一种可自动调整刀片间隙的剪角机

摘要

本发明提供一种可根据板料状况而自动调整刀片间隙的剪角机。该机包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、导柱、固定间隙调节装置和动力装置；导柱安装到下剪座；上剪座由动力装置带动可沿导柱相对下剪座作上下往复运动；尤其地，所述导柱的下部与下剪座之间构成可在水平方向作直线运动的滑块滑槽副，所述滑块滑槽副的运动路线与下刀片的对称线共面；导柱的下部与下剪座之间还设有一个用于将导柱压近向下刀片或拉近向下刀片的自动间隙调节装置。本剪角机具有以下优点：1)在板厚变化不大的情形下可免去手动试板步骤，节省材料，降低了成本；2)可根据板料状况自动调节上刀片与下刀片之间的间隙量，延长了刀片的使用寿命。

权利要求

1.一种可自动调整刀片间隙的剪角机，包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、导柱、固定间隙调节装置和动力装置；上刀片通过固定间隙调节装置安装固定到上剪座；下刀片安装固定到下剪座；导柱安装到下剪座；上剪座由动力装置带动可沿导柱相对下剪座作上下往复运动；其特征在于：所述导柱的下部与下剪座之间构成可在水平方向作直线运动的滑块滑槽副，所述滑块滑槽副的运动路线与下刀片的对称线共面；导柱的下部与下剪座之间还设有一个用于将导柱压向下刀片或拉向下刀片的自动间隙调节装置；所述的自动间隙调节装置由顶块和弹性部件构成；顶块与导柱的下部接触，弹性部件被压缩于顶块与下剪座之间。

2.如权利要求1所述的一种可自动调整刀片间隙的剪角机，其特征在于：所述弹性部件为碟簧。

说明书

一种可自动调整刀片间隙的剪角机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在板料上冲剪出缺角的剪角机，尤其涉及一种带有刀片间隙自动调整功能的剪角机。

背景技术

[0002] 剪角机是一种在板料的边缘冲剪出缺角的机器，其可用于风管的生产过程，使得被冲剪出缺角的板料在被卷折后，端部能制成风管的法兰部。

[0003] 剪角机的工作原理与冲床的工作原理近似，其包括一套可上下运动的上刀片和一套固定的下刀片，当上刀片向下运动并与下刀片配合作用时，即可在处于上刀片与下刀片之间的板料的边缘上冲剪出缺角。而根据板料厚度的不同，技术工人需要对上刀片与下刀片之间的剪切间隙进行调节，以保证刀片的使用寿命。

[0004] 现有的剪角机，上刀片是通过一个固定间隙调节装置而安装固定到上剪座的；下刀片是直接安装固定到下剪座的。在下剪座上还固定有导柱，上剪座在诸如液压活塞缸或气动活塞缸等动力装置带动下，可带动上刀片沿所述导柱上下运动，进而实现冲剪功能。技术工人通过固定间隙调节装置，可调节上刀片与下刀片之间的间隙值。

[0005] 然而，固定间隙调节装置虽可调节上刀片与下刀片之间的间隙值，但该间隙值在生产的过程中却是保持不变的。遇到板料厚薄不均匀或板料边缘起皱等情况，上刀片与下刀片之间的间隙值不会随之而改变，这将影响上刀片和下刀片的寿命，进而影响加工质量和生产效率。而且现有的剪角机，针对不同厚度的板料，技术工人都需要调整一次剪切间隙值，这要耗费较长的调试时间，不利于生产效率的保证。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种可根据板料状况而自动调整刀片间隙的剪角机。

[0007] 为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

[0008] 一种可自动调整刀片间隙的剪角机，包括上刀片、下刀片、上剪座、下剪座、导柱、固定间隙调节装置和动力装置；上刀片通过固定间隙调节装置安装固定到上剪座；下刀片安装固定到下剪座；导柱安装到下剪座；上剪座由动力装置带动可沿导柱相对下剪座作上下往复运动；尤其地，所述导柱的下部与下剪座之间构成可在水平方向作直线运动的滑块滑槽副，所述滑块滑槽副的运动路线与下刀片的对称线共面；导柱的下部与下剪座之间还设有一个用于将导柱压近向下刀片或拉近向下刀片的自动间隙调节装置。

