卧式千斤顶的墙板的加工方法

摘要

一种千斤顶墙板的加工方法，属于举升工具的加工技术领域。该方法在由冲压装置对墙板成型时在墙板上同时冲压出上臂轴孔和油缸轴孔，并且同时使上臂轴孔和油缸轴孔处的材料朝着墙板的背面延展而形成籍以增强上臂轴孔及油缸轴孔的强度的上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈，而后在上臂轴孔栈圈上套置上臂轴孔加强垫圈以及在油缸轴孔栈圈上套置油缸轴孔加强垫圈。本发明提供的技术方案由于无需通过焊接而可将上臂轴孔加强垫圈以及油缸轴孔加强垫圈分别定位于上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈上，从而使加工作业变得更简练，减少加工步骤，有效地缩短了加工时间，提高了加工效率，并且节约了作为焊料的辅助材料。

权利要求

1.一种千斤顶墙板的加工方法，其特征在于该方法在由冲压装置对墙板成型时在墙板上同时冲压出上臂轴孔和油缸轴孔，并且同时使上臂轴孔和油缸轴孔处的材料朝着墙板的背面延展而形成籍以增强上臂轴孔及油缸轴孔的强度的上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈，而后在上臂轴孔栈圈上套置上臂轴孔加强垫圈以及在油缸轴孔栈圈上套置油缸轴孔加强垫圈。

2.一种千斤顶墙板的加工方法，其特征在于该方法在由冲压装置对墙板成型时在墙板上同时冲压出上臂轴孔和油缸轴孔，并且同时使上臂轴孔和油缸轴孔处的材料朝着墙板的背面延展而形成籍以增强上臂轴孔及油缸轴孔的强度的上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈，而后在上臂轴孔栈圈上套置上臂轴孔加强垫圈以及在油缸轴孔栈圈上套置油缸轴孔加强垫圈，接着，继续由冲压装置将上臂轴孔栈圈的末端向外翻展而形成第一折边，与此同时将油缸轴孔栈圈的末端向外翻展而形成第二折边，由第一折边将所述的上臂轴孔加强垫圈固定，由第二折边将所述的油缸轴孔加强垫圈固定。

说明书

卧式千斤顶的墙板的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于举升工具的加工技术领域，具体涉及一种卧式千斤顶的墙板的加工方法。

背景技术

[0002] 如业界所知之理，作为举升工具范畴的卧式千斤顶具有一对结构相同的并且彼此平行设置的墙板(业界习惯称左墙板和右墙板)，墙板通常用冲压机冲压成型。由于在一对墙板之间需设置上臂轴和油缸轴，也就是说在实施组装时，将上臂轴和油缸轴分别固定于一对墙板之间，因而在一对墙板的对应位置由冲压工艺各冲压有上臂轴孔和油缸轴孔，将上臂轴的轴头置入上臂轴孔中并且由螺母限定，同样，将油缸轴的轴头置入油缸轴孔中并且由螺母限定。由于墙板与上臂轴的轴头连接处以及墙板与油缸轴的轴头连接处的受力较大，因此，为了保护墙板而在墙板上的上臂轴孔和油缸轴孔处额外通过焊接工艺焊接一加强垫圈。具体可由图3所示，该图示意了卧式千斤顶的墙板1，首先，在该墙板成形时，在墙板1上随之冲压成形有一上臂轴孔11，而后在上臂轴孔11的内侧即朝向另一墙板1的一侧以焊接方式焊固有一上臂轴孔加强垫圈111。上述对墙板1的加工方式存在顾此失彼的问题，所谓的顾此，即，以焊接方式焊固上臂轴孔加强垫圈111可以显著地改善墙板1的上臂轴孔11部位的强度；而所谓的失彼，即，存在加工烦琐、加工时间冗长、效率低下和浪费辅助材料，因为将上臂轴孔加强垫圈111焊接时需要消耗焊材，并且还需配备焊接工人。因此有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

[0003] 本发明的任务在于提供一种无需通过焊接而可实现对墙板的上臂轴孔和油缸轴孔的部位实现补强而籍以减少加工步骤、缩短加工时间、提高加工效率、节约人力投入和节约辅助材料的千斤顶墙板的加工方法。

