焊接作业的防止溢锡方法

摘要

本发明有关一种焊接作业的防止溢锡方法，尤指于焊接作业流程中达到防止锡料溢流的方法，其实施的步骤为在预设的板材上的接合孔位置，供对接套筒以焊接部嵌入定位，由焊接部的焊接面抵靠于接合孔外缘的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在结合孔内部，即于内孔供挡锡套体呈紧配合方式形成紧配、嵌置，也限位挡锡套体不产生轴向位移，而挡锡套体的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平，则于对接套筒与预设板材进入回焊炉进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变，再由内孔另侧将挡锡套体退出内孔外，以完成防止溢锡的焊接作业。

权利要求

1.一种焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，其实施的步骤：

(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔；

(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；

(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；

(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；

(e)而对接套筒焊固于预设板材上，即可将挡锡套体退出内孔外；

(f)完成对接套筒的焊接作业。

2.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒于焊接部凸设有翼板，且于翼板侧面形成焊接面。

3.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒内部具有贯穿的对接空间，并以对接空间与另侧焊接部的内孔形成贯通状，且于对接空间与内孔间设有斜倾状的抵持部，对接空间内径尺寸大于内孔的内径尺寸。

4.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体外表面通过加工方式成型具止滑和定位效果的防滑层，而防滑层为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物或多个尖状凸起物的类型具止滑功能的层面。

5.如权利要求1所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体配合对接套筒的内孔形式，而呈环形块状、环形杆状或T形柱状的类型供止挡锡料溢入内孔的构件。

6.一种焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，其实施的步骤：

(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔，且对接套筒内部为贯通有对接空间、内孔；

(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；

(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；

(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；

(e)完成对接套筒的焊接作业后，利用对接套筒内部的对接空间供收纳锁固元件的杆身、螺接部，对接空间外部则利用环凸部，供锁固元件的帽套内缘扣持部相对嵌扣组合；

(f)而对接套筒焊固于预设板材上，即可由对接套筒另侧组装的锁固元件，以杆身、螺接部由对接空间往另侧的内孔处推移，以利用螺接部将挡锡套体退出内孔外；

(g)完成对接套筒的焊接及组装作业。

7.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒于焊接部凸设有翼板，且于翼板侧面形成焊接面，而邻近焊接面的垂直侧边则设有结合面。

8.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该对接套筒内部具有对接空间，并以对接空间与另侧焊接部的内孔形成贯通状，且于对接空间与内孔间设有斜倾状的抵持部，形成对接空间内径尺寸大于内孔的内径尺寸；而利用对接空间与内孔间的抵持部，供锁固元件于杆身、螺接部外套设的弹性体的一侧抵靠。

9.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体外表面通过加工方式成型具止滑和定位效果的防滑层，而防滑层为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物或多个尖状凸起物的类型具止滑功能的层面。

10.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该挡锡套体配合对接套筒的内孔形式，而呈环形块状、环形杆状或T形柱状的类型供止档锡料溢入内孔的构件。

11.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该锁固元件内部的杆身远离螺接部的另侧，为连设有外表形成凸齿状啮合面的旋动体，且旋动体由啮合面嵌合于帽套内部的活动空间的壁面。

12.如权利要求11所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该旋动体远离杆身的另侧，设有露出帽套外部的带动面，带动面为内凹式的一字槽、十字槽或内六角槽类型的凹槽；或带动面为外凸式的外四角体或六角体。

13.如权利要求6所述的焊接作业的防止溢锡方法，其特征在于，该锁固元件的帽套外表面剖设有至少一道的剖槽。

说明书

焊接作业的防止溢锡方法

技术领域

[0001] 本发明有关一种焊接作业的防止溢锡方法，尤指于焊接作业流程中达到防止锡料溢流的方法，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而形变，以完成防止溢锡的焊接作业。

背景技术

[0002] 一般的面板(板对板)于进行组合装作业时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，其将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮而使螺钉锁入于第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，则使第一面板为与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在工作母机或是其他板对板作连接的板材上使用。

