制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺

摘要

本发明公开了一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，它包括按顺序执行的如下步骤：硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。本发明解决了现有技术的问题，提供了能可靠工作在制冷剂和冷冻机油中、绝缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。

权利要求

1.一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于，它包括按顺序执行的如下步骤：a)硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；

b)多胶云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕多胶云母带；

c)烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；

d)套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。

2.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于：所述的修整工具包括锉刀。

3.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于：在所述的烘烤定型步骤中，加热温度为160℃，加热时间为8小时。

4.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于：在所述的烘烤定型步骤中使用的加热装置为热压模。

说明书

制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷高压电机电源端子绝缘套管的制作工艺。

背景技术

[0002] 高压电机是指额定电压在1000V以上电动机，常见的例如6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V等多种电压等级。由于高压电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此当功率增大到一定程度时(如300KW/380V)，电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高，需要通过提高电压实现大功率输出。制冷压缩机用高压电机所使用的绝缘材料，由于工作在充满气、液相制冷剂和冷冻机油中，所以绝缘材料必须耐受这些工作介质的侵蚀，而且绝缘材料耐受侵蚀的时间直接决定了制冷电机的寿命，所以在制作制冷电机时，要求这些绝缘材料能够耐受这些工作介质的侵蚀。 [0003] 制冷电机中电连接部位为裸露的铜导线和接线端子的铜螺杆，为了保证这部分绝缘的可靠性，因而设计了绝缘套管。如果该导电部分裸露在制冷剂和冷冻机油中，它们带来的导电性物质就有可能降低该处的绝缘性能而导致电机的电气故障产生，因此必须给该部分增加一个绝缘保护件。该种防护材料就要求不仅能够可靠的工作在制冷剂和冷冻机油的气、液相工作介质中，而且具有良好的绝缘性能，能够保证接线端子导电部件裸露部位的绝缘性能，当然防护材料还要能防止制冷系统内部的导电物质(导电机械杂质等)接触到高压接线端子的导电部分。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供能可靠工作在制冷剂和冷冻机油中、绝缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。 [0005] 为达到以上目的，本发明提供了一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，它包括按顺序执行的如下步骤：硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。

[0006] 本发明的进一步改进在于，所述的云母带为多胶云母带。

[0007] 本发明的进一步改进在于，所述的修整工具包括锉刀。

[0008] 本发明的进一步改进在于，在所述的烘烤定型步骤中，加热温度为160℃，加热时间为8小时。

[0009] 本发明的进一步改进在于，在所述的烘烤定型步骤中使用的加热装置为热压模。 [0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1、能够可靠地工作在制冷剂与冷冻机油的混合气、液相工作介质中(氟利昂和新型的制冷剂，如R22、R134a等)；

[0012] 2、达到高压接线端子裸露部件对绝缘性能的要求；