电池擦干设备

摘要

本发明涉及一种电池擦干设备，包括支架，还包括设置在支架上的传送带、进料槽、烘干装置、擦净装置以及收料槽；所述传送带在所述支架上进行传送，所述进料槽沿所述传送带传送方向设置在所述传送带的起始端，所述收料槽沿所述传送带传送方向设置于所述传送带末端；所述烘干装置和所述擦净装置依次设置在所述进料槽和收料槽之间。本发明电池放置到进料槽后经进料槽送至传送带，传送带自动将电池传送至烘干装置进行烘干，然后再传送至擦净装置进行擦净，最后由收料槽收集，无需人工对电池进行擦干操作，实现自动化，方便快捷，从而大大提高了生产效率，不需人工成本，大大降低了电池的成本。

权利要求

1.一种电池擦干设备，包括支架，其特征在于，还包括设置在支架上的传送带、进料槽、烘干装置、擦净装置以及收料槽；所述传送带在所述支架上进行传送，所述进料槽沿所述传送带传送方向设置在所述传送带的起始端，所述收料槽沿所述传送带传送方向设置于所述传送带末端；所述烘干装置和所述擦净装置依次设置在所述进料槽和收料槽之间，所述擦净装置包括框架、盖板、销柱以及固定按钮；所述框架为矩形框架，中空形成腔体，一端架设在支架上；所述盖板一侧与所述框架另一端的与传送方向平行的一个侧板轴接且适配盖合；所述销柱设置在所述框架与传送方向平行的另一个侧板上；所述固定按钮设置在所述盖板上，与所述销柱卡合。

2.根据权利要求1所述的电池擦干设备，其特征在于，所述进料槽呈坡形设置，且坡面高于所述传送带平面。

3.根据权利要求1所述的电池擦干设备，其特征在于，所述支架内侧设置有导槽，所述传送带设置在所述导槽内。

4.根据权利要求3所述的电池擦干设备，其特征在于，所述传送带由多个滚轮连接形成，每个滚轮在所述传送带进行传送时均进行转动，且相邻两个滚轮之间形成凹槽。

5.根据权利要求1所述的电池擦干设备，其特征在于，所述烘干装置为架设在所述支架上的多个金属棒。

6.根据权利要求5所述的电池擦干设备，其特征在于，所述金属棒为两根，分设在所述支架两侧且均平行于传送方向。

7.根据权利要求1所述的电池擦干设备，其特征在于，所述固定按钮上设置有与销柱卡合的卡口。

8.根据权利要求1所述的电池擦干设备，其特征在于，所述收料槽呈坡形设置，且坡面低于所述传送带平面。

说明书

电池擦干设备

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种擦干设备，尤其涉及一种电池擦干设备。【背景技术】

[0002] 目前，镍氢电池在生产的过程中经封口、化成、补电等一系列工序后，电池壳身会粘附部分灰尘、油渍等杂物。电池壳身上的杂物如不及时清洗会导致电池生锈、镀层脱落等，故需及时对电池壳身进行清洗，清洗后还要对电池进行擦干，以消除电池壳身上残留的水渍。

[0003] 传统对清洗后的电池进行擦干都是由人工采用毛巾擦干，人工成本高且效率低，从而大大提高了电池的成本和费用，降低了电池的生产效率。【发明内容】

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种自动对电池进行擦干，提高生产效率的电池擦干设备。

[0005] 一种电池擦干设备，包括支架，还包括设置在支架上的传送带、进料槽、烘干装置、擦净装置以及收料槽；所述传送带在所述支架上进行传送，所述进料槽沿所述传送带传送方向设置在所述传送带的起始端，所述收料槽沿所述传送带传送方向设置于所述传送带末端；所述烘干装置和所述擦净装置依次设置在所述进料槽和收料槽之间。

[0006] 优选的，所述进料槽呈坡形设置，且坡面高于所述传送带平面。

[0007] 优选的，所述支架内侧设置有导槽，所述传送带设置在所述导槽内。

[0008] 优选的，所述传送带由多个滚轮连接形成，每个滚轮在所述传送带进行传送时均进行转动，且相邻两个滚轮之间形成凹槽。

[0009] 优选的，所述烘干装置为架设在所述支架上的多个金属棒。

[0010] 优选的，所述金属棒为两根，分设在所述支架两侧且均平行于传送方向。

[0011] 优选的，所述擦干装置包括框架、盖板、销柱以及固定按钮；所述框架为矩形框架，中空形成腔体，一端架设在支架上；所述盖板一侧与所述框架另一端的与传送方向平行的一个侧板轴接且适配盖合；所述销柱设置在所述框架与传送方向平行的另一个侧板上；所述固定按钮设置在所述盖板上，与所述销柱卡合。