[0009] 以上所述的自动间隙调节装置可由顶块和弹性部件构成；顶块与导柱的下部接触，弹性部件被压缩于顶块与下剪座之间。所述弹性部件可以为碟簧或弹簧。

[0010] 本发明的工作原理如下：导柱可以相对下剪座作水平方向的运动，于是上刀片可以相对下刀片作水平方向的运动。由于自动间隙调节装置对导柱具有一个将导柱压紧向下刀片或拉近向下刀片的预紧力，所以当上刀片与下刀片之间没有剪切负荷或剪切负荷不大，剪切负荷在水平方向上的分力没有超出自动间隙调节装置的预紧力时，导柱将保持不动，此时上刀片与下刀片之间的剪切间隙量等于固定间隙调节装置所预设的间隙值；而当上刀片与下刀片之间的剪切负荷较大，在水平方向上的分力超出自动间隙调节装置的预紧力时，导柱将向远离下刀片的方向水平运动，此时上刀片与下刀片之间的剪切间隙量将等于固定间隙调节装置所预设的间隙值与自动间隙调节装置的压缩量的总和，剪切负荷越大，上刀片与下刀片之间的剪切间隙量越大，也即在剪切负荷较大的情况下，上刀片与下刀片之间的间隙量会自动增大至一个最佳的间隙量，既确保完成剪切工作，又保护上刀片和下刀片不受损伤。在剪切完成后，导柱将复位，上刀片与下刀片之间的间隙量将恢复等于固定间隙调节装置所预设的间隙值。实际使用中，对于板厚差值不是很大的剪角加工，技术工人即使不重新预设固定间隙调节装置的间隙值，也不会对刀片的寿命造成影响。另外，对于自动间隙调节装置的预紧力大小，可通过调节其弹性部件的压缩量或伸长量来控制。

[0011] 于是，本发明具有以下优点：1)在板厚变化不大的情形下可免去手动试板步骤，节省材料，降低了成本；2)可根据板料状况自动调节上刀片与下刀片之间的间隙量，延长了刀片的使用寿命。

附图说明

[0012] 图1是实施例的结构示意图一；

[0013] 图2是实施例中导柱的运动方向图。

[0014] 附图标记说明：1-上刀片；2-下刀片；3-上剪座；4-下剪座；5-导柱；6-安装孔；7-导套；8-顶块；9-碟簧；10-压块。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

[0016] 如图1所示，本实施例的剪角机包括上刀片1、下刀片2、上剪座3、下剪座4、导柱5、固定间隙调节装置(未画出)、动力装置(未画出)以及自动间隙调节装置。上刀片1通过固定间隙调节装置安装固定到上剪座3。下刀片2安装固定在下剪座4。导柱5的下部安装到下剪座4的安装孔6中，安装孔6为滑槽孔，与导柱5的下部配合构成滑块滑槽副，导柱5因而可在水平方向相对下剪座4作直线运动。导柱5的上部与上剪座3的导套7相配合，上剪座3在动力装置的带动下可沿导柱5相对下剪座4作上下往复运动。本实施例的自动间隙调节装置由顶块8和作为弹性部件的碟簧9构成。顶块8与导柱5的下部接触，顶紧导柱5；而碟簧9通过压块1 0被压缩于顶块8与下剪座4之间，碟簧9通过顶块8对导柱5施加有一个将导柱5向下刀片2方向压紧的预紧力。

[0017] 如图2所示，由导柱5的下部和下剪座4的安装孔6构成的滑块滑槽副的运动路线D与下刀片2的对称线M是共面的，因而即使导柱5因上刀片1与下刀片2之间的负荷较大而进行水平运动，也能保证上刀片1与下刀片2之间互相平行。

[0018] 本实施例的工作过程如下：技术工人根据板料的状况预先调节好上刀片1与下刀片2之间的间隙值，该间隙值是通过固定间隙调节装置实现的。然后起动机器进行剪角加工，当上刀片1与下刀片2遇到的剪切负荷较大时，上刀片1将连同上剪座3和导柱5，克服碟簧9的弹力而向远离下刀片2的方向运动。该运动的结果是使得上刀片1与下刀片2之间的剪切间隙量变大，直至到达一个最佳的剪切间隙量水平。而剪切负荷超出得越多，上刀片1与下刀片2之间的剪切间隙量增加得越大，于是实现了刀片间隙的自动调整。

[0019] 本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。