[0003] 然而，就以上述的工作母机的动力装置或速率调整装置来说，其都是设置于壳体所形成空间内部，而为了让使用者可在发生当机或故障、损坏时便于维修或调整其输出速率，则在工作母机的动力装置或速率调整装置的壳体上，设置有可供活动组装、拆卸的板材，但是板材与工作母机间的定位方式也是要以多个定位螺丝直接进行锁接固定，惟此种锁接固定方式，往往于锁接过程中容易因使用者疏忽而于卸下板材的同时造成定位螺丝的遗失，且不便快速组装、拆卸。

[0004] 再者，有业者研发出以套帽、螺杆部及定位座所组成的固定装置，先将固定装置的定位座卡固于板材的穿孔中后，并利用螺杆部锁接于另一板材上形成固定，则于使用者卸下板材时，固定装置仍可通过定位座固定于板材的穿孔中，而不会因使用者的疏忽，发生遗失零组件的情形；此外，固定装置与板材组装结合方式，利用自动化机械取起定位座，使其前端对正嵌入于板材上的穿孔中，以进行定位座与板材穿孔周围锡膏的回焊制程，而焊固结合成为一体，再将弹簧套接于螺杆部上，且利用自动化机械来取起套帽进行与定位座对正压接组装形成良好的挡止定位。

[0005] 惟，一般定位座大多为不锈钢(Stainless Steel)，或是其他金属材质经由表面处理(如电镀、化学镀等)所制成，使其定位座会因表面特性的作用，而对焊料具有拒焊性，即必须于焊接处沾附助焊剂，且通常会先在定位座前端开口处涂布有锡膏，但因定位座进行与板材上的穿孔于进行回焊制程时，将使用以焊设定位座与板材穿孔间的锡膏会因高温而产生熔融的缺失发生，以致液态锡便会沿着定位座表面与穿孔间微小间隙渗入，产生虹吸现象(一般称为溢锡或爬锡过高现象)的溢锡情况，甚至会有锡膏渗入定位座前端开口内壁面处，形成开口的阻塞、影响螺杆部无法露出开口外，而造成固定装置与另一板材进行锁接固定时，在组装做业上的不便与困难度，且容易使定位座与穿孔的间焊料的附着面积相当有限，以及结合力、焊接强度降低等缺失发生，也可能因焊料剥离，导致焊接位置结构上的破坏，进而造成固定装置产品不良率增加以及品质控管不易、生产成本的提高。

[0006] 因此，如何有效解决上述对接板材在焊接作业时，发生溢锡现象的缺失与不足，影响板材加工作业的顺畅，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

[0007] 本发明提供一种焊接作业的防止溢锡方法，以解决上述背景技术中存在的焊接作业时会发生溢锡的技术问题。

[0008] 本发明的主要目的在于该防止锡料溢流的方法，其实施的步骤为：(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔；(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，透过通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；(e)而对接套筒焊固于预设板材上，即可将挡锡套体退出内孔外；(f)完成对接套筒的焊接作业。

[0009] 一种焊接作业的防止溢锡方法，尤指于焊接作业流程中达到防止锡料溢流的方法，其实施的步骤：(a)将对接套筒以焊接部嵌设在预设板材的接合孔，且对接套筒内部为贯通有对接空间、内孔；(b)利用对接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于预设板材的接合孔外缘面的锡料上，并以焊接部的结合面嵌置在接合孔内部；(c)再于对接套筒的焊接部的内孔，透过通过紧配合的组装方式供挡锡套体的外表面紧配嵌置在内孔的内部，以限位挡锡套体在内孔中不产生轴向位移，且以挡锡套体外表面的一侧缘面与内孔的外侧边缘齐平；(d)即于对接套筒与预设板材进行焊接作业加工时，由挡锡套体防止锡料溢入焊接部的内孔，也避免内孔因焊接的温度影响而发生形变；(e)完成对接套筒的焊接作业后，利用对接套筒内部的对接空间供收纳锁固元件的杆身、螺接部，对接空间外部则利用环凸部，供锁固元件的帽套内缘扣持部相对嵌扣组合；(f)而对接套筒焊固于预设板材上，即可由对接套筒另侧组装的锁固元件，以杆身、螺接部由对接空间往另侧的内孔处推移，以利用螺接部将挡锡套体退出内孔外；(g)完成对接套筒的焊接及组装作业。