[0012] 优选的，所述固定按钮上设置有与销柱卡合的卡口。

[0013] 优选的，所述收料槽呈坡形设置，且坡面低于所述传送带平面。

[0014] 上述电池擦干设备，电池放置到进料槽后经进料槽送至传送带，传送带自动将电池传送至烘干装置进行烘干，然后再传送至擦净装置进行擦净，最后由收料槽收集，无需人工对电池进行擦干操作，实现自动化，方便快捷，从而大大提高了生产效率，不需人工成本，大大降低了电池的成本。【附图说明】

[0015] 图1是一个实施例中电池擦干设备结构示意图。【具体实施方式】

[0016] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

[0017] 图1是一个实施例中电池擦干设备结构示意图。该设备包括支架100以及设置在支架100上的传送带200、进料槽300、烘干装置400、擦净装置500以及收料槽600。烘干装置400和擦净装置500依次设置在进料槽300和收料槽600之间。

[0018] 传送带200安装在支架100上，并在支架100上转动。该实施例中，传送带200由多个滚轮210通过链条连接在一起形成。传送带200在传送时，多个滚轮210在支架100内侧的导槽110中传送，相邻两个滚轮210之间形成凹槽，且每个滚轮210在传送带200进行传送时，自身也进行转动。电池到达传送带200上时，传送带200由多个滚轮210形成，使得电池均匀分布到各个凹槽中，电池不易掉落且设备不会卡住电池，同时每个滚轮210自身的转动使得电池跟随滚轮210的滚动而一起转动。

[0019] 进料槽300设置在支架100上，且位于传送带200沿传送方向的起始端，将电池产品送达到传送带200上进行传送。该实施例中，进料槽300呈坡形设置，一端搭接在支架100上，坡面高于传送带200平面。

[0020] 烘干装置400架设在支架100上，沿传送带200传送方向位于进料槽300前方，且架设于传送带200上，对经传送带200传送过来的电池进行烘干操作。该实施例中，烘干装置400由多根金属棒410组成，金属棒410摆放方向与传送方向平行，且架设于传送带200上方。优选的，金属棒410为两根，分设在支架100两侧。在对电池进行烘干时，对金属棒410进行加热，使得金属棒410温度升高，从而对电池进行烘干。

[0021] 擦净装置500架设在支架100上，沿传送带200传送方向位于烘干装置400前方，且架设于传送带200上，对经烘干装置400烘干经传送带200传送过来的电池进行擦净(电池烘干后会残留部分水印)。该实施例中，擦净装置500包括框架510、盖板520、销柱530以及固定按钮540。框架510为中空的矩形框架，两端为端口，一端架设在支架100上，中部具有腔体，腔体用于盛放对电池进行擦干所用的干净毛巾。盖板520其中一侧边与框架510另一端平行于传送方向的一个侧板轴接，且与框架510另一端端口适配盖合。销柱530设置在框架510上，且固定于框架510平行于传送方向的另一个侧板上。固定按钮540设置在盖板520上，且位于盖板520轴接一侧的相对一侧，与销柱530位置对应。固定按钮540上设有与销柱530适配卡合的卡口541。擦净装置500对电池进行擦净时，将毛巾装入框架腔体中，盖板520与框架510扣合将毛巾压紧，固定按钮540的卡口541与销柱530卡合，使得盖板520与框架510不分离，电池经过时毛巾对电池进行擦净。在需要更换毛巾时，控制固定按钮540，使固定按钮540与销柱530脱离即可。

[0022] 收料槽600设置于传送带200末端，用于收集经擦净后的电池。该实施例中，收料槽600呈坡形设置，且坡面低于传送带200平面。

[0023] 该电池擦干设备，将电池倒入进料槽300，进料槽300将电池送至传送带200上，电池均匀分布到传送带200滚轮210之间的凹槽中，同时跟随滚轮210的转动一起进行转动。传送带200对电池进行传送，电池首先经过烘干装置400，由加热的高温金属棒410对电池进行烘干，烘干后电池再到达擦净装置500，擦净装置通过毛巾对电池残留水印进行擦净。在烘干和擦净过程中，电池一直跟随滚轮210转动，从而使得电池壳身每一处都能被烘干和擦净，擦干质量高，效果好。电池放置到进料槽300后即可由该设备自动进行擦干，无需人工操作，实现自动化。经试验，该设备擦电池的产能为5226pcs/h/人，与人工擦电池的产能2927pcs/h/人相比，产能提高了约78.5％，大大提高了生产效率。

[0024] 在其他实施例中，进料槽300还可为用斗型进料槽。烘干装置400也可为架设在支架100上的金属板，通过加热金属板对电池进行烘干。擦净装置500还可为多个架设在支架100上绑有干净毛巾的刷子。

[0025] 上述电池擦干设备，电池放置到进料槽后经进料槽送至传送带，传送带自动将电池传送至烘干装置进行烘干，然后再传送至擦净装置进行擦净，最后由收料槽收集，无需人工对电池进行擦干操作，实现自动化，方便快捷，从而大大提高了生产效率，不需人工成本，大大降低了电池的成本。

[0026] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。