用于包含金属熔体的容器的滑动闭锁器

摘要

本发明涉及一种用于包含金属熔体的容器的滑动闭锁器(1)，该滑动闭锁器(1)带有可安装在容器的出口处的罩壳框(3)，在该罩壳框(3)中包含耐火的底板(5)以及滑动单元(7)，该滑动单元(7)带有可借助于弹性机构(11)以密封的方式按压到底板处的耐火的滑动板(8)和联接到该滑动板(8)处的耐火的出口套(9)。匣盒(4)设有布置在底板(5)附近的第二底板(6)并且可在罩壳框(3)中横向于滑动单元(7)的运动方向从起始位置朝向终止位置移位，在该起始位置中底板(5)处于运行位置中，在该终止位置中第二底板(6)占据运行位置。由此，可能的是，快速且方便地由新的底板来代替尤其在转炉中快速磨损的底板，而不中断铸造运行。

权利要求

1.一种用于包含金属熔体的容器的滑动闭锁器，所述滑动闭锁器带有能够安装在所述容器的出口处的罩壳框(3)，以用于容纳耐火的底板(5)以及滑动单元(7)，该滑动单元(7)带有能够借助于弹性机构(11)以密封的方式按压到所述底板(5)处的耐火的滑动板(8)，其中，所述滑动单元(7)能够借助于驱动机构往复运动，其特征在于，在所述罩壳框(3)中包含带有至少两个可并排地容纳的底板(5)的匣盒(4)，其中，所述匣盒(4)可在所述罩壳框(3)中如此地移位，即，使得可由第二底板(6)来代替处于运行位置中的底板(5)。

2.根据权利要求1所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述匣盒(4)可在起始位置和终止位置之间往复地移位。

3.根据权利要求1或2所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述匣盒(4)具有带有阶梯形的轮廓的边端件(26)，在所述边端件(26)中无间隙地插入所述底板(5)和所述第二底板(6)。

4.根据权利要求1或2所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述匣盒(4)可在所述罩壳框(3)的两件式承载板(23，24)中以横向于所述滑动单元(7)的运动方向的方式而移位，所述两件式承载板(23，24)设有阶梯形的引导轮廓(25)以用于在移位方向中引导所述匣盒。

5.根据权利要求1或2所述的滑动闭锁器，其特征在于，通过带有推动所述匣盒的推杆(29或30)的、固定在所述容器处的横向驱动器(27或28)以手动或液压的方式使所述匣盒(4)移位。

6.根据权利要求5所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述推杆(29或30)能够联结到所述匣盒(4)处，并且所述匣盒(4)可通过横向驱动器(27或28)往复地移位。

7.根据权利要求5所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述推杆(29或30)在所述底板(5)或所述第二底板(6)的通孔的高度上作用于所述匣盒(4)。

8.根据权利要求1或2所述的滑动闭锁器，其特征在于，耐火部件，即所述底板(5)、所述滑动板(8)及出口套(9)保持在所述罩壳框(3)中。

9.根据权利要求8所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述罩壳框(3)能够安装在所述容器的基板(2)处，其中，通过布置在所述滑动单元(7)中的压力弹簧(9′)而将按压力产生到布置在所述罩壳框(3)中的所述耐火部件(5，8，9)上，使得所述耐火部件轻微地彼此相挤压并且因此不松动地位于所述罩壳框中。

10.根据权利要求9所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述罩壳框(3)设有悬挂器件(16)和固定器件(18)以用于将所述罩壳框(3)可松开地固定在所述基板(2)处。

11.根据权利要求10所述的滑动闭锁器，其特征在于，所述弹性机构(11)设有这样的弹性特性曲线，即，使得在所述罩壳框(3)的向内摆动位置中相当小的按压力起作用，在所述罩壳框(3)中所述底板(5)以其端棱边(5′)与头部件(21)的下端面(21′)发生接触。