[0010] 本发明的次要目的在于该对接套筒在利用挡锡套体达到焊接作业过程防止溢锡的目的，即可于对接套筒内部对接空间组装锁固元件，而通过锁固元件活动套装于对接套筒上，由锁固元件于杆身上所设的螺接部，将预设板材予以锁固在其他相邻的板材上。

[0011] 本发明的再一发明目的在于该挡锡套体外表面，可通过加工方式成型具止滑、定位效果的防滑层，而防滑层可为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物、多个尖状凸起物的类型具止滑功能的层面；且挡锡套体配合对接套筒的内孔形式，而呈环形块状、环形杆状、T形柱状等类型，可供紧配合于对接套筒的内孔中，达到止挡锡料溢入内孔的构件。

[0012] 本发明的一种焊接作业的防止溢锡方法，为于对接套筒的焊接部的内孔中，以紧配合方式嵌置挡锡套体，并将对接套筒的焊接部嵌置于预设板材的接合孔，以达到进行焊接作业时，可以防止锡料溢流至对接套筒的内孔为主要保护重点，且避免内孔受锡料的附着影响后续的加工组装作业，也防止因焊接作业时温度变影响内孔发生形变的情况，而供对接套筒的焊接作业顺利进行、后续组装锁固元件也方便迅速等多重实用的功能，达到了有益的技术效果。

附图说明

[0013] 图1为本发明的焊接作业流程图；

[0014] 图2为本发明的立体分解图；

[0015] 图3为本发明组装前的侧视剖面图；

[0016] 图4为本发明组装后的侧视剖面图；

[0017] 图5为本发明较佳实施例的流程图；

[0018] 图6为本发明较佳实施例的立体分解图；

[0019] 图7为本发明较佳实施例的侧视分解剖面图；

[0020] 图8为本发明较佳实施例的侧视剖面；

[0021] 图9为本发明较佳实施例组装后的侧视剖面图；

[0022] 图10为本发明再一实施例的侧视剖面图。

[0023] 附图标记说明：

[0024] 1-对接套筒；10-对接空间；112-焊接面；101-环凸部；113-结合面；11-焊接部；114-边缘；110-内孔；12-抵持部；111-翼板；2-板材；20-接合孔；21-锡料；3-挡锡套体；31-外缘面；32-外表面；4-锁固元件；40-活动空间；421-螺接部；41-帽套；422-弹性体；411-扣持部；423-旋动体；412-剖槽；4231-啮合面；42-杆身；4232-带动面；5-壳体；
50-螺接孔。

具体实施方式

[0025] 为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

[0026] 请参阅图1-4所示，为本发明的焊接作业流程图、立体分解图、组装前的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明焊接作业的防止溢锡方法，其实施的步骤为：

[0027] (100)将对接套筒1以焊接部11嵌设、定位在预设的板材2上的接合孔20位置。

[0028] (101)再利用对接套筒1于焊接部11的焊接面112，抵靠于预设板材2的接合孔20外缘面的锡料21上，并以焊接部11的结合面113嵌置在结合孔20内部。

[0029] (102)而由对接套筒1的焊接部11的内孔110，为通过紧配合的组装方式，供挡锡套体3的外表面31紧固、嵌置在内孔110的内部，并可限位挡锡套体3在内孔110中不产生轴向位移，且挡锡套体3外表面31的一侧外缘面32，与内孔110的外侧边缘114齐平。

[0030] (103)即于对接套筒1与预设板材2进行焊接作业加工时，由挡锡套体3防止锡料21溢入焊接部11的内孔110，也避免内孔110因焊接的温度影响而发生形变。

[0031] (104)而当对接套筒1焊固于预设板材2上，即可由内孔110另侧的对接空间10，由内向外将挡锡套体3退出内孔110外；或由焊接部11外侧将挡锡套体3取出内孔110外。

