本发明涉及一种例如用于造纸厂的空调管道(2)的低频声衰减器(1)，在该管道中行进的流(20)可被设置成穿过声衰减器，该声衰减器包括：声衰减器框架(3)，其能够与空调管道关联地设置，并且声衰减器框架包括流管道(4)；以及与声衰减器框架关联地设置的至少一个衰减器构件(5)，其根据板式谐振器原理工作。衰减器构件包括：第一谐振器板(6)，其外表面被设置成作为流管道的内壁，即流被设置成沿该外表面行进；构架(7)，第一谐振器板通过其内表面附连到该构架；第二板(9)，其基本上平行于第一谐振器板。第二板通过其内表面附连到该构架，由此第二板、构架和第一谐振器板限定至少一个衰减器单元(10)。附连到构架的第一谐振器板为钢板，第一谐振器板通过激光焊接附连到构架，并且构架包括压力平衡开口(11)。本发明还涉及用于制造低频声衰减器(1)的方法和用于衰减例如造纸厂的空调管道(2)中的低频的系统。
1.一种低频声衰减器（1），用于造纸厂的空调管道（2），在所述空调管道中行进的流（20）可被设置成穿过所述声衰减器，所述声衰减器包括与所述空调管道关联地设置的声衰减器框架（3）和至少一个与所述声衰减器框架关联地设置的衰减器构件（5），所述声衰减器框架包括流管道（4），所述衰减器构件（5）根据板式谐振器原理工作，所述衰减器构件包括：第一谐振器板（6），其外表面被设置成作为所述流管道的内壁，即所述流被设置成沿所述外表面行进，并且所述第一谐振器板为钢板；
构架（7），所述第一谐振器板通过其内表面附连到所述构架（7）；
第二板（9），其基本上平行于所述第一谐振器板，并且所述第二板通过其内表面附连到所述构架，由此，所述第二板、所述构架和所述第一谐振器板限定至少一个衰减器单元（10），其特征在于，所述第一谐振器板利用激光焊接附连到所述构架，以及
2.根据权利要求1所述的声衰减器，其特征在于，至少一个衰减器构件（5）以可分离的方式与所述声衰减器框架关联地设置。
3.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述构架（7）包括至少四个基本上呈矩形的板（8）。
4.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述构架（7）至少主要由与所述第一谐振器板（6）垂直的板（8）构成。
5.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述声衰减器框架（3）和所述衰减器构件（5）都基本上是矩形棱柱。
6.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述衰减器单元（10）基本上是矩形棱柱。
7.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述构架（7）与所述第一谐振器板（6）的材料相同。
8.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述第一谐振器板被利用连续的激光焊接附连到所述构架。
9.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述衰减器构件（5）沿所述第一谐振器板（6）的表面的方向的边缘（12，13）的长度为500mm-3000mm，而所述衰减器构件的与所述第一谐振器板的表面基本上垂直的边缘（14）的长度为50mm-300mm。
10.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述衰减器构件（5）包括一个或多个衰减器单元（10），其中基本上沿所述第一谐振器板（6）的表面的方向的边缘（15，
16）的长度为200mm-1500mm，而与所述第一谐振器板的表面基本上垂直的边缘（17）的长度为50mm-150mm。
