抗屑型转印层合薄膜

摘要

一种抗屑型转印层合薄膜，将设置于一印刷层上的文字图样附着于一被转印物表面，该层合薄膜至少具有一依使用者的需求以切割手段取得所需形状的裁切位置。该层合薄膜包括：一保护层，一以离形贴合于该保护层的剥离基材层，以及一贴合于该剥离基材层表面的黏附层。该保护层为光硬化树脂涂布于该印刷层的表面所形成，以增加该印刷层的耐磨度。该黏附层至少覆盖于该裁切位置，使该层合薄膜进行该切割手段后由该保护层所产生的光硬化树脂碎屑得以附着于该黏附层上，借此，有效减少因光硬化树脂碎屑而造成产品上的瑕疵。

权利要求

1.一种抗屑型转印层合薄膜，将设置于一印刷层(13)上的文字图样附着于一被转印物(30)表面，所述层合薄膜至少具有一依使用者的需求以切割手段取得所需形状的裁切位置(a)，其特征在于，包括：一保护层(12)，为光硬化树脂涂布于所述印刷层(13)的表面所形成，以增加所述印刷层(13)的耐磨度；

一剥离基材层(11)，包含一以离型的方式贴合于所述保护层(12)的第一表面(111)以及一第二表面(112)，所述剥离基材层(11)受一剥离力而与所述保护层(12)分离；

一黏附层(20)，贴合于所述剥离基材层(11)的第二表面(112)，并至少覆盖于所述裁切位置(a)，使所述层合薄膜进行所述切割手段后由所述保护层(12)所产生的光硬化树脂碎屑(121)得以附着于所述黏附层(20)上。

2.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述保护层(12)的厚度介于3-7μm。

3.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述剥离基材层(11)选自由聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氨酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚缩醛以及尼龙所组成的群组中的一种或其组合。

4.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述剥离基材层(11)包含一离型膜。

5.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述印刷层(13)上包含有表现所述文字图样的油墨，所述油墨可选自由升华型转印油墨、热熔型转印油墨以及UV型转印油墨所组成的群组。

6.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述印刷层(13)还包含有遮光层、金属蒸镀层、溅镀层或珠光材料层。

7.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述光硬化树脂为一种紫外光硬化树脂。

8.根据权利要求7所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述紫外光硬化树脂选自由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、胺基丙烯酸酯以及硅酮丙烯酸酯所组成的群组。

9.根据权利要求1所述的抗屑型转印层合薄膜，其特征在于，所述黏附层(20)的材料选自由不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-压克力酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、硅胶、橡胶、离子聚合物树脂及乙烯酸聚合物树脂组成的群组中的一种或其组合。

说明书

抗屑型转印层合薄膜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种转印层合薄膜，尤指一种降低制作过程中碎屑的产生的抗屑型转印层合薄膜。

背景技术

[0002] 随着电子产品微型化以及轻薄化的趋势，许多携带型产品，如笔记型电脑、个人行动助理、移动电话等，因符合一般大众的需求而被广泛使用。除了实体功能之外，外观设计于商业上也是相当重要的考虑。

[0003] 传统欲于塑料机壳上进行图绘或装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图样涂布于机壳表面，以显示各种图样或颜色。为增加喷涂或印刷后图样的耐磨性，还会将一透明硬化涂料或者一防刮涂料覆盖于最外层，以形成一保护结构，避免附着于机壳上的图样因为使用时的摩擦而损坏图样的完整性。然而，于喷涂期间必须反复以遮蔽涂料或遮蔽片形成所需喷涂的区域后再以各种涂料进行喷涂，相当耗时且手续繁杂，不利于工业上大规模的制造。另外，传统喷涂过程产生大量含有铅类或其它重金属的飞沫，非但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。而在喷涂硬化涂料或防刮涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均匀，尤其是处理弯曲位置的时候，往往造成积料的情况。

[0004] 为能解决前述问题，业界开发出一种模内转印(In Mold Roller，IMR)的成形技术，请参阅图1所示，主要是利用将油墨层1印刷于一可透光印刷薄膜卷2上，通过送膜机将薄膜2与塑模腔贴合进行射出注塑，注塑后具有图案的油墨层1留在成形塑件3上并与薄膜2分离。传统的IMR技术，当该薄膜2分离后，该油墨层1直接暴露于成形塑件3的表面，很容易因使用而造成磨损脱落。因此，为能增加油墨层1的抗磨耗性，于该印刷薄膜卷2与该油墨层1之间先设置有一硬化层4以避免油墨层1直接暴露于外界而容易磨损的问题。于实际转印过程中，当油墨层1借由压力或受热活化而转写于成形塑件3上后，须将印刷薄膜卷2进行切割，以去除多余的部分以符合成形塑件3的外观。由于常用的硬化层
4是利用光硬化胶涂布后再以紫外光活化使其达到表面硬化的效果，而常用的光硬化胶，以聚氨酯丙烯酸酯(Urethane Acrylate，UA)为例，属于一种压克力树脂，具有容易因外力挤压受迫而碎裂的特性。因此，当进行印刷薄膜卷2裁切的过程中，于该印刷薄膜卷2的裁切位置的硬化层4将产生压克力树脂碎屑5，请参阅图1所示，飞散的压克力树脂碎屑5将使完成转印后的产品出现白点、亮痕等瑕疵，严重降低生产优良率。就现阶段而言，多以吸尘设备来收集裁切时所产生的压克力树脂碎屑5，但依不同的吸尘强度或方向，在消除压克力树脂碎屑5的效果上仍存有相当大的差异，无法满足产业上的需要。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的，在于有效消除IMR制作过程中所产生的压克力树脂碎屑。为达上述目的，本发明提供了一种抗屑型转印层合薄膜，将设置于一印刷层上的文字图样附着于一被转印物表面，该层合薄膜至少具有一依使用者需求以切割手段取得所需形状的裁切位置。该抗屑型转印层合薄膜包括：一保护层，一以离型的方式贴合于该保护层的剥离基材层，以及一贴合于该剥离基材层的黏附层。该保护层为光硬化树脂涂布于该印刷层的表面所形成，以增加该印刷层的耐磨度，该剥离基材层受一剥离力而与该保护层分离，而该黏附层至少覆盖于该裁切位置，使该层合薄膜进行该切割手段后由该保护层所产生的光硬化树脂碎屑得以附着于该黏附层上。