[0032] (105)完成对接套筒1的焊接作业。

[0033] 上述的对接套筒1，内部具有贯穿的对接空间10，而对接空间10外缘为凸设有环状的环凸部101，并于对接套筒1外部一侧设有焊接部11，且焊接部11内部为具有内孔110，则以内孔110与对接空间10贯通状，再于对接空间10与内孔110间设有斜倾状的抵持部12，即形成对接空间10内径尺寸大于内孔110的内径尺寸，而对接套筒1外部的焊接部11，于对接套筒1外表面凸设有环状的翼板111，且于翼板111一侧面设有焊接面112，再由焊接面112相邻的垂直侧边形成结合面113，则当对接套筒1欲与预设板材2组装、接合时，即利用对接套筒1的焊接部11的结合面113，嵌入预设板材2的接合孔20内，再以焊接部11的翼板111一侧焊接面112，抵贴于接合孔20外侧表面所预先涂布的锡料21上，且对接套筒1由焊接部11的内孔110外部，予以嵌入挡锡套体3，并以挡锡套体3一侧外缘面31与内孔110外侧的边缘114形成齐平状，避免在边缘114处的内孔110中留下缝隙，而挡锡套体3的外表面32在嵌入内孔110时，为利用外表面32上经过加工作业处理，形成具有附着力，可供外表面32紧密贴合在内孔110中，并使挡锡套体3与内孔110形成紧配合方式的组装、嵌合，再通过外表面32的紧密贴附，可防止挡锡套体3在内孔110中产生轴向位移的情况，也能避免内孔110在焊接过程中因温度的影响，发生热胀冷缩的形变，即可将对接套筒1、预设板材2一起送入回焊炉内，进行焊接作业，以将锡料21融熔后溢流在焊接部11的焊接面112、结合面113及接合孔20中，且内孔110外侧的边缘114处，因受到挡锡套体3的止挡，使锡料21无法溢入内孔110中，避免对内孔110造成破坏，则将对接套筒
1稳固焊接在预设板材2上，待焊接作业完成后，将对接套筒1与预设板材2对出回焊炉且冷却后，即可将对接套筒1于焊接部11的内孔110中嵌入的挡锡套体3取出，为可由外侧直接将挡锡套体3取出内孔110外；或者由对接套筒1另侧通过推移方式，将挡锡套体3推移出内孔110外部，而完成对接套筒1与预设板材2的焊接作业流程，并由挡锡套体3嵌入内孔110，达到防止锡料21溢流入内孔110中，即避免造成对接套筒1后续的加工、组装作业产生阻碍。

[0034] 而该挡锡套体3外表面32，可通过加工方式成型具止滑、定位效果的防滑层，且防滑层可为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物、多个尖状凸起物等类型，具有止滑功能的层面，即可供挡锡套体3通过外表面32紧配合的方式，紧密贴附于内孔110中的壁面，但外表面32不会破坏内孔110壁面，也不会产生刮痕或损伤，并对挡锡套体3在内孔110中产生限位作用、止滑效果，可防止挡锡套体3在内孔110中产生轴向位移的情况；至于挡锡套体3的外缘面31及外表面32，可做预先的防焊处理，达到防止锡料21附着的效果。

[0035] 请参阅图5-9所示，为本发明较佳实施例的流程图、立体分解图、侧视分解剖面图、侧视剖面图、组装后的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明较佳实施例在进行焊接作业时，其防止溢锡的方法，实施的步骤为：

[0036] (200)将对接套筒1以焊接部11嵌设在预设板材2的接合孔20处，且对接套筒1内部为贯通有对接空间10、内孔110。

[0037] (201)利用对接套筒1于焊接部11的焊接面112，抵靠于预设板材2的接合孔20外缘面的锡料21上，并以焊接部11的结合面113嵌置在结合孔20内部。

[0038] (202)再于对接套筒1的焊接部11的内孔110，通过紧配合的组装方式，供挡锡套体3的外表面32紧配嵌置在内孔110的内部，以限位挡锡套体3在内孔110中不产生轴向位移，且以挡锡套体3外表面32的一侧外缘面31，与内孔110的外侧边缘114齐平。

[0039] (203)即于对接套筒1与预设板材2进行焊接作业加工时，由挡锡套体3防止锡料21溢入焊接部11的内孔110，也避免内孔110因焊接的温度影响而发生形变。

[0040] (204)完成对接套筒1的焊接作业后，利用对接套筒1内部的对接空间10，供收纳锁固元件4的杆身41、螺接部411，对接空间10外部则利用环凸部101，供锁固元件4的帽套42内缘的扣持部421相对嵌扣、组合。