12.根据权利要求11所述的滑动闭锁器，其特征在于，用于所述滑动单元(7)的驱动机构固定在所述基板(2)处，并且所述滑动单元(7)能够借助于可松开的连结件(13)联结到所述驱动机构处。

13.一种用于根据权利要求1至12中任一项所述的滑动闭锁器的匣盒，其特征在于，所述匣盒(4)具有两个接近地并排的边端件(26)，以用于无间隙地容纳八角形底板和第二底板和如有可能其它的底板(5或6)，其中，所述匣盒的纵向边缘设有阶梯形的引导轮廓。

说明书

用于包含金属熔体的容器的滑动闭锁器

技术领域

[0001] 本发明涉及用于包含金属熔体(Metallschmelze)的容器 的滑动闭锁器(Schiebeverschluss)，该滑动闭锁器带有可安装在容器的出口(Ausguss)处的罩壳框 以用于容纳耐火的底板(Bodenplatte)以及滑动单元(Schiebereinheit)，该滑动单元带有可借助于弹性机构(Federorgan)以密封的方式被按压到底板处的耐火的滑动板(Schieberplatte)，其中，滑动单元可借助于驱动机构(Antriebsorgan)往复运动。

背景技术

[0002] 在文件EP 0 819 488 B1中描述了该类型的滑动闭锁器。该滑动闭锁器尤其用来打开和关闭转炉(Konverter)的出口开孔 在铸造运行(Giessbetrieb)中，该转炉的耐火部件遭受强烈的磨损。因此，所必需的是，相对频繁地更换该耐火部件。但是，只有在将滑动闭锁器拆除后才可实施更换。因此，由于由此所产生的停工时间使设备的生产率受到影响。这尤其表现在将滑动闭锁器应用在转炉的情况中，因为此时根据经验底板快速磨损，并且因此必须相对经常地、无论如何比其余的耐火部件更频繁地对该底板进行更换。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，避免这些缺点并且实现开头所提及的类型的滑动闭锁器，该滑动闭锁器使得尤其易磨损的耐火部件的快速且方便的更换成为可能，而为此不需要中断铸造运行。

[0004] 根据本发明，如此地实现该目的，即，使得匣盒(Kassette)设有布置在底板附近的第二底板，并且可在罩壳框中横向于滑动单元的运动方向从起始位置(在该起始位置中底板处于运行位置中)朝向终止位置(该终止位置中第二底板占据运行位置)移位。

[0005] 以这种方式而可能的是，通过匣盒的移位使磨损的底板从运行位置中移除，并且用第二底板来占用该运行位置，而不必为此而拆卸滑动闭锁器并且因此不必中断铸造运行。由此缩短停工时间，且提高设备的经济性。

[0006] 为了简化更换过程，本发明设置，带有底板和第二底板的匣盒可在其起始位置和其终止位置之间往复地移位。在此，移位路径或者单侧地布置在滑动单元的左侧或右侧，或者双侧地在滑动单元的左侧和右侧。

[0007] 为了将板可靠地定位且固定在承载这些板的匣盒中，根据本发明匣盒具有带有阶梯形的轮廓的边端件(Einfassung)，在该边端件中无间隙地插入底板和第二底板。

[0008] 有利地，匣盒可在罩壳框的两件式承载板(Tragplatte)中移位，该承载板设有阶梯形的引导轮廓以用于在移位方向中引导匣盒。以这种方式，在板更换时确保第二底板在运行位置中的精确的定位。

[0009] 为了简化更换过程，本发明设置，可通过带有推动匣盒的推杆的固定在容器处的横向驱动器(Querantrieb)使匣盒移位。有利地，推杆可联结到匣盒处，其中，该匣盒然后可通过横向驱动器而往复地移位。

