本发明公开了一种生产铜氨丝纺织产品的方法，将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品；本发明方法生产的铜氨丝纺织产品具有良好的湿气控制能力与悬垂感，比其它棉制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
1.一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品。
2.如权利要求1所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述铜氨丝纤维混纺纱为铜氨丝纤维、棉纤维按重量比55∶45配比的混纺纱线。
3.如权利要求1所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述漂纱是按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中处理20～60min；所述酸洗是按浴比1∶4～8向浴液中加入柠檬酸后，在35～45℃下处理5～15min；所述脱氧是按浴比1∶4～8向浴液中加入脱氧酶后，在35～45℃下处理5～15min；所述染纱是向浴液中加入黄活性染料和红活性染料5～15min后，分别加入元明粉5～15min后加入纯碱，然后升温至55～60℃，染色20～40min；所述皂洗是按浴比1∶4～8，向浴液中加入净洗剂，在90～100℃下皂洗
5～15min，之后经75～85℃洗，再经55～65℃热水洗，最后用冷水洗。
4.如权利要求3所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述煮漂溶液中处理温度50～60℃，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度为1.0～1.5ml/L，处理10～30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0～1.5ml/L、稳定剂F-PL体积浓度为
1.5～3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0～1.6ml/L，27.5wt％浓度的双氧水，体积浓度为5～
6ml/L，升温至85～95℃，处理10～30min。
5.如权利要求3所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述酸洗柠檬酸在浴液中浓度为0.3～0.5g/L，PH值≤7。
6.如权利要求3所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述脱氧中脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12～0.22ml/L。
7.如权利要求3所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述皂洗中净洗剂为净洗剂LS，在浴液中浓度为0.15～0.25g/L。
8.如权利要求3所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述染纱中黄活性染料为黄C-RG 0.3wt％，红活性染料为红C-2BL 0.06wt％，浴液中元明粉浓度为8～
9.如权利要求1所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述后处理是将所述坯布通过烧毛、退浆、加软烘干、轧光、检验、缝纫制成所述铜氨丝纺织产品。
10.如权利要求9所述的一种生产铜氨丝纺织产品的方法，其特征在于：所述烧毛采用一正一反烧毛，火口压力13～23mbar，车速为75～85m/min。
一种生产铜氨丝纺织产品的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产铜氨丝纺织产品的方法。
背景技术
[0002] 现有技术的制造家纺产品的工艺过程包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染纱、翻筒、分条整经、浆纱、织造半坯、烧毛、退煮漂、丝光、染色、皂洗、柔软、烘干和缝纫以制成纯棉家纺产品。上述工艺技术对采用普通纱线制造的家纺产品非常适用，制得的产品会出现手感差、光泽度差等缺点。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的湿气控制能力与悬垂感，手感柔软舒适，并具有丝般光泽和滑爽手感的生产铜氨丝纺织产品的方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产铜氨丝纺织产品的方法，将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品。
[0005] 络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为600r/min；对铜氨丝长丝采用络丝机进行络筒，其转速为150r/min，染色过程中采用染液单流向，克服了纱线在水中溶胀造成的密度加大问题，保证纱线的匀染，同时生产的铜氨丝家纺产品毛羽少、易于生物降解，具有优异的吸湿排汗性能、保留了铜氨丝纤维天然的良好的柔软舒适性能、卓越的抗静电性能。
[0006] 所述铜氨丝纤维混纺纱为铜氨丝纤维、棉纤维按重量比55∶45配比的混纺纱线，当然也可以采用铜氨丝纤维与其它纤维以各种不同配比的混纺纱线。
[0007] 所述漂纱是按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中处理20～60min；所述酸洗是按浴比1∶4～8向浴液中加入柠檬酸后，在35～45℃下处理5～15min；所述脱氧是按浴比1∶4～8向浴液中加入脱氧酶后，在35～45℃下处理5～15min；所述染纱是向浴液中加入黄活性染料和红活性染料5～15min后，分别加入元明粉5～15min后加入纯碱，然后升温至55～60℃，染色20～40min；所述皂洗是按浴比1∶4～8，向浴液中加入净洗剂，在90～100℃下皂洗5～15min，之后经75～85℃洗，再经55～65℃热水洗，最后用冷水洗。
[0008] 所述煮漂溶液中处理温度50～60℃，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度为1.0～1.5ml/L，处理10～30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0～1.5ml/L、稳定剂F-PL体积浓度为1.5～3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0～1.6ml/L，27.5wt％浓度的双氧水，体积浓度为5～6ml/L，升温至85～95℃，处理10～30min。
[0009] 所述酸洗柠檬酸在浴液中浓度为0.3～0.5g/L，PH值≤7。
[0010] 所述脱氧中脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12～0.22ml/L。