11.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述第二板（9）为钢板并被利用激光焊接附连到所述构架（7）。
12.根据权利要求11所述的声衰减器，其特征在于，所述第二板（9）为谐振器板，由此所述第一谐振器板（6）与第二谐振器板（18）之间的距离为100mm-350mm。
13.根据权利要求12所述的声衰减器，其特征在于，与所述构架（7）关联地设置有第三板（19），所述第三板（19）被设置在所述第一谐振器板（6）与所述第二谐振器板（18）之间且基本上与所述第一谐振器板与所述第二谐振器板平行，所述第三板（19）被设置成用以将所述衰减器构件（5）划分成两部分，使得在所述谐振器板之间形成多个所述衰减器单元（10），在所述衰减器单元中，与所述谐振器板的表面基本上垂直的边缘（17）的长度为
14.根据权利要求12所述的声衰减器，其特征在于，所述第一谐振器板（6）或所述第二谐振器板（18）的厚度为0.1mm-0.5mm。
15.根据权利要求14所述的声衰减器，其特征在于，所述第一谐振器板（6）或所述第二谐振器板（18）的厚度为0.25mm-0.35mm。
16.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，所述声衰减器的谐振频率处于
17.根据权利要求16所述的声衰减器，其特征在于，所述声衰减器的谐振频率处于
18.根据权利要求1或2所述的声衰减器，其特征在于，在所述声衰减器框架（3）内还设置有基于吸收式衰减的至少一个声衰减器构件（21）。
19.一种用于制造低频声衰减器（1）的方法，在所述方法中，通过将第一谐振器板（6）和第二板（9）附连到基本上呈矩形的构架（7）来制造衰减器构件（5），所述衰减器构件用于放置在声衰减器框架（3）中，所述声衰减器框架（3）用于与造纸厂的空调管道（2）关联地设置，其特征在于，所述第一谐振器板与所述构架关联地激光焊接，
借助于设置在所述构架上的压力平衡开口（11）来平衡压力，
将所述第一谐振器板激光焊接成具有使得所述声衰减器的谐振频率被设定在
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，利用配重、喷涂、锡箔、带或其他表面处理，将附连到所述构架（7）的所述第一谐振器板（6）的谐振频率设定在期望的水平。
21.根据权利要求19-20中任一项所述的方法，其特征在于，通过测量所述第一谐振器板在被撞击时产生的声音的频率，来确定附连到所述构架（7）的第一谐振器板（6）的谐振频率。
22.一种用于衰减造纸厂的空调管道（2）中的低频的系统，所述系统顺次地包括至少一个基于吸收方法的声衰减器（22）和至少一个基于板式谐振器方法的声衰减器（1），其特征在于，至少一个基于所述板式谐振器方法的声衰减器（1）为根据权利要求1-18中任一项所述的声衰减器。
低频声衰减器、制造低频声衰减器的方法以及用于衰减例
如造纸厂的空调管道中的低频的系统
技术领域
[0001] 本发明的目的是根据随附的独立权利要求的前序部分提出的低频声衰减器、用于制造低频声衰减器的方法以及衰减例如造纸厂的空调管道中的低频的系统。
背景技术
[0002] 在工厂环境，例如在造纸厂中，各种风扇和真空泵导致噪声问题。噪声从工厂经由空调管道被传播到邻近的环境中。鉴于环境保护和靠近工厂的区域的舒适性的目的，产生了减小噪声问题的需求。各种类型的衰减方案在噪声控制中被采用。传统上被用于造纸厂、根据吸收原理工作的衰减器通常用于衰减噪声的较高的500Hz-4000Hz频率的成分。利用新型的、所谓的反应式衰减器还能够衰减更低的频率，从而能够显著降低因造纸厂对周围环境造成的噪声问题。
