本发明公开了一种单向阀，包括阀体、阀芯和螺堵，其中，阀体包括进气口、形成于进气口顶端的阀口、以及横向延伸的出气口；阀芯可上下移动地设置阀口上，螺堵包括为阀芯的上下移动提供导向的导向杆或导向孔，阀芯上设有与之相配合的导向孔或导向杆。本发明还公开了单向阀用阀芯和具有单向阀用阀芯的供气模块。在本发明中，单向阀的阀芯上设有导向结构，从而使得阀芯相对于阀口的位置稳定，即使在装配时阀芯倾斜甚至倒置，恢复到正常使用位置(倾斜不超过10°)时，阀芯即可准确回位，与阀口结合紧密无间隙，保证了单向阀的性能使用要求。与弹簧式单向阀相比，本发明的单向阀工作时平滑无异响，即使气流非常大时也能顺利开启，安全可靠。
1.一种单向阀，包括阀体(50)和阀芯(1)，其特征在于，还包括螺堵(30)，其中所述阀体(50)包括进气口(51)、形成于所述进气口(51)顶端的阀口(40)、以及横向延伸的出气口(53)；所述阀口(40)的上方为用于容置所述阀芯(1)的阀腔(52)；所述阀腔(52)的侧向设有所述出气口(53)；
所述阀芯(1)可上下移动地设置所述阀口(40)上，所述螺堵(30)包括为所述阀芯(1)的上下移动提供导向的导向杆(31)或导向孔，所述阀芯(1)上设有与之相配合的导向孔(11)或导向杆，所述螺堵(30)用于密封所述阀腔(52)的敞口端。
所述阀芯(1)包括本体(10)和固定于所述本体(10)上的硅胶体(20)，所述本体(10)上形成所述导向孔(11)或导向杆，所述硅胶体(20)形成密封所述阀口(40)的密封端面(14)。
所述阀芯(1)具有所述导向孔(11)，所述阀芯(1)的重心(G)位于所述导向孔(11)中的与所述导向孔(11)配合的所述螺堵(30)的导向杆(31)上。
5.一种单向阀用阀芯，用于封闭单向阀的阀口(40)，其特征在于，所述阀芯(1)上具有：密封端面(14)，适于密封所述阀口(40)；以及导向孔(11)，形成于所述阀芯(1)的尾部(13)，用于与插入其中的导向杆(31)相配合；
本体(10)，包括硅胶固定部(15)和导向尾部(13)；以及硅胶体(20)，固定于所述硅胶固定部(15)，并且形成密封所述阀口(40)的所述密封端面(14)，其中，所述导向尾部(13)形成所述导向孔(11)。
6.根据权利要求5所述的单向阀用阀芯，其特征在于，所述阀芯(1)的本体(10)的硅胶固定部(15)的下方设有顶杆部(17)。
7.根据权利要求5或6所述的单向阀用阀芯，其特征在于，所述阀芯(1)的本体(10)的导向尾部(13)和所述硅胶固定部(15)之间形成台阶座(12)。
8.一种供气模块，包括并联设置的多条供气气路，其特征在于，各所述供气气路上设有阀口(40)和螺堵(30)，所述阀口(40)上设有根据权利要求5至7中任一项所述的单向阀用阀芯(1)，所述螺堵(30)上设有出入所述阀芯(1)的导向孔(11)中的导向杆(31)。
单向阀及其阀芯、供气模块
技术领域
[0001] 本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种医疗器械的气路中所使用的单向阀和单向阀的阀芯。
背景技术
[0002] 在医疗器械的气路中，常用单向阀来实现气体单向流动、防止气体回流的功能。单向阀主要分为重力式单向阀和弹簧式单向阀。
[0003] 弹簧式单向阀通过弹簧压力实现阀口关断，工作时往往会产生异响，同时弹簧式单向阀受其弹簧影响很大，由于弹簧力与弹簧的压缩量成正比，当气路中的气体流量非常大时，阀体抬起的高度很高，弹簧的压缩量很大，因而预设的弹簧力也很大，此时单向阀的开启压力变大。