[0041] (205)而对接套筒1焊固于预设板材2上，即可由对接套筒1另侧组装的锁固元件4，以杆身41、螺接部411，经由对接空间10往另侧的内孔110处推移，以利用螺接部411将挡锡套体3退出内孔110外。

[0042] (206)完成对接套筒1的焊接及组装作业。

[0043] 而上述的对接套筒1，内部具有贯穿的对接空间10、内孔110，而对接空间10外缘为凸设有环状的环凸部101，并于对接套筒1的内孔110外部设有焊接部11，再于对接空间10与内孔110间，设有斜倾状的抵持部12，即形成对接空间10内径尺寸大于内孔110的内径尺寸，而对接套筒1外部的焊接部11，凸设有环状的翼板111于对接套筒1的外表面，且于翼板111一侧面设有焊接面112，再由焊接面112相邻的垂直侧边形成结合面113，则当对接套筒1欲与预设板材2组装、接合时，即利用对接套筒1的焊接部11的结合面113，嵌入预设板材2的接合孔20内，再以焊接部11的翼板111一侧焊接面112，抵贴于接合孔20外侧表面所预先涂布的锡料21上，且对接套筒1由焊接部11的内孔110外部，嵌入挡锡套体3，并以挡锡套体3一侧外缘面31与内孔110外侧的边缘114形成齐平状，避免在边缘
114处的内孔110中留下缝隙，而挡锡套体3的外表面32在嵌入内孔110时，为利用外表面
32上经过加工作业处理，形成具有附着力，可供外表面32紧密贴合在内孔110中，并使挡锡套体3与内孔110形成紧配合方式的组装、嵌合，再通过外表面32的紧密贴附，可防止挡锡套体3在内孔110中产生轴向位移的情况，且外表面32不会破坏内孔110壁面，也不会产生刮痕或损伤，以能避免内孔110在焊接过程中因温度的影响，发生热胀冷缩的形变，即可将对接套筒1、预设板材2一起送入回焊炉内，进行焊接作业，以将锡料21融熔后溢流在焊接部11的焊接面112、结合面113及接合孔20中，且锡料21在内孔110外侧的边缘114处，因受到挡锡套体3的止挡，使锡料21无法溢入内孔110中，避免对内孔110造成破坏，则将对接套筒1稳固焊接在预设板材2上，待焊接作业完成后，将对接套筒1与预设板材2对出回焊炉且冷却后，即完成对接套筒1与预设板材2的焊接作业，并由挡锡套体3嵌入内孔110，达到防止锡料21溢流入内孔110中，即不致造成对接套筒1后续的加工、组装作业产生阻碍。

[0044] 且对接套筒1焊固于预设板材2上，则可由对接套筒1的对接空间10处活动组装、衔接有锁固元件4，为利用对接空间10外环凸部101，供锁固元件4于帽套41内部活动空间40近外缘处向内凸设的扣持部411，嵌扣、卡制于环凸部101处，而帽套41内部活动空间40中，为组设有杆身42及螺接部421，并于杆身42、螺接部421外套设有弹性体422，则杆身42远离螺接部421的另侧设有旋动体423，且旋动体423外环面设有具多个凸起物的啮合面4231，通过啮合面4231嵌卡、定位结合于帽套41内部，且旋动体423远离杆身42的另侧为设有露出帽套41外部的带动面4232，即可将锁固元件4活动嵌设于对接套筒1的外部，以供杆身42、螺接部421伸入对接套筒1的对接空间10内，则利用锁固元件4由对接套筒1外，以轴向推移方式往预设板材2处推动，并以锁固件4的杆身42、螺接部421在对接空间10、内孔110中移动，而将挡锡套体3推移出内孔110外部，而完成对接套筒1与锁固元件4的组装作业。