[0003] 在传统的吸收式衰减器中，一部分声能被吸收到设置在空调管道内的多孔材料中并转换为热能。依据衰减器结构的几何特性，反应式声衰减器的效果是基于声波的反射或是基于谐振现象。基于谐振的衰减器类型的实例为管式谐振器、亥姆霍兹谐振器和板式谐振器。
[0004] 板式谐振器衰减器的工作是基于借助谐振声学系统而将声能转换成热能。该谐振器由将气室(aifspace)与外部的声场分隔开的无孔板或膜构成。部分声能被转换成无孔板的动能，并由此转换成该气室内的分子的动能，进而转换成热能。该气室中还可以设有吸TM收材料，例如Dacron 、羊毛或泡沫塑料。在所谓的谐振频率获得最大的声衰减，当气室的深度和膜或板的表面重量为已知时，能够通过计算来确定该频率。板式谐振器不同于亥姆霍兹型谐振器，尤其是因为在亥姆霍兹谐振器的板表面上具有开口，在该开口中，所形成的气塞(air plug)和腔室空气的振动提供了衰减作用。系统的谐振频率，即与最大衰减相对应的频率也取决于开口的表面积和在该开口中形成的气塞的长度。
[0005] 来自造纸机的废气包含各种杂质，并在一些情况下还包含大量的湿气。尤其是传统的吸收式衰减器易于积垢，并且多孔材料的积垢极大地削弱了衰减。维修-清洁或更换吸收式衰减器通常较为困难。在反应式谐振器中，尤其是亥姆霍兹谐振器易于积垢，并且有时有必要在实际的穿孔谐振膜前面使用专门的保护膜。特别是板式谐振器的一个优点是积垢并不削弱衰减，而是使衰减迁移到较低的频率。然而，一些板式谐振器衰减器方案在工厂环境中结果是过于脆弱。因此，提供能够承受工厂条件的充分衰减的方案是一个挑战。
[0006] 已尝试将多种不同的材料用作构成声衰减器框架和板式谐振器衰减器的板的材料。热膨胀对组合有不同材料的方案(例如当将钢构架与塑料板或铝板组合时)具有有害影响。热膨胀以不同的方式影响塑料板或铝板和钢构架，这导致衰减器的谐振频率发生改变，进而导致衰减的频率范围发生改变。
[0007] 构成板式谐振器的板通常例如通过螺接或焊接附连到衰减器的构架。然而，因焊接方法造成的大的热应力可能导致板或构架的形状发生有害的变化。所获得的接缝未必能紧密到足以提供符合要求的衰减器结构的程度。
[0008] 专利公报US 5,268,541中描述了一种声衰减器方案。
发明内容
[0009] 本发明的目的是减少、乃至消除现有技术中出现的上述问题。
[0010] 本发明的一个目的是提供这样一种方案，利用该方案可减少例如造纸厂中的空调管道之类的噪声。
[0011] 本发明的另一目的是提供这样一种方案，利用该方案，通过一种耐用的声衰减器结构来提供充分的衰减。
[0012] 本发明的又一目的是提供这样一种方案，其中通过正确地选择材料和尺寸，仅对合适的频率范围提供衰减。
[0013] 本发明的又一目的是提供这样一种方案，其中声衰减器能够承受高温，同时谐振频率保持不变。
[0014] 本发明的一个目的是提供一种易于清洁的声衰减器。
[0015] 本文所提到的实施例和优点在可适用的情况下，均与根据本发明的装置、方法以及系统有关，即使未必总是特别指出。
[0016] 根据本发明的典型的声衰减器能够被设置在任何适用声衰减的环境中，例如被设置在造纸厂、纸浆厂或纸板厂中。声衰减器能够与用于使空气从一个空间转移到另一个空间的结构(例如空调或通风管道)关联地设置，由此在管道中行进的流可被设置成穿过声衰减器。根据本发明的典型的声衰减器包括声衰减器框架，该框架例如可与空调TM管道关联地设置。该框架可衬有例如矿物棉、泡沫塑料或Dacron 。绝缘层的厚度通常为
50mm-200mm。单个衰减器框架的高度优选地介于500mm-3500mm之间，例如约为1200mm、
1700mm或2200mm。衰减器框架的宽度优选地介于500mm-3500mm之间，例如约为1400mm、