[0004] 重力式单向阀依靠阀芯自身重力来实现阀口关断，无弹簧式单向阀存在的问题，但是在装配和使用中，存在因机体倾斜、进而阀体倾斜所导致的阀芯无法有效回位的问题，阀芯无法回位会导致泄露。
发明内容
[0005] 本发明目的在于提供一种医疗器械的气路中单向阀，其通过设置导向结构，较好地解决了阀芯的回位问题。本发明的目的还在于提供一种单向阀用阀芯和具有单向阀用阀芯的供气模块。
[0006] 为此，一方面，本发明提供了一种单向阀，包括阀体、阀芯和螺堵，其中，阀体包括进气口、形成于进气口顶端的阀口、以及横向延伸的出气口；阀芯可上下移动地设置阀口上，螺堵包括为阀芯的上下移动提供导向的导向杆或导向孔，阀芯上设有与之相配合的导向孔或导向杆。
[0007] 优选地，上述阀芯包括本体和固定于本体上的硅胶体，本体上形成导向孔或导向杆，硅胶体形成密封阀口的密封端面。
[0008] 优选地，上述导向杆和螺堵一体形成。
[0009] 优选地，上述阀芯具有导向孔，该阀芯的重心G位于导向孔中与之配合的导向杆上。
[0010] 另一方面，本发明还提供了一种单向阀用阀芯，用于封闭单向阀的阀口，该阀芯上具有：密封端面，适于密封阀口；以及导向孔，形成于阀芯的尾部，用于与插入其中的导向杆相配合。
[0011] 优选地，上述阀芯包括：本体，包括硅胶固定部和导向尾部；以及硅胶体，固定于硅胶固定部，并且形成密封阀口的密封端面，其中，导向尾部形成导向孔。
[0012] 优选地，上述阀芯的本体的硅胶固定部的下方设有顶杆部。
[0013] 优选地，上述阀芯的本体的导向尾部和硅胶固定部之间形成台阶座。
[0014] 此外，本发明还提供了一种供气模块，包括并联设置的多条供气气路，其中，各供气气路上设有阀口和螺堵，阀口上设有上述结构的单向阀用阀芯，螺堵上设有出入阀芯的导向孔中的导向杆。
[0015] 在本发明中，单向阀的阀芯上设有导向结构，从而使得阀芯相对于阀口的位置稳定，避免了阀芯歪斜导致的密封不严的问题。即使在装配时阀芯倾斜甚至倒置，恢复到正常使用位置(倾斜不超过10°)时，阀芯即可准确回位，与阀口结合紧密无间隙，保证了单向阀的性能使用要求。与弹簧式单向阀相比，本发明的单向阀工作时平滑无异响，即使气流非常大时也能顺利开启，安全可靠。
[0016] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
附图说明
[0017] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：
[0018] 图1示出了根据本发明单向阀的结构示意图；
[0019] 图2示出了图1所示单向阀用阀芯的立体图；
[0020] 图3示出了图2所示阀芯的结构示意图；
[0021] 图4示出了具有单向阀的供气模块；以及
[0022] 图5示出了图4所示供气模块的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024] 图1示出了根据本发明单向阀的结构示意图。如图1所示，阀体50上设有进气口51，在进气口51的顶端设有阀口40，阀口40的上方为阀腔52，用于容置阀芯1，阀腔52的侧向设有出气口53，阀芯1用于封闭阀口40，其顶部设有螺堵30，用于密封阀腔52的敞口端。螺堵30的下端设有导向杆31，该导向杆31插入阀芯尾部的导向孔11中，与导向孔11相配合，为阀芯1的上下移动提供导向。
