塑磁转子模具中的取向磁场装置

摘要

本发明公开了一种装配后扇形磁块与扇形孔紧配、且型腔不变形的塑磁转子模具中的取向磁场装置，包括：磁钢圈，磁钢圈围绕其中心孔设置有偶数个扇形孔，扇形孔中设置有扇形磁块，扇形孔外边沿的中部开设有楔合槽，楔合槽中设置有楔形块。本发明在装配之后，扇形磁块与扇形孔紧配，并且型腔不会变形，成型后的塑磁转子精度高，可直接使用，从而大大提高了塑磁转子的生产效率。本发明主要用作生产塑磁转子的取向磁场装置。

权利要求

1.塑磁转子模具中的取向磁场装置，包括：磁钢圈，磁钢圈围绕其中心孔设置有偶数个扇形孔，扇形孔中设置有扇形磁块，其特征在于：所述的扇形磁块与扇形孔之间设置有装配间隙，所述扇形孔外边沿的中部开设有楔合槽，楔合槽中设置有楔形块。

2.如权利要求1所述的取向磁场装置，其特征在于：所述的扇形孔均匀设置在磁钢圈的中心孔周围。

3.如权利要求1或2所述的取向磁场装置，其特征在于：所述楔形块的端部设置有导向倒角。

说明书

塑磁转子模具中的取向磁场装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到塑磁转子模具，尤其涉及到塑磁转子模具中的取向磁场装置。

背景技术

[0002] 塑磁转子模具中的取向磁场装置，包括：磁钢圈，磁钢圈围绕其中心孔设置有若干个扇形孔，扇形孔中设置有扇形磁块。由于扇形孔的内边沿与磁钢圈的中心孔中的模具型腔之间只有0.3毫米左右，如果扇形磁块装入过紧，会引起型腔变形，并且装配难度加大；如果扇形磁块装入过松，型腔也会变形。这样，成型后的塑磁转子精度低，必须经过车床加工之后，方可使用，塑磁转子的生产效率较低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配后扇形磁块与扇形孔紧配、且型腔不变形的塑磁转子模具中的取向磁场装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：塑磁转子模具中的取向磁场装置，包括：磁钢圈，磁钢圈围绕其中心孔设置有偶数个扇形孔，扇形孔中设置有扇形磁块，所述的扇形磁块与扇形孔之间设置有装配间隙，所述扇形孔外边沿的中部开设有楔合槽，楔合槽中设置有楔形块。

[0005] 所述的扇形孔均匀设置在磁钢圈的中心孔周围。

[0006] 所述楔形块的端部设置有导向倒角。

[0007] 本发明的有益效果是：由于扇形孔外边沿的中部开设有楔合槽，这样就可在扇形磁块与扇形孔之间设置装配间隙，从而很容易将扇形磁块放入扇形孔中，然后，通过选择合适的楔形块来消除扇形磁块与扇形孔之间的装配间隙，将扇形磁块定位在扇形孔中。装配之后，扇形磁块与扇形孔紧配，并且，型腔不会变形，成型后的塑磁转子精度高，可直接使用，从而大大提高了塑磁转子的生产效率。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 图2是图1的A-A剖视结构示意图。

[0010] 图1至图2中：1、磁钢圈，11、中心孔，2、扇形磁块，3、楔形块。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0012] 如图1所示，本发明所述的塑磁转子模具中的取向磁场装置，包括：磁钢圈1，磁钢圈1围绕其中心孔11均匀设置有10个扇形孔，每个扇形孔中分别设置有扇形磁块2，每个扇形磁块2与相应的扇形孔之间通常设置有约0.03毫米的装配间隙，每个扇形孔的外边沿的中部分别开设有楔合槽，每个楔合槽中分别设置有楔形块3。为了便于楔形块3插入楔合槽，楔形块3的端部设置有导向倒角——参见图2所示。

[0013] 装配时，将芯棒放入磁钢圈1的中心孔内，然后，将10个扇形磁块分别放入10个扇形孔中，对称压入楔形块3，消除扇形磁块2与相对应的扇形孔之间的装配间隙，将扇形磁块3定位在扇形孔中。