2200mm或2400mm。衰减器框架的深度优选地介于500mm-5000mm之间，例如约为1600mm、
1800mm、2000mm、2200mm或2500mm。
[0017] 根据本发明的典型的衰减器构件包括第一谐振器板，该第一谐振器板的外表面被设置成作为流管道的内壁，流被设置成沿该外表面行进。根据本发明的典型的衰减器构件还包括构架，第一谐振器板通过其内表面附连到该构架。根据本发明的典型的衰减器构件还包括第二板，该第二板基本上平行于该第一谐振器板，该第二板通过其内表面附连到该构架，由此该第二板、该构架和该第一谐振器板限定至少一个衰减器单元。若需要的话，构TM架和板之间留出的气室可填充有绝缘材料，例如矿物棉、泡沫塑料或Dacron 。
[0018] 附连到根据本发明的典型的声衰减器的构架的第一谐振器板为钢板。在根据本发明的典型方案中，第一谐振器板被利用激光焊接附连到构架。激光焊接的优点在于高焊接速度、深且窄的焊缝、良好的再现性和小的加热区(heat zone)，由此降低了由于加热而改变构架或板的形状的风险。根据本发明的典型的声衰减器的构架包括压力平衡开口，借助于该压力平衡开口能够降低例如焊接期间由构架和板形成的腔室中产生的过压。压力平衡开口通常从构架内部通向衰减器构件外部。压力平衡开口例如可以是构架的其中一个板上的阀、孔或圆孔。开口的尺寸优选地介于5mm-20mm之间。圆孔的尺寸例如可以为约10mm。压力平衡开口也可以是焊缝中的断口。借助于压力平衡开口或断裂的焊缝，还可减小在使用衰减器期间产生的压差。
[0019] 在本申请中，谐振器板用于表示能够被构造成以某一固有频率振动的板。在本申请中，构架用于表示这样一种结构，其形成至少一个基本矩形，并且其在需要时可被分成多个部分，从而形成若干个基本矩形。构架由板形成，板的厚度优选为0.5mm-3mm，例如0.8mm-1.5mm。
[0020] 在根据本发明的典型的声衰减器中，根据板式谐振器原理工作的至少一个衰减器构件以可分离的方式，与空调管道和声衰减器框架关联地设置。在衰减器构件与声衰减器框架之间可设置例如轨道构件。
[0021] 在本发明的一个有利的实施例中，声衰减器的构架包括至少四个基本上呈矩形的板。在本发明的一个有利的实施例中，借助于若干个水平的和竖直的基本上呈矩形的板将构架划分成使得在该构架中形成若干个基本矩形。
[0022] 在本发明的一个有利的实施例中，构架至少主要由多个板构成，这些板至少主要垂直于第一谐振器板。
[0023] 在本发明的一个有利的实施例中，衰减器构件与声衰减器框架两者主要为矩形棱柱。
[0024] 在本发明的一个有利的实施例中，这些衰减器单元主要为矩形棱柱。
[0025] 在根据本发明的一种有利的装置中，声衰减器的构架与第一谐振器板的材料相同。在这一有利的实施例中，能够最小化因不同材料的不同热膨胀引起的有害作用。当热膨胀以相同的方式影响谐振器板和构架时，尽管温度变化，但衰减器的谐振频率仍保持不变。在本发明的一个有利的实施例中，构架与谐振器板两者的材料都是弹簧钢板。对于造纸厂的空调管道，钢板通常是比例如塑料膜或铝板更耐用的方案。不锈钢与其他材料相比的优势在于耐酸性。作为构架和谐振器板的材料，可以使用EN 1.4404级或相应的ASTM标准AISI 316L不锈耐酸钢板。EN 1.4404级的钢包含至多3％的钼，这改善了材料的耐腐蚀性。然而，该材料能够容易地成形并尤其适用于焊接。
[0026] 在本发明的一个实施例中，第一谐振器板由退火轧制钢板制造。除第一谐振器板以外，构架和第二板也可以是退火轧制钢板。
[0027] 在本发明的一个实施例中，谐振器板被利用连续的激光焊接焊接到构架，由此两者之间的接缝变得至少基本上连续。因此，衰减器构件可被制成基本上是气密的，使得仅通过压力平衡开口来实现其内部的压力平衡。紧密的接缝还防止了灰尘和水分进入衰减器构件内部。