[0025] 可以想到，导向孔与导向杆配合行程较长、配合间隙较小，有利于导向准确且相对位置不变，如此，不会发生阀体回位不良的情况。
[0026] 根据本发明的单向阀，通过在螺堵30上设置导向杆31、在阀芯上设置与之配合的导向孔11，这样则为阀芯1的启闭运动提供导向，如此机体倾斜而导致单向阀倾斜设置时，阀芯1相对阀口不会产生歪斜，从而不会产生因阀芯歪斜而导致密封不严的问题。
[0027] 本领域技术人员容易想到，也可以将导向杆和导向孔的设置位置对调，即将导向杆设在阀芯上，而将导向孔设置在螺堵上，同样可以实现为阀芯提供导向的目的。
[0028] 在图1所示出的单向阀中，导向杆31与螺堵30一体形成，在其它实施例中，导向杆31可以为一安装至螺堵30上的一单独部件。
[0029] 图2示出了图1所示单向阀用阀芯的立体图，图3示出了图2所示阀芯的结构示意图。如图2和图3所示，本发明的单向阀用阀芯包括本体10和硅胶体20，该本体10由导向尾部13、硅胶固定部15和顶杆部17构成，该硅胶体20一部分嵌套在硅胶固定部15外周壁，另一部分在硅胶固定部15的底部延伸，以形成密封阀口40的密封端面14。
[0030] 其中，本体10的导向尾部13形成有导向孔，硅胶固定部15供硅胶体20通过注塑成型的方式固定于其上，导向尾部13和硅胶固定部15之间形成台阶座12，该台阶座12可以用于约束弹簧的一端部，从而该阀芯也可以形成弹簧式单向阀的阀芯，阀芯1的顶杆部可用于与其它施力物体相接触，以开启阀芯，此外，顶杆部17还可以为气体提供导流作用。由此可见，本发明的阀芯的用于包括但不局限于重力式单向阀。
[0031] 导向孔11和导向杆31底部之间的空间19限定了阀芯的抬起高度，此高度足够大，保证了下方气流量大时，阀芯抬起高度足够，从而不会对气流造成阻力，保证了气路通畅，气流量稳定。
[0032] 优选地，阀芯1的重心G位于导向孔11中，并且重心G的位置落在导向杆31上，当运输或装配引起阀芯发生倾斜，从而离开阀口位置，不能密闭阀口。当恢复到正常使用位置(倾斜不超过10°)后，由于阀芯重心处于导向杆上，导向杆与导向孔间的摩擦阻力较小，阀芯自重可克服上述阻力，进而阀芯可准确回位，与阀口结合紧密无间隙。
[0033] 图4示出了具有单向阀的供气模块100，图5示出了图4所示供气模块100的结构示意图。如图4和图5所示，气体从P口进入，克服阀芯1的自重，阀芯1向上升起，气体从P口流到A处。而阀芯1’由于上方气体的压力作用，紧贴在阀口40上，气体不能进入阀芯1’下方，从而从Q口处流出。P口无气体进入时，在阀芯自重和Q口余气压力作用下，阀芯
1和1’均闭合，与阀口间无间隙，有效地防止气体回流。
[0034] 可以想到，阀芯1’所处的供气支路也可以供给气体，另外，供气模块中不局限于两供气支路(即阀芯1所在的供气气路和阀芯1’所处的供气气路)，还可以包括相互并联的其它供气支路。
[0035] 通过以上描述可以看出，在本发明中，单向阀的阀芯上设有导向结构，从而使得阀芯相对于阀口的位置稳定，避免了阀芯歪斜导致的密封不严的问题。即使在装配时阀芯倾斜甚至倒置，恢复到正常使用位置(倾斜不超过10°)时，阀芯即可准确回位，与阀口结合紧密无间隙，保证了单向阀的性能使用要求。与弹簧式单向阀相比，本发明的单向阀工作时平滑无异响，即使气流非常大时也能顺利开启，安全可靠。
[0036] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
