述底板的凸柱上，多个螺钉分别与所述凸柱的螺纹孔螺合而将该支架固定在该底板的底面上，该支架包括一环形的固定部、设于固定部内的一支撑板及连接设于该支撑板的外缘与该固定部的内缘之间若干肋条，所述通孔设于该固定部上，该底板的底面于该入风口的周缘位置向其顶面方向凹陷形成一圆环形的台阶，该支架的固定部的顶面周缘向下凹陷形成一圆环形的台阶部，该支架的台阶部抵靠在该底板的台阶上。

2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述凸柱设于该台阶上。

3.如权利要求1至2任何一项所述的离心风扇，其特征在于：该通孔的孔径与该凸柱的外径相等。

说明书

离心风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及一种离心风扇，特别是指一种对电子元件散热的离心风扇。

背景技术

[0002] 当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些多余的热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一吸热块，并提供一热管及一散热鳍片组，将该热管的两端分别与吸热块及散热鳍片组连接，然后在该散热鳍片组附近设置一离心风扇，利用该离心风扇产生的冷却气流对该散热鳍片组进行强制散热，从而将发热电子元件产生的热量散去。

[0003] 现有的离心风扇通常包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框的底板上设有一入风口，该入风口内设有一用于支撑叶轮旋转的支架。现有的离心风扇通常通过分别在支架和扇框上设置相互对应的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔而将支架与扇框固定连接，风扇工作时，位于支架上的叶轮高速旋转会迫使支架相对扇框晃动，而由于扇框的厚度较薄，持续的晃动容易导致扇框上供螺钉穿设的螺孔内的螺纹的螺牙崩坏，使支架不能稳固的固定在扇框上而支撑叶轮平稳的旋转。

发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种能将支架稳固地固定在扇框上以平稳支撑叶轮旋转的离心风扇。

[0005] 一种离心风扇，包括一扇框及设于该扇框内的一叶轮，该扇框包括一底板，该底板上设有一入风口，该入风口内设有一支架，该叶轮安装在支架上，该底板的底面上于入风口的周围向下延伸突出形成多个凸柱，所述凸柱的中部设有一螺纹孔，该支架上设有与所述凸柱分别对应的多个通孔，该支架的通孔分别穿设于所述底板的凸柱上，多个螺钉分别与所述凸柱的螺纹孔螺合而将该支架固定在该底板的底面上，该支架包括一环形的固定部、设于固定部内的一支撑板及连接设于该支撑板的外缘与该固定部的内缘之间若干肋条，所述通孔设于该固定部上，该底板的底面于该入风口的周缘位置向其顶面方向凹陷形成一圆环形的台阶，该支架的固定部的顶面周缘向下凹陷形成一圆环形的台阶部，该支架的台阶部抵靠在该底板的台阶上。

[0006] 与现有技术相比，上述离心风扇的凸柱的设置，可将支架组装在底板上，实现支架的定位，同时增加了该底座上的螺纹孔的厚度，防止现有技术中因底座较薄而使螺纹孔的螺牙崩坏。

附图说明

[0007] 图1是本发明离心风扇一实施例的立体组合图。

[0008] 图2是图1的立体分解图。

[0009] 图3是图2倒置时的立体分解图。

[0010] 图4是图2中支架的另一实施例的立体图。

具体实施方式

[0011] 以下参照附图，结合实施例对本发明予以进一步说明。

[0012] 如图1所示，该离心风扇10包括一扇框12及设于该扇框12内的一叶轮14。

[0013] 请同时参阅图2及图3，该扇框12包括一底座16、设于该底座16底端的一支架18以及盖设于该底座16上的一盖板19。

[0014] 该底座16包括一底板160及由该底板160的周缘向上延伸形成的一侧壁162。该底板160的中部对应该叶轮14的位置设有一圆形的入风口164，该底板160的底面于该入风口164的周缘位置向其顶面方向凹陷形成一圆环形的台阶163。该台阶163上等间隔设有三个圆柱形的凸柱167，所述凸柱167由该台阶163的表面向下垂直延伸形成。每个凸柱167的中部设有一螺纹孔165，所述螺纹孔165由该凸柱167的底端向上延伸至贯穿该台阶
163。该侧壁162呈涡形，其一侧设有与该入风口164垂直的一出风口166。

[0015] 该支架18大致为圆盘状，其设于该底座16的入风口164内且其外边缘抵靠于该底座16的台阶163上。该支架18包括一圆环形的固定部180、设于该固定部180内的一支撑板182及连接于该固定部180与该支撑板182之间的三个肋条186。该固定部180为圆环形的平板状，该固定部180的顶面外周缘向下凹陷形成一圆环形的台阶部181，该台阶部181的大小与该台阶163的大小相当，以在该支架18组装在该底座16的入风口164内时，该台阶部181刚好抵靠在该底座16的台阶163上，且使该支架18的底面与该底座16的底板160的底面在同一平面上。该台阶部181的外周缘向外延伸形成三个分别与该底座16的凸柱167对应的突耳185。每一突耳185大致呈半圆形，各突耳185的中央对应设有一个通孔183，所述通孔183的孔径与所述凸柱167的外径相等，以在该台阶部181抵靠在该底座16的台阶163上时，该凸柱167可刚好对应穿设于该台阶部181上的通孔183内，从而将该支架18的预组装在该底座16上。该支撑板182大致为圆形板状，并设于该圆环形的固定部180的中部。该支撑板182的顶面中部向上垂直延伸形成一管体187，该管体187内收容一轴承188。这些肋条186等间隔设置并将支撑板182的外缘与该固定部180的内缘相连接。

[0016] 具体实施时，该底座16上的凸柱167的数量不受本实施例的限制，可以为两个，也可为多个，该支架18上的肋条186的数量也对应的发生变更。请参阅图4，该支架18也可只包括支撑板182及由该支撑板182的外缘延伸形成的肋条186，此时所述通孔183则设于所述肋条186的末端。

[0017] 该叶轮14包括一轮毂140及环设于轮毂140上的若干叶片142，该轮毂140包括一顶壁141及由该顶壁141的周缘向下延伸形成的一环形的侧壁143，该轮毂140的顶壁141的中心向支撑板182所在方向延伸形成一芯轴144，该叶轮14通过芯轴144装配在轴承188中从而可旋转地安装于支撑板182上，并收容于该底座16内。

[0018] 该盖板19的形状与底板160的形状相似，所述盖板19中间开设一圆形入风口190。

[0019] 组装时，将该支架18的通孔183分别对应套设于该底板160的凸柱167上，并使该支架18的台阶部181抵靠在该底板160的台阶163上，从而将该支架18定位在底板160上，再通过螺钉17与该凸柱167的螺纹孔165螺合，实现将支架18固定至底板160的底面上。将该轮毂140内的芯轴144装配于管体187中的轴承188内，从而将叶轮14装配到底座16上，将盖板19对应盖设于侧壁162的顶端。该离心风扇10通过其底座16上凸柱167的设置，增加了该底座16上的螺纹孔165的厚度，防止现有技术中因底座16较薄而使螺纹孔165的螺牙崩坏，同时，该凸柱167设置于该底座16的外侧，不会因阻碍扇框12内的气流畅通而产生噪音。