[0028] 在根据本发明的一种装置中，衰减器构件沿第一谐振器板的表面的方向的边缘的长度为500mm-3000mm，而衰减器构件的与第一谐振器板的表面基本上垂直的边缘的长度为50mm-300mm，优选为90mm-210mm。在一个有利的实施例中，沿第一谐振器板的表面方向的(较)短边缘的长度约为600mm、700mm、780mm、800mm、900mm、930mm、1000mm或介于500mm-1100mm之间，而(较)长边缘的长度约为1000mm、1500mm、2000mm或介于800mm-2200mm之间。衰减器构件的有利的形状和尺寸使得能够用根据本发明的板式谐振器衰减器构件来代替传统的吸收式衰减器构件。设置在声衰减器框架中的那些吸收式衰减器构件能够例如全部转变成根据本发明的板式谐振器衰减器构件。
[0029] 在根据本发明的一种装置中，衰减器构件包括一个或多个衰减器单元，其中基本上沿第一谐振器板的表面方向的边缘的长度为200mm-1500mm，而与第一谐振器板的表面基本上垂直的边缘的长度为50mm-150mm，优选为90mm-110mm。在一个有利的实施例中，衰减器单元的沿第一谐振器板的方向的(较)短边缘的长度为200mm-400mm，而(较)长边缘的长度为500mm-1100mm。通过选择衰减器单元的有利的尺寸并通过将谐振器板焊接为具有合适的张紧程度，最大衰减(即谐振频率)被设定在合适的频率范围。谐振频率主要根据衰减器单元的气室的深度和板的表面重量来限定。在本申请中，用谐振频率表示声系统以最大振幅振动的频率，在实践中为一频率范围。对于本申请所提出的声衰减器，该谐振频率对应于产生最强衰减的频率范围。
[0030] 在根据本发明的一种有利的装置中，衰减构件中包括的第二板为钢板，并且该第二板被利用激光焊接附连到构架。在一个有利的实施例中，第二板的材料为弹簧钢板。在一个有利的实施例中，第二板的材料为EN 1.4404级钢。
[0031] 在根据本发明的一种装置中，衰减器构件中包括的第二板为谐振器板，由此第一谐振器板和第二谐振器板之间的距离为例如50mm-300mm。在根据本发明的一种有利的装置中，第一谐振器板与第二谐振器板之间的距离为例如50mm-250mm。
[0032] 在根据本发明的一种装置中，第三板与构架关联地设置，并且该第三板被设置在第一谐振器板与第二谐振器板之间并与这两者大致平行，该第三板被设置成将衰减器构件分成两部分，使得在这些谐振器板之间形成衰减器单元，在这些单元中，与谐振器板的表面基本上垂直的边缘的长度为50mm-150mm。在根据本发明的一种有利的装置中，衰减器单元的与谐振器板的表面基本上垂直的边缘的长度为90mm-110mm。这种双面衰减器构件可被设置在例如空调管道的中部内。紧邻声衰减器框架的壁的衰减器构件可以是单面的，或是双面的。被设置成用以划分衰减器构件的第三板的厚度优选为0.5mm-3mm，例如0.8mm-1.5mm。
[0033] 在根据本发明的一种有利的装置中，第一谐振器板或第二谐振器板的厚度为0.1mm-0.5mm。在本发明的一些有利的实施例中，第一谐振器板或第二谐振器板的厚度处于 0.10mm-0.19mm、0.10mm-0.25mm、0.10mm-0.35mm、0.25mm-0.35mm、0.25mm-0.5mm 或 者
0.35mm-0.5mm的范围中的任一个内。在本发明的一个有利的实施例中，第一谐振器板和第二谐振器板两者的厚度为0.25mm-0.35mm。
[0034] 在根据本发明的一个有利的方案中，声衰减器的谐振频率介于80Hz-800Hz的频率范围内。在本发明的一些有利的实施例中，谐振频率为80Hz-200Hz、100Hz-350Hz、200Hz-450Hz或者400Hz-800Hz范围中的任一个。在本发明的一个有利的实施例中，声衰减器的谐振频率介于80Hz-315Hz的范围内。板式谐振器能够被优化成尤其能够衰减那些在经过吸收式衰减之后余留在空调管道中的频率。