[0010] 在匣盒的容易的可移位性的意义中所具有的优点是，横向驱动器的推杆在底板或第二底板的通孔的高度上作用到匣盒上。

[0011] 横向驱动器在结构上简单的方案中构造成手动的驱动器，该手动的驱动器设有用于推杆的操纵杠杆。

[0012] 在第二种方案中，横向驱动器构造成液压式线性驱动器(Linearantrieb)，该液压式线性驱动器的推杆由液压缸来操纵。该实施形式提供了方便的操纵(Handhabung)。

[0013] 在这两种方案中，横向驱动器牢固地安装在基板(Grundplatte)处，以使得该横向驱动器在滑动闭锁器被拆除时保留固定在容器处。

[0014] 根据本发明，滑动闭锁器的罩壳框具有悬挂器件和固定器件以用于将罩壳框以可松开的方式固定到容器的基板处。由此，滑动闭锁器可以简单的方式从容器上取下或固定到该容器处，其中，固定同时确保了装置的密封性。

[0015] 为了简化滑动闭锁器的安装和拆除，有利的是，用于滑动单元的驱动机构固定在基板处并且滑动单元可借助于可松开的连结件联结到驱动机构处。

[0016] 根据本发明，匣盒构造成带有用于两个接近地并排的边端件以用于无间隙地容纳八角形底板和第二底板，其中，匣盒的纵向边缘设有阶梯形的引导轮廓。这种匣盒还可随后在没有大的消耗的情况下安装到现有的滑动闭锁器中。

附图说明

[0017] 在下文中，借助于参考附图的实施例进一步解释本发明。其中：

[0018] 图1以俯视图显示了根据本发明的滑动闭锁器，

[0019] 图2以缩小且透视的方式显示了图1的滑动闭锁器，

[0020] 图3显示了沿着图1中的线III-III而穿过罩壳框的截面图，

[0021] 图4以示出为打开位置的方式显示了沿着图1中的线IV-IV而穿过滑动闭锁器的截面图，

[0022] 图5显示了沿着图1中的线V-V而通过罩壳框的截面图，

[0023] 图6以示出为关闭位置的方式显示了根据图4的截面图，

[0024] 图7以示出为匣盒的起始位置的方式显示了沿着图1中的线VII-VII而穿过罩壳框的截面图，

[0025] 图8以示出为匣盒的终止位置的方式显示了根据图7的截面图，

[0026] 图9显示了沿着图1中的线IX-IX而穿过匣盒的液压式线性驱动器的截面图，以及

[0027] 图10显示了在向内摆动(Einschwenken)到转炉处时滑动闭锁器的纵向截面图，[0028] 图11显示了在滑动闭锁器被夹紧(Verspannung)时在滑动闭锁器中的弹性机构的力/位移曲线图。

具体实施方式

[0029] 根据图1至9的滑动闭锁器1布置在转炉的出口处，对于转炉在附图中仅可看见承载滑动闭锁器1的基板2。

[0030] 滑动闭锁器1具有带有匣盒4的罩壳框3，在该匣盒4中安置有耐火的底板5和同样为耐火的第二底板6。此外，在罩壳框3中布置有带有耐火的滑动板8和联接到该滑动板8处的耐火的出口套9的滑动单元7。

[0031] 滑动单元7可在根据图4的打开位置和根据图6的关闭位置之间在侧向的导轨10上移位，该导轨10保持在罩壳框3中并且利用弹性机构11对该导轨10进行加载。通过联结在滑动单元7处的推杆12来操纵该滑动单元7，该推杆12本身可通过可松开的连结件13与未示出的圆柱形活塞驱动器(Zylinderkolbenantrieb)相连接。为了限制行程(Hubbegrenzung)，在基板2处设置有止动凸缘15，该止动凸缘15与推杆12的环形面14共同起作用。

[0032] 带有匣盒4和滑动单元7的罩壳框3借助于销16在端侧上悬挂在基板2处，该销16伸入基板的保持件17中。为了将罩壳框3固定到基板处，在该基板中在相对的侧边上设置有以螺栓的形式的固定元件18，该固定元件18可向内摆动到罩壳框3的两个侧向的凸缘
20的凹槽19中。利用在凸缘20上旋紧到螺栓上的螺母使该罩壳框3夹紧靠着基板2。