[0004] 本发明的任务是这样来完成的，一种千斤顶墙板的加工方法，该方法在由冲压装置对墙板成型时在墙板上同时冲压出上臂轴孔和油缸轴孔，并且同时使上臂轴孔和油缸轴孔处的材料朝着墙板的背面延展而形成籍以增强上臂轴孔及油缸轴孔的强度的上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈，而后在上臂轴孔栈圈上套置上臂轴孔加强垫圈以及在油缸轴孔栈圈上套置油缸轴孔加强垫圈。

[0005] 一种千斤顶墙板的加工方法，该方法在由冲压装置对墙板成型时在墙板上同时冲压出上臂轴孔和油缸轴孔，并且同时使上臂轴孔和油缸轴孔处的材料朝着墙板的背面延展而形成籍以增强上臂轴孔及油缸轴孔的强度的上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈，而后在上臂轴孔栈圈上套置上臂轴孔加强垫圈以及在油缸轴孔栈圈上套置油缸轴孔加强垫圈，接着，继续由冲压装置将上臂轴孔的末端向外翻展而形成第一折边，与此同时将油缸轴孔栈圈的末端向外翻展而形成第二折边，由第一折边将所述的上臂轴孔加强垫圈固定，由第二折边将所述的油缸轴孔加强垫圈固定。

[0006] 本发明提供的技术方案由于无需通过焊接而可将上臂轴孔加强垫圈以及油缸轴孔加强垫圈分别定位于上臂轴孔栈圈和油缸轴孔栈圈上，从而使加工作业变得更简练，减少加工步骤，有效地缩短了加工时间，提高了加工效率，并且节约了作为焊料的辅助材料。附图说明，

[0007] 图1为本发明方法所得到的卧式千斤顶墙板的第一实施例结构图。

[0008] 图2为本发明方法所得到的卧式千斤顶墙板的第二实施例结构图。

[0009] 图3为已有技术中的加工方法得到的卧式千斤顶墙板的局部示意图。

[0010] 实施例1：

[0011] 请见图1，本实施例1是这样来体现的，在由冲压装置通过模具对墙板成型时在墙板1上同时冲压出用于设置上臂轴2的上臂轴孔11和用于设置油缸轴3的油缸轴孔12，并且同时使上臂轴孔11和油缸轴孔12处的材料朝着墙板1的背面(即面对另一墙板1的一侧)延展而形成有助于增强上臂轴孔11及油缸轴孔12的强度上臂轴孔栈圈112和油缸轴孔栈圈122，而后，在上臂轴孔栈圈112外紧套一上臂轴孔加强垫圈111以及在油缸轴孔栈圈122外紧套一油缸轴孔加强垫圈121。可见，本实施例无需采用已有技术中的以焊接方式将上臂轴孔加强垫圈111及油缸轴孔加强垫圈121分别固定于上臂轴孔11及油缸轴孔12处，可体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

[0012] 实施例2：

[0013] 请见图2并且结合图1，由于油缸轴孔12的形成方式与上臂轴孔11的形成方式完全相同，因此在图1中仅示意了上臂轴孔11。在由冲压装置通过模具对墙板1成型时在墙板1上同时冲压出用于设置上臂轴2的上臂轴孔11和用于设置油缸轴3的油缸轴孔12，并且同时使上臂轴孔11和油缸轴孔12处的材料朝着墙板1的背面(即面对另一墙板1的一侧)延展形成有助于增强上臂轴孔11及增强油缸轴孔12的强度的上臂轴孔栈圈112和油缸轴孔栈圈122，而后，在上臂轴孔栈圈112外紧套一上臂轴孔加强垫圈111以及在油缸轴孔栈圈122外紧套一油缸轴孔加强垫圈121，接着，继续由冲压装置将上臂轴孔栈圈122的末端向外水平翻展而形成一用于对所述的上臂轴孔加强垫圈111压住的第一折边1121，与此同时，将油缸轴孔栈圈122的末端向外水平翻展而形成一用于对所述的油缸轴孔加强垫圈121压住的等效于前述的第一折边1121的第二折边(图中未示出)，其余均同对实施例1的描述。