非油炸方便面的生产工艺及生产设备

摘要

本发明公开一种非油炸方便面的生产工艺，包括如下步骤：以重量百分比计，将面粉加水搅拌成含水量为60％～72％的浆体，而后进行蒸制、预干燥、时效、切条、最后干燥。本发明的非油炸方便面的生产工艺，摒弃传统生产工艺中以面饼压制成面片的处理工艺，采用含水量高的浆体进行直接蒸制，由于含水量高，因而需要较短的蒸制时间，由于含水量高、而且免去压制的工序，因而得到的面片内部具有大量微孔，制得的成品，其复水性远远好于传统非油炸方便面，也优于油炸方便面，而且耐浸泡，弹性好。

权利要求

1.非油炸方便面的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：以重量百分比计，将面粉加水搅拌成含水量为60%～72%的浆体，而后进行蒸制、预干燥、时效、切条、最后干燥；在蒸制之前，先将搅拌好的浆体调整至所需的厚度；蒸制的时间为1min～6min；预干燥的时间为

15min～50min；时效的时间为20min～40min；面片预干燥后，以重量百分比计，其含水量为32%～42%。

2.根据权利要求1所述的非油炸方便面的生产工艺，其特征在于，所述搅拌包括粗搅拌及精搅拌，粗搅拌的搅拌速度大于精搅拌的搅拌速度。

3.根据权利要求1所述的非油炸方便面的生产工艺，其特征在于，最后干燥的时间为

40min～120min。

4.根据权利要求1所述的非油炸方便面的生产工艺，其特征在于，浆体的波美度为

17～21。

说明书

非油炸方便面的生产工艺及生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种非油炸方便面的生产，尤其涉及一种非油炸方便面的生产工艺及生产设备。

背景技术

[0002] 油炸方便面在全世界、全中国风行了二十多年，已成为广大消费者喜爱的方便食品之一。与此同时，追求低脂肪健康食品的趋向日渐强烈。二十多年来国内外不少方便面生产企业都致力于非油炸方便面的研制和开发。不少企业声称已研制成功，有些企业并把这类产品强行上市，投入数以亿元计的资金推动这一产品，但由于产品的复水性和质量未过关，到最后以失败告终。失败的主要原因是用传统的生产工艺和设备无法达到近似油炸方便面用开水浸泡3～5分钟即可食用的品质，现有技术的非油炸方便面需要用开水泡制较长时间，一方面花费时间，另一方面，面条浸泡时间较长的话，会造成面条韧性不好，降低口感质量的问题；也有生产商企图通过把面条做细以缩短复水时间，同时增加蒸面时间以改善品质，但这种做法无法改变传统工艺和设备的固有缺点，收效甚微。

[0003] 现有技术中，非油炸方便面的生产流程为：

[0004] 面粉→加水混和成面粉团→喂料→复合压片→连续压片→切成面条→蒸熟→定量切断→烘干→包装→成品。

[0005] 现有的这种非油炸方便面生产工艺和设备具有如下缺点：

[0006] 1、由于面粉加水混合成面团的含水量一般是32％～34％，而这个含水量范围内的面团制成面条后用蒸汽难以完全蒸熟，即糊化不完全，原因是含水量低，面粉的淀粉分子在加热后不能充分糊化，这是这种工艺的固有缺点，即使加长蒸面时间，也只得到少许的改善，并不能解决面团含水量低的固有缺点。用这种传统生产工艺，不可能多加水与面粉混和，这是因含水量超过35％时，后续压片工序难以正常生产。

[0007] 2、由于油炸方便面经高温油炸后糊化度进一步提高，并且油炸面条内部的水份突然汽化，形成很多微小的空穴，在用开水浸泡时热水很容易深入面条内，面条很快吸水并软化，因而复水时间短，3～5分钟即可食用。但非油炸方便面经辊压多次，辊压后内部比较密实，糊化后面条内不能形成微细的空穴，故复水性差，不能达到用开水冲泡3～5分钟可以食用的品质。