[0033] 在基板2中，以转炉的未示出的出口的延续部分的方式设置有构造成圆盘状的耐火的头部件21。在滑动闭锁器1的所显示的夹住的状态中，由弹性机构11产生横向延伸通过滑动单元7和重叠放置的滑动板和底板8和5直到头部件21的力流(Kraftfluss)，该力流确保在板8，5和头部件21之间在铸造过程期间没有钢熔体(Stahlschmelze)可漏出。出口套9本身通过弹性加载的(federbelastet)承载环22以密封的方式朝向滑动板8被按压。

[0034] 带有底板5和第二底板6的匣盒4通过矩形的钢板而形成，该匣盒4可在罩壳框3的两件式承载板23，24中以横向于滑动单元7的移位方向的方式而移位。匣盒4在其纵向边缘处具有阶梯形的引导轮廓，该引导轮廓与两件式承载板23，24的相应地构造的引导轮廓25共同作用。由此，在承载板23，24中在移位方向中可靠地引导匣盒4。此外，轮廓的阶梯形的构造造成匣盒不从罩壳框中脱落。

[0035] 匣盒4具有两个接近地并排的边端件(Einfassung)26，在该边端件26中无间隙地插入底板5和第二底板6。边端件26相应于板5和6的外轮廓构造成八角形。由此确保了这两个板的不可动的(unverrückbar)定位。边端件26具有阶梯形的轮廓，该阶梯形的轮廓与板5和6的外轮廓相匹配并且其本身防止板从罩壳框中脱落。

[0036] 匣盒4可在图7中所显示的起始位置(在该起始位置中底板5处于运行位置中)和图8中所显示的位置(在该位置中第二底板6占据运行位置)之间移位。为此设有横向驱动器。该横向驱动器在第一种实施方案中构造成手动驱动器27，并且在第二种方案中构造成液压式圆柱形活塞驱动器28。横向驱动器27安装在基板2处并且设有推杆29或30，该推杆29或30在底板5和6的通孔的高度上作用于匣盒4。然而，相应的横向驱动器27或28还可以不依赖于基板2的方式而定位，以为了此后可实施带有底板的匣盒的移位。

[0037] 在手动的横向驱动器27中，推杆29通过作用到推杆的销31上的操纵杠杆33来驱动，该操纵杠杆33支承在固定在基板2处的罩盖32中并且侧向上从该罩盖中伸出，以为了使得手动的操纵成为可能。

[0038] 在液压式横向驱动器28中，推杆30在保持件34中被引导，该保持件34具有凸缘36，液压式横向驱动器的液压缸35固定在该凸缘36处。

[0039] 在驱动器的这两个方案中，相应的推杆29或30没有联结到匣盒4处，使得推杆29或30可仅在一个方向中使匣盒移位。然而，在本发明的范围内容易地可能的是，借助于可松开的连结件使推杆29或30与匣盒4相连接，以使得在闭合的连结中通过横向驱动器27或28可在两个方向中使匣盒4移位，而在断开的连结中可以从固定在基板2处的横向驱动器上分开的方式将滑动闭锁器1拆除。

[0040] 根据本发明的滑动闭锁器1使得底板5在达到其最大允许磨损后的更换成为可能，而为此不需要中断铸造运行。为此，借助于横向驱动器27或28以横向于滑动单元7的运动方向的方式使匣盒4移位这样的程度，即，直到磨损的底板5已经撤出在图7中所显示的运行位置并且第二底板6占据该运行位置。因为在此在维持由弹性机构11产生的力流的情况下发生板更换，因此确保了不仅在板更换期间而且在之后继续无缺陷地使滑动闭锁器密封。