[0011] 所述皂洗中净洗剂为净洗剂LS，在浴液中浓度为0.15～0.25g/L。
[0012] 所述染纱中黄活性染料为黄C-RG 0.3wt％，红活性染料为红C-2BL0.06wt％，浴液中元明粉浓度为8～12g/L，浴液中纯碱浓度为5～9g/L。
[0013] 上浆：在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉：2g/L，亚克力浆糊DC-120：1g/L，蜡片：1g/L，纤维保护剂DTP：2g/L，糊化30min后打入主缸，升温至90℃，处理25min。
[0014] 整经：选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
[0015] 织造：可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的床品面料类织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
[0016] 所述后处理是将所述坯布通过烧毛、退浆、加软烘干、轧光、检验、缝纫制成所述铜氨丝纺织产品。
[0017] 所述烧毛采用一正一反烧毛，火口压力13～23mbar，车速为75～85m/min，烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽。
[0018] 所述退浆是去除织物上所带有的浆料，工艺为：浴液中，退浆酶：5ml/L，渗透剂FC-2：0.5ml/L，去油灵BF-2：2ml/L，温度90℃，处理25min。
[0019] 加软烘干：在拉幅定型机上进行加软及烘干处理。柔软剂配方为：柔软剂FRD-5：20g/L，柔软剂AQG-01EZ：20g/L，并加入适量柠檬酸调节织物pH值4.5-7.5，拉幅机温度
140℃，车速为50m/min。
[0020] 轧光：在轧光机上进行轧光处理，温度60℃，压力为50N/mm，车速为30m/min。
[0021] 所述生物精练剂EZ-2100F为以碱性果胶酶为主要成分的多组分生物制剂，[0022] 渗透剂FC-2为异构十碳脂肪醇聚氧乙烯醚
[0023] 稳定剂F-PL为无机盐
[0024] 黄C-RG：7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；
[0025] 红C-2BL：3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠，[0026] 净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
[0027] 柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。
[0028] 亚克力浆糊DC-120为聚丙烯酸甲酯
[0029] 纤维保护剂DTP为低分子量聚乙烯
[0030] 去油灵BF-2为表面活性剂与助洗剂复配物
[0031] 柔软剂FRD-5为D4-改性氨基硅油，
[0032] 柔软剂AQG-01EZ为磺化琥珀酸酯，烷基聚氧乙烯醚
[0033] 由于采用了上述技术方案，一种生产铜氨丝纺织产品的方法，将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品；本发明方法生产的铜氨丝纺织产品具有良好的湿气控制能力与悬垂感，比其它棉制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
具体实施方式
[0034] 下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0035] 实施例：
[0036] 一种生产铜氨丝纺织产品的方法，将120旦铜氨丝长丝以及14.6tex铜氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述铜氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，铜氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述铜氨丝纺织产品，具体包括下列工序：
[0037] 络筒：络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为600r/min；对铜氨丝长丝采用络丝机进行络筒，其转速为150r/min。
[0038] 漂纱：在立信筒染机中进行漂纱处理。按浴比1∶4～8，在煮漂溶液中处理20～60min，煮漂溶液中处理温度50～60℃，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度为1.0～
1.5ml/L，处理10～30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0～1.5ml/L、稳定剂F-PL体积浓度为1.5～3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0～1.6ml/L，27.5wt％浓度的双氧水，体积浓度为5～6ml/L，升温至85～95℃，处理10～30min。
[0039] 酸洗：在立信筒染机中进行酸洗处理。按浴比1∶4～8向浴液中加入柠檬酸后，在35～45℃下处理5～15min柠檬酸在浴液中浓度为0.3～0.5g/L，PH值≤7。
[0040] 脱氧：在立信筒染机中进行脱氧处理。按浴比1∶4～8向浴液中加入脱氧酶后，在35～45℃下处理5～15min，脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12～0.22ml/L。
[0041] 染纱：采用立信筒染机染纱线。浴比1∶4～8，温度35～45℃，浴液中，加入活性染料黄C-RG：0.3wt％，红Red C-2BL：0.06wt％，5～15min后，加入元明粉，浴液中元明粉8～12g/L，5～10min后，加入纯碱，浴液中纯碱5～9g/L，然后升温至55～60℃，染色20～40min。
[0042] 皂洗：按浴比1∶4～8，向浴液中加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS浓度为0.15～0.25g/L，在90～100℃下皂洗5～15min，之后经75～85℃洗，再经55～65℃热水洗，最后用冷水洗。
[0043] 上浆：在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉：2g/L，亚克力浆糊DC-120：1g/L，蜡片：1g/L，纤维保护剂DTP：2g/L，糊化30min后打入主缸，升温至90℃，处理25min。
[0044] 整经：选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
[0045] 织造：可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能
