一种花生脱壳机

摘要

一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架，其特征是滚筒为外表固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器。本发明优点是采用立式脱壳模式，凹板筛有效利用面积大，提高了脱壳速度，从而提高脱壳效率；实现了花生米迅速从脱壳区内分离，从而避免了花生米在脱壳间隙中的停留，减少了损伤，从而降低了花生米的破损率。因而能够自动适应花生外形大小不一的实际情况，减轻了脱壳损伤并提高了脱净率和脱壳效率。脱壳间隙可调，能适应不同品种、不同外形尺寸的花生进行脱壳。

权利要求

1.一种花生脱壳机，包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架 ，其特征是：滚筒为外表面固定有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩，滚筒与凹板筛之间的脱壳区间隙为

30mm-50mm；凹板筛由多块扇形栅条凹板组合构成，栅条凹板设置斜向栅条，栅条斜向与滚筒上螺旋凸起筋条旋向相同；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器；滚筒内焊有圆盘，滚筒轴通过连接键和螺母连接在圆盘上。

说明书

一种花生脱壳机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种农业机械，特别是一种对花生果实脱壳的花生脱壳机。

背景技术

[0002] 目前人们均采用卧式花生脱壳机对花生荚果进行脱壳，其脱壳机的主要部件是开式的脱壳打笼（脱壳滚筒）和栅条凹板筛，脱壳原理是靠高速水平旋转的脱壳打笼的打击、挤压和揉搓花生荚果，使花生果荚破裂、破碎，破壳的花生米和花生碎壳则从栅条凹板筛中分离出来，之后花生壳被风机的气流从排杂口吹出，花生米流到倾斜的振动筛上筛选后流出。

[0003] 这种卧式花生脱壳机尚存在一定的缺点：其栅条凹板筛为半圆筒形，有效工作面积小、筛效率低，导致整机脱壳效率低；喂入的花生果和脱壳后的花生米、花生壳，在重力作用下主要集中在面积有限的凹板筛底部，形成较厚的料层，由于料层厚，凹板筛的有效面积小，脱壳后的花生米不能迅速分离出来，因而在脱壳区内花生米、花生壳与花生荚果掺杂在一起，增加了在脱壳间隙中的停留时间和被搅动次数，从而增加了损伤机率，脱壳后花生米破损率较高；传统的卧式花生脱壳机很难进行脱壳间隙的调节，因而对不同品种花生的脱壳适用性差。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种结构简单，损伤率低，脱壳效果较好，工作效率高，可实现脱壳间隙调整的花生脱壳机。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括喂料斗、滚筒、滚筒轴、凹板筛、集料筒、接料板、电机和机架 ，其特征是：滚筒为外表面焊有螺旋凸起筋条的倒锥形立式空心筒，凹板筛同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；滚筒的上端设置带螺旋筋板的锥体形均布器。

[0006] 上述的滚筒内焊有圆盘，滚筒轴通过连接键和螺母连接在圆盘上。

[0007] 上述的凹板筛由多块扇形栅条凹板组合构成，栅条凹板设置斜向栅条，栅条方向与滚筒上螺旋筋条旋向相同。

[0008] 上述滚筒与凹板筛之间的脱壳区间隙为30mm-50mm。

[0009] 本发明的积极效果是：

[0010] 1、采用立式脱壳模式，凹板筛有效利用面积高，提高了脱壳速度，从而提高脱壳效率。

[0011] 2、花生荚果在旋转的锥形布料器离心力和重力共同作用下，形成均匀的薄层、连续流动地进入脱壳间隙，实现了花生米迅速从脱壳区内分离，从而避免了花生米在脱壳间隙中的停留、再次受到脱壳部件的作用，减少了损伤，从而降低了花生米的破损率。

[0012] 3、由于倒锥形脱壳滚筒和凹板筛之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩，花生荚果向下流动过程中，较大花生果先受到脱壳作用而破壳，较小的花生果向下运动时逐步受到脱壳作用，因而能够自动适应花生外形大小不一的实际情况，减轻了脱壳损伤并提高了脱净率和脱壳效率。

[0013] 4、采用滚筒与滚筒轴的螺纹连接，实现了脱壳间隙可调，从而实现一台机器对不同品种、不同外形尺寸的花生进行脱壳。

附图说明

[0014] 图1是本发明结构示意图。 [0015] 图2是本发明脱壳滚筒主视图。

[0016] 图3是本发明脱壳滚筒仰视图。

[0017] 图4是本发明凹板筛俯视图。

[0018] 图中序号说明：机架1、电机2、皮带传动装置3、接料板4、滚筒轴5、集料筒6、凹板筛7、滚筒8、喂料斗9、流量控制板10、均布器11、均布器螺旋筋板12、连接圆盘13、滚筒筋条14、螺母15、轴承座16。

具体实施方式

[0019] 见图1-4，具体结构如下：在机架1上设置轴承座16，轴承座16上转动组装滚筒轴5；滚筒轴5通过皮带传动装置3连接电机2。在机架1上组装集料筒6，集料筒6的下方设置倾斜的接料板4；在机架1的上端设置喂料斗9，喂料斗9上设置抽拉式流量控制板10。
喂料斗9的下方设置滚筒8，滚筒8是倒锥形立式空心筒，其外表面焊接多条均布的螺旋凸起筋条14，滚筒8的上端设置锥体形均布器11，均布器11上均匀分布8条螺旋筋板12，起到导流作用，使落下的花生均匀进入脱壳区间。脱滚筒内焊接上下圆盘13，滚筒轴5通过连接键和螺母15连接在圆盘13上。通过螺母15调节滚筒在滚筒轴上的位置，从而实现脱壳区间间隙可调。

[0020] 在滚筒8的外部设置凹板筛7，凹板筛7同样为倒锥体形，两者之间的环状脱壳区从上至下逐渐收缩；脱壳区间隙为30mm-50mm。凹板筛7由多个扇形单元筛片焊接成，每个单元筛片设置斜角栅条7-1，栅条斜向与滚筒上螺旋筋条14旋向相一致。

[0021] 工作原理：

[0022] 使用时，开启电机,将花生荚果置入喂料斗，花生荚果被带入滚筒和凹板筛的间隙中，滚筒8转动，凹板筛7固定不动，利用旋转滚筒对花生的打击力及花生与花生之间的揉搓进行脱壳。脱壳后花生米落入出料区从而完成脱壳过程。通过螺母15调节滚筒8在滚筒轴上的位置，从而实现脱壳区间间隙调整，实现对不同品种的花生进行脱壳。