[0035] 在根据本发明的一个有利的方案中，在衰减器框架内还设置有基于吸收式衰减的至少一个声衰减器构件。造纸厂的空调管道中传统上使用的吸收式衰减器衰减500Hz-4000Hz的频率成分。除了根据本发明的板式谐振器衰减器之外，通过将传统吸收式衰减器设置在框架中，可以改变声衰减器的最大衰减的频率范围。在本申请中，用“吸收式衰减器”表示这样一种声衰减器，其功能是基于将声能吸收到多孔材料中。在本申请中，吸收式衰减器构件用于表示上文指出的、包括多孔材料的吸收式衰减器的一部分。
[0036] 在根据本发明的声衰减器的一种典型的制造方法中，通过将第一谐振器板和第二板附连到基本矩形的构架来制造衰减器构件，该衰减器构件用于放置在声衰减器的框架内，该框架用于例如与造纸厂的空调管道关联地设置。在根据本发明的一种典型的方法中，第一谐振器板进一步与构架关联地被激光焊接，并借助于设置在构架上的压力平衡开口来平衡压力。第一谐振器板被焊接为具有使得谐振频率被设定在80Hz-800Hz之间的张紧程度。
[0037] 在根据本发明的一种声衰减器的制造方法中，附连到构架的第一谐振器板的谐振频率通过在板表面上设置配重，或者通过喷涂、利用膜、带或利用一些其他表面处理而被设定在期望的水平。
[0038] 在根据本发明的一种声衰减器的制造方法中，通过测量第一谐振器板在被撞击时产生的声音的频率，来确定附连到构架的第一谐振器板的谐振频率。当板被敲击时，其开始以其所固有的频率(即谐振频率)振动。谐振频率还对应于最大声衰减的频率。例如，利用适用于此目的的扩音器能够测量敲击所产生的声音。
[0039] 根据本发明的用于衰减例如造纸厂的空调管道中的低频的一种典型的系统顺次地包括至少一个基于吸收方法的声衰减器和至少一个基于板式谐振器方法的声衰减器。
[0040] 根据本发明的一种有利的系统包括至少一个根据本发明的基于板式谐振器方法的声衰减器。
附图说明
[0041] 下面参考所附示意性附图更详细地描述本发明，其中
[0042] 图1是根据本发明的声衰减器框架的实例，该框架已经可分离地设置了衰减器构件。
[0043] 图2是根据本发明的衰减器构件的实例。
[0044] 图3是根据本发明的衰减器构件的构架、第一谐振器板、第二板和衰减器单元的实例。
[0045] 图4是根据本发明的包括第三板的衰减器构件的实例。
[0046] 图5是根据本发明的声衰减器的测量结果。
[0047] 图6是根据本发明的制造低频声衰减器的方法的实例。
[0048] 图7是根据本发明的用于衰减例如造纸厂的空调管道中的低频(噪声)的系统的实例。
具体实施方式
[0049] 图1以示意图示出根据本发明的声衰减器1的实例。在图示的实例中，声衰减器1与空调管道2关联地设置。声衰减器1包括声衰减器框架3，声衰减器框架3包括流管道
4。这些衰减器构件5可分离地与声衰减器框架3关联地设置。在根据附图的实例中，衰减器构件5能够借助于设置在声衰减器框架3与衰减器构件5之间的轨道元件23而被移动。
在图示的实例中，声衰减器框架的高度24约为2000mm，宽度25约为2400mm。在图示的实例中，声衰减器框架的深度26约为2200mm。在声衰减器框架上可设置门27，而在衰减器构件中可设置把手28。在图中标出了在空调管道2中行进的流的主方向20。