[0045] 至于该挡锡套体3外表面32，可通过加工方式成型具止滑、定位效果的防滑层，且防滑层可为压花纹路、垂直式凸齿、水平式凸齿、交错式凸齿、多个点状凸起物、多个尖状凸起物等类型，具有止滑功能的层面，即可供挡锡套体3通过外表面32紧配合的方式，紧密贴附于内孔110中的壁面，并对挡锡套体3在内孔110中产生限位作用、止滑效果，可防止挡锡套体3在内孔110中产生轴向位移的情况，再于挡锡套体3的外缘面31、外表面32预先进行防焊处理，达到防止锡料21附着在挡锡套体3上的目的；且该锁固元件4的帽套41外表面，可剖设有至少一道或一道以上的剖槽412，供帽套41具有弹性伸缩的变形空间，并方便帽套41组装于对接套筒1时，会产生适度变形更方便组装，至于锁固元件4的旋动体423，其带动面4232露出帽套41外，且带动面4232可为内凹式的一字槽、十字槽、内六角槽等类型的凹槽；或者带动面4232也可为外凸式的外四角体、六角体、多边体等类型的凸出物体，则可由带动面4232供相对型式的手工具(如：一字螺丝起子、十字螺丝起子、六角扳手、内六角扳手、开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手、夹持钳等各类型的手工具)连动带动面4232做旋转，以带动锁固元件4整体做旋动。

[0046] 若将对接套筒1、预设板材2与锁固元件4一同与外部预设的壳体5组装锁接，将锁固元件4的帽套41沿着对接套筒1外缘下压，而供杆身42的螺接部421伸出对接套筒1的内孔110后，再穿过预设板材2的接合孔20，即可由螺接部421锁入预设壳体5的螺接孔50内，完成将预设板材2与预设壳体5的组装、结合作业，且通过杆身42、螺接部421外的弹性体422形成弹性变形的迫紧张力，达到锁固元件4与预设壳体5间紧固锁接的作用。

[0047] 再请参阅图4、7、10所示，为本发明组装后的侧视剖面图、较佳实施例的侧视分解剖面图、再一实施例的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明于对接套筒1的焊接部11的内孔110中，通过紧配合组装方式，组配装设有挡锡套体3，达到在焊接作业过程中，防止锡料21溢流至内孔110中，并于挡锡套体3的外表面32经由加工处理后，形成具止滑效果的层面，则挡锡套体3可配合对接套筒1的内孔110形式，为呈环形块状、环形杆状、T形柱状等类型，可供止挡锡料21溢入内孔110的构件，具有各种不同形状的变化设计，以供挡锡套体3稳固紧配在内孔110中。

[0048] 因此，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的防止溢锡方法，利用对接套筒1于焊接部11的内孔110中，以紧配合方式组装挡锡套体3，并利用挡锡套体3外表面32紧贴合在内孔110，且挡锡套体3的外缘面31则与内孔110的外侧边缘114呈齐平状，以将对接套筒1的焊接部11的焊接面112贴合在预设板材2的接合孔20外侧锡料21上，可达到进行焊接作业时，防止锡料21溢入焊接部11的内孔110的目的，并可由挡锡套体3紧配合在内孔110中，避免内孔110因焊接作业受温度影响，也不致发生热胀冷缩的形变现象，而具有供对接套筒1稳固焊接在预设板材2上，不会破坏对接套筒1内孔110的形状、构造的实用功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

[0049] 上述本发明的焊接作业的防止溢锡方法，于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

[0050] (一)在对接套筒1的焊接部11的内孔110中，利用紧配合的组装方式，将挡锡套体3嵌置结合在内孔110中，并限制挡锡套体3不产生轴向位移，则对接套筒1与预设板材2在进行焊接作业时，达到防止锡料21溢流入内孔110中，即不影响内孔110的后续组装加工作业。

[0051] (二)利用挡锡套体3紧配合在对接套筒1的内孔110，则在焊接作业中，也能防止内孔110因焊接温度的影响，避免发生热胀冷缩的情况，可以维持内孔110的原来尺寸，方便后续组装锁固元件4的作业。

[0052] 故，本发明为主要针对焊接作业时、可防止溢锡现象的方法，为于对接套筒的焊接部的内孔中，以紧配合方式嵌置挡锡套体，并将对接套筒的焊接部嵌置于预设板材的接合孔，以达到进行焊接作业时，可以防止锡料溢流至对接套筒的内孔为主要保护重点，且避免内孔受锡料的附着影响后续的加工组装作业，也防止因焊接作业时温度变影响内孔发生形变的情况，而供对接套筒的焊接作业顺利进行、后续组装锁固元件也方便迅速等多重实用的功能。

[0053] 以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。