[0041] 因为执行了板更换，而为此不必将滑动闭锁器拆除，因此，在根据本发明的滑动闭锁器中无论何时可能的是，快速地且在简单的操纵下将底板更换。这在铸造运行时尤其在转炉中是有利的，因为在该转炉中根据经验底板将比装置的其余的耐火部件更加快速得磨损。由此可能的是，更长时间地维持铸造运行，直到同样应更换其余的耐火部件。

[0042] 为了更换这些部件，滑动闭锁器1以已知的方式从容器的承载该滑动闭锁器1的基板2上取下。为此，首先松开固定器件18，该固定器件18作用于罩壳框3的凸缘20。由此，解除了弹性机构11作用到耐火部件上的夹紧力。紧接着销16从支承支架17中取出，并且滑动闭锁器1借助于未示出的操纵器运输至这样的工位，即，在该工位中进行磨损的耐火部件(包括底板和第二底板)的更换。在该操作中匣盒4可不费劲地从罩壳框3中取走，以为了容易地够到位于其下的耐火部件。

[0043] 在转炉的滑动闭锁器的安装和拆除的过程中，罩壳框3与位于该罩壳框3中的底板、滑动板以及出口套一起摆动离开基板2。例如，然后可从该罩壳框中移除和置换耐火部件。所追求的是，在每次更换这些耐火部件时还更换保留在基板2中的耐火的头部件21，以使得在底板的后来的移位中确保了，在该底板和头部件之间无缺陷地确保密封性。

[0044] 在向内摆动罩壳框3前，通过布置在滑动单元7中且环绕出口套9的压力弹簧9′将这样的按压力产生到布置在该罩壳框3中的耐火部件上，即，使得耐火部件轻微彼此相挤压并且因此在罩壳框3中不松动或不可运动。

[0045] 在图10中示出了，通过使罩壳框3绕由销16形成的轴线A向内摆动并且随后通过固定元件18而固定在基板2处，如何利用安装在该罩壳框3中的耐火部件将该罩壳框3安装到该基板2处。如上文所解释的那样，为了有目的的密封，通过在罩壳框中的弹性元件11而使耐火部件相互夹紧。

[0046] 在本发明的范围内，弹性机构11设有这样的弹性特性曲线，即，如所示出的那样，使得在罩壳框3(在该罩壳框3中底板5以其端棱边5′与头部件21的下端面21′发生接触)的向内摆动位置中相当小的按压力起作用，对此应防止损伤这种通常由陶瓷材料制成的耐火部件。如果底板5以面的方式贴靠在该端面21′处，则还实现了罩壳框的线性运动，直到该罩壳框位于(anstehen)转炉的基板2处，此后弹性机构11的全部的弹性力起作用。

[0047] 这在根据图11的弹性机构11的力/位移曲线图中加以解释。在横坐标中画有弹性件移位行程(Verstellhub)s的两个位置，即位置sK(在该位置sK中实现了底板端棱边5′与头部件21的下端面21′的接触)，然后行程位置sV，在该行程位置sV中底板5以面的方式贴靠在头部件21处或罩壳框3贴靠在基板2处，其中，在该位置中根据弹性力K的纵坐标实现了所限定的按压力KV。

[0048] 所描述的滑动闭锁器1装配有唯一的横向驱动器27或28。然而，在本发明的范围内容易地可能的是，设有带有两个布置在左侧和右侧的横向驱动器的滑动闭锁器，这两个横向驱动器使得在两个方向中操纵匣盒4成为可能，而不必将横向驱动器的推杆联结到匣盒处。

[0049] 此外，在本发明的范围内不言而喻地可能的是，使用以椭圆形或以其它方式构造的底板来代替八角形底板，其中，在这种情况中匣盒的边端件同样匹配于板轮廓。不言而喻地还可并排地布置多于两个的底板。

[0050] 带有所属的横向驱动器的根据本发明的匣盒还可随后在没有大的消耗的情况下安装到开头所提及的类型的现有的滑动闭锁装置中。