[0008] 3、由于传统技术的非油炸方便面条的糊化度(熟度)较低，降低了面条韧性和耐泡性，产品的食用质量较差。

发明内容

[0009] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种非油炸方便面的生产工艺，提高制得的方便面的复水性及食用质量。基于此，本发明还提供一种非油炸方便面的生产设备。

[0010] 本发明提供的一种非油炸方便面的生产工艺，包括如下步骤：以重量百分比计，将面粉加水搅拌成含水量为60％～72％的浆体，而后进行蒸制、预干燥、时效、切条、最后干燥。

[0011] 优选地，所述搅拌包括粗搅拌及精搅拌，粗搅拌的搅拌速度大于精搅拌的搅拌速度。

[0012] 优选地，面片经过预干燥后，以重量百分比计，含水量为达到32％～42％。

[0013] 优选地，蒸制的时间为1min～6min。

[0014] 优选地，预干燥的时间为15min～50min。

[0015] 优选地，时效的时间为20min～40min。

[0016] 优选地，最后干燥的时间为40min～120min。

[0017] 优选地，在蒸制之前，先将搅拌好的浆体调整至所需的厚度。

[0018] 优选地，浆体的波美度为17～21。

[0019] 本发明还公开一种非油炸方便面的生产设备，包括：

[0020] 搅拌装置，将面粉和水搅拌成浆体；

[0021] 蒸面片装置，将浆体调整至所需厚度，连续蒸制成面片；

[0022] 预干燥装置，对面片进行预先干燥；

[0023] 时效装置，对预干燥后的面片进行时效处理；

[0024] 切面处理装置，对时效处理后的面片进行切条、定量；

[0025] 最后干燥装置，对面条进行干燥处理。

[0026] 上述生产工艺流程中，最大的优点是面粉可以加入大量的水搅拌成浆体，浆体含水量达60％～72％，并且不用现有技术所采用的多个压辊的压面工序。

[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：

[0028] 1、由于面粉与水制成的浆体含水量很高，以重量百分比计为60％～72％，因而，加热蒸熟时能充分糊化，较现有技术的糊化度高很多，这样显著提高了面条的韧性和食用品质，并有利于缩短复水时间。

[0029] 2、现有技术是把含水量较低的面团，经压辊多次滚压变薄，然后切成面条，这种生产工艺制成的面条，内部很密实，如果不经油炸，面条内部没有微小的空穴，这种固有的特点无法缩短复水时间，达不到用开水冲泡3～5分钟即可食用的品质。而本发明摒弃了现有技术的制成面团并压制成片的工艺和设备，采用高含水量的浆体直接蒸制，免去压制的工序，由于在糊化前已混合成含水量很高的浆体，蒸制时面片内部的水分达到汽化温度，在面片内部形成了很多微小的空穴，因而制成的面条复水性很好，经实验，用开水冲泡1～3分钟即可食用，其复水性不但远远超越传统技术的非油炸方便面，而且比油炸方便面的复水性更好，时间缩短近一倍。

[0030] 3、由于采用蒸制后经预干和时效，然后切条的新工艺，面条不论制成传统的细条方便面，还是制成宽条方便面，都能保证食用质量，这是现有技术无法实现的。

附图说明

[0031] 图1为本发明非油炸方便面的生产设备的示意图；

[0032] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0033] 本发明的基本构思是，采用高含水量的浆体直接蒸制，从而提高面片的含水量，摒弃现有技术中多次压制的工序，使得制得的面片中具有较多微孔，从而大大提高成品的复水率，缩短成品的冲泡时间。

[0034] 下面通过具体的实施例对本发明进行进一步描述。

[0035] 本发明的非油炸方便面的生产工艺，工艺流程如下：

[0036] 面粉→加水粗搅拌→精搅拌成浆体→蒸制成片→面片预干→时效→切成面条→定量切断→入模盒干燥→包装→成品。

[0037] 实施例一

[0038] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0039] 1)将面粉与水混合，然后进行粗搅拌、精搅拌，制成含水量为60％的浆体；

[0040] 2)将浆体调整成所需厚度，在100℃的温度下连续蒸制1分钟，蒸成面片；

[0041] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为20min，温度为72℃；

[0042] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理30min；

[0043] 5)进行切面处理：将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0044] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为80min，温度为52℃；