[0050] 图2以示意图示出根据本发明的衰减器构件5的一个实例。该衰减器构件包括构架7和第一谐振器板6，第一谐振器板6通过其内表面附连到该构架。第二板9也通过其内表面附连到构架，该第二板也可以是谐振器板。第二板9、构架7和第一谐振器板6限定至少一个衰减器单元10，该衰减器单元10基本上呈矩形棱柱(rectangular prism)形状。在图示的实例中，构架7的边缘由四个板构成，在构架中还有一个竖直板及三个水平板8，由此具有8个衰减器单元10。在构架7中还设置有压力平衡开口11。在图示的实例中，衰减器构件5的沿第一谐振器板6的方向的较短边缘12的长度约为800mm，而较长边缘13的长度约为1000mm。在图示的实例中，衰减器构件5的沿与第一谐振器板6的表面垂直的方向的边缘14的长度约为100mm。
[0051] 图3以示意图示出了根据本发明的衰减器构件的构架7的一个实例。构架7构成至少一个基本矩形，该基本矩形在需要时能够被分成多个部分，由此形成若干个基本矩形。在图示的实例中，构架7借助于五个基本水平的矩形板8而被分成相同尺寸的六部分。在图示的实例中，构架7由约1mm厚的板构成。构架7被划分成使得当与第一谐振器板6和第二板9组合时，该构架构成期望尺寸的衰减器单元10。在图示的实例中，衰减器单元10的基本上沿第一谐振器板6的表面方向的较短边缘15的长度约为200mm，而较长边缘16的长度为500mm。在图示的实例中，基本上沿与第一谐振器板6的表面垂直的方向的边缘17的长度为100rnm。
[0052] 图4示出根据本发明的衰减器构件5的一个实例，其中第三板19被与构架7关联地设置，并被设置在第一谐振器板6与第二谐振器板18之间且基本上与这两者平行，该第三板19被设置成用以将衰减器构件5划分成两部分，使得在谐振器板之间形成(多个)衰减器单元10，在图示的实例中，这些单元中，与谐振器板的表面基本上垂直的边缘17的长度为100mm。这种两面衰减器构件5例如可设置到空调管道2的中部内。紧邻声衰减器框架3的壁中的衰减器构件5既可以是单面的，也可以是双面的。在图示的实例中，被设置成用于划分衰减器构件5的第三板19的厚度为1mm。
[0053] 图5示出测量结果，其中测出了附连到该构架的第一谐振器板6在被撞击时产生的声音的频率。在水平轴上以单位赫兹Hz表示频率，在竖直轴上以单位分贝dB表示音量(volume)。敲击第一谐振器板6的表面，利用适用于此目的的扩音器来测量音量。根据从测量结果绘制的图表，敲击所产生的声音的音量基本上在50Hz-500Hz的频率范围内处于最大。第一谐振器板6产生的声音频率对应于声衰减器的最大衰减的频率范围。该最大衰减有利地处于80Hz-800Hz的频率范围内，例如处于80Hz-315Hz的频率范围内。
[0054] 图6以流程图示出根据本发明用于制造低频声衰减器的方法的一个实例。在该示例性方法描述的步骤(或阶段)61中，将第二板9附连到构架7。在该方法的步骤62中，将第一谐振器板6激光焊接到构架7，使得声衰减器的谐振频率被设定在80Hz-800Hz之间。在步骤63中，利用压力平衡开口11平衡压力。在该方法的步骤64中，利用表面处理将第一谐振器板6的谐振频率调整到期望的水平。在该方法的步骤65中，通过测量来确定第一谐振器板6的谐振频率。在该实例中也可以完全省略步骤64和65。还可以重复该方法的步骤64和65直至获得所要的测量结果。在该方法的步骤66中，将衰减器构件5可分离地放置在声衰减器框架3上。在该实例的该方法的步骤67中，将声衰减器框架3与造纸厂的空调管道关联地设置。
[0055] 图7示出根据本发明的用于衰减例如造纸厂的空调管道中的低频的系统的一个实例。在图示的实例中，基于吸收方法的声衰减器22与造纸厂的空调管道2关联地设置在造纸厂的屋顶29上。在图示的实例中，除了基于吸收方法的衰减器之外，还与空调管道关联地设置基于板式谐振器方法的声衰减器1。在图中标出了在该实例中的空调管道内行进的流的主方向20。这些衰减器或其中一个衰减器也可放置在屋顶29下的建筑物内部。
[0056] 本发明并不局限于以上实例所展示的实施例，相反，本发明的目的为在随附的权利要求书限定的保护范围内广义地解释本发明。