[0045] 此时，即得成品。

[0046] 实施例二

[0047] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0048] 1)将面粉与水混合，然后进行粗搅拌、精搅拌，制成含水量为62％的浆体；

[0049] 2)将浆体调整成所需厚度，在99℃的温度下连续蒸制2分钟，蒸成面片；

[0050] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为15min，温度为80℃；

[0051] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理20min；

[0052] 5)切面处理：将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0053] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为85min，温度为50℃；

[0054] 此时，即得成品。

[0055] 实施例三

[0056] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0057] 1)将面粉与水混合，然后进行粗搅拌、精搅拌，制成含水量为63％的浆体；

[0058] 1)将浆体调整成所需厚度，在98℃的温度下连续蒸制3分钟，蒸成面片；

[0059] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为30min，温度为62℃；

[0060] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理25min；

[0061] 5)切面处理，将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0062] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为100min，温度为46℃；

[0063] 此时，即得成品。

[0064] 实施例四

[0065] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0066] 1)将面粉与水混合，然后进行粗搅拌、精搅拌，制成含水量为67％的浆体；

[0067] 2)将浆体调整成所需厚度，在97℃的温度下连续蒸制4分钟，蒸成面片；

[0068] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为35min，温度为61℃；

[0069] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理30min；

[0070] 5)切面处理：将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0071] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为120min，温度46℃；

[0072] 此时，即得成品。

[0073] 实施例五

[0074] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0075] 1)将面粉与水混合，然后进行粗搅拌、精搅拌，制成含水量为70％的浆体；

[0076] 2)将浆体调整成所需厚度，在96℃的温度下连续蒸制5分钟，蒸成面片；

[0077] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为40min，温度为61℃；

[0078] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理35min；

[0079] 5)切面处理：将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0080] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为90min，温度为64℃[0081] 此时，即得成品。

[0082] 实施例六

[0083] 本实施例中的非油炸方便面的生产工艺包括如下步骤：

[0084] 1)将面粉与水混合，然后进行一次搅拌、二次搅拌，制成含水量为72％的浆体；

[0085] 2)将浆体调整成所需厚度，在95℃的温度下连续蒸制5分钟，蒸成面片；

[0086] 3)将蒸好的面片进行预干燥处理，预干时间为50min，温度为60℃；

[0087] 4)将经过预干燥后的面片进行时效处理，在室温下进行处理40min；

[0088] 5)切面处理：将时效处理后的面片切成条，再定量切断；

[0089] 6)切好的面条进行最后干燥处理，处理时间为100min，温度54℃；

[0090] 此时，即得成品。

[0091] 由上述实施例可以得出，本发明的非油炸方便面的生产工艺，蒸制时间短，不用对面片压制，工序简单，得到的成品，复水性比油炸方便面还要好，约需1～3分钟即可将面条泡好，而且耐浸泡、弹性好。

[0092] 参见图1、图2，本发明提供一种非油炸方便面的生产设备，包括：

[0093] 搅拌装置1，将面粉和水搅拌成浆体；该搅拌装置可以调节搅拌速度；

[0094] 储浆装置2，将浆体储存；

[0095] 蒸面片装置3，将浆体调整成合适的厚度并连续蒸制成面片；

[0096] 预干燥装置4，对面片进行预先干燥；

[0097] 时效装置5，对预干燥后的面片进行时效处理，能使面片起到冷却、时效、减小粘性的作用；

[0098] 切面处理装置6，对时效处理后的面片进行切条、定量；

[0099] 最后干燥装置7，对面条进行最后的干燥处理。

[0100] 本发明的非油炸方便面的生产设备工作过程如下：

[0101] 先用搅拌装置进行制浆，将制好的浆体用一储浆状制储存，蒸面片装置将储浆罐提供的浆体连续蒸成所需厚度的面片，再输送到预干燥装置，由预干燥装置进行预先干燥，而后再送入时效处理装置进行时效处理，使面片冷却、时效、减小粘性；将时效处理后的面片送入切面处理装置，将面片以一定的标准切成条状，再送入干燥机进行干燥，从而制得非油炸方便面。

[0102] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。