[0006] 其中，在本发明中，该保护层的厚度介于3-7μm。该剥离基材层内可加入一离型材料使该剥离基材层具有离型能力，或者于相对应该保护层的一侧还包含有一离型膜。此外，本发明中所指的光硬化树脂尤其为一种紫外光硬化树脂。

[0007] 本发明的抗屑型转印层合薄膜主要的技术特征在于：

[0008] 1.利用设置于贴合于该剥离基材层的黏附层，使裁切过程中保护层所产生的紫外光硬化树脂碎屑收集附着于该黏附层上，有效降低碎屑飞散，避免转印后成品因白点、亮痕等瑕疵的产生。

附图说明

[0009] 图1为习知裁切印刷薄膜卷的立体切面示意图；

[0010] 图2为本发明的抗屑型转印层合薄膜一优选实施例的层合结构示意图；

[0011] 图3-1为本发明的抗屑型转印层合薄膜一优选实施例的外观结构示意图；以及[0012] 图3-2为本发明的抗屑型转印层合薄膜一优选实施例的立体切面示意图。

具体实施方式

[0013] 有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

[0014] 请参阅图2以及图3-1所示，为本发明一优选实施例的层合结构以及外观结构示意图，如图所示：本发明为一种抗屑型转印层合薄膜，于本实施例中，是应用于模内转印(In Mold Roller，IMR)中，而本发明更可应用于其它具有以光硬化树脂做为印刷层保护的模内装饰(In Mold Decoration，IMD)技术，如膜内贴标(In Mold Label，IML)以及膜内成形(In Mold Forming，IMF)等。

[0015] 本发明的抗屑型转印层合薄膜主要包含一剥离基材层11、一保护层12以及一印刷层13。该剥离基材层11具有一第一表面111以及一第二表面112，该第一表面111以离型的方式贴合于该保护层12，使该剥离基材层11受一剥离力而可与该保护层12分离。为能使该剥离基材层11离型于该保护层12，于本发明中，该剥离基材层11可加入离型材料，使该剥离基材层11直接具有离型能力，或者，该剥离基材层11的第一表面111上可设置有一与该保护层12接触的离型膜，来达到具有离型能力的效果。该剥离基材层11可选自于多种塑料材料，如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1，4 dimethanol terephthalate，PETG)、热塑性聚氨基甲酸酯(thermalplastic polyurethane，TPU)、聚氨酯(polyurethane，PU)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene terephthalate，A-PET)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(methly-methacrylate-styrene，MS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、聚缩醛(Polyoxymethylene，POM)以及尼龙(Nylon)。该印刷层13中包含有表现文字图样的油墨，该油墨可借由模内转印技术附着于一被转印物30的表面，使该被转印物30具有图样或颜色。且该印刷层13中为适应不同的显示效果还可包含有遮光层、金属蒸镀层、溅镀层或珠光材料层等。于本发明中，该油墨可为升华型(sublimation type)转印油墨、热熔型(heat-transfer type)转印油墨或UV型转印油墨等。

[0016] 于本发明中，该保护层12为光硬化树脂(尤其是一种紫外光硬化树脂)涂布于该印刷层13的表面所形成，以增加该印刷层13的耐磨度。该紫外光硬化树脂可为环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate，EA)、聚氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate，UA)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate，PESA)、聚丙烯酸酯(full acrylic acrylate，AA)、胺基丙烯酸酯(amine acrylate)或硅酮丙烯酸酯(silicon acrylate)等。该保护层12中的紫外光硬化树脂可借由照射紫外光而形成一厚度介于3-7μm的硬化层，借此达到保护印刷层13的目的，避免印刷层13于转印过程后直接暴露于外界而容易磨损。

[0017] 该剥离基材层11的第二表面112上贴合有一黏附层20，于本发明中，该转印层合薄膜至少具有一依使用者需求以切割手段取得所需形状的裁切位置a，请参阅图3-2所示。该黏附层20至少覆盖于该裁切位置a，使该转印层合薄膜以切割手段进行裁切时能连同该黏附层20一同进行切割。藉此，该黏附层20得以黏附该层合薄膜进行该切割手段后由该保护层12所产生的紫外光硬化树脂碎屑121，并限制其飞散的可能。该黏附层20的材料可为不饱和聚酯(unsaturated polyester，UP)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨基甲酸酯(polyurethane，PU)、聚酰胺(polyamine，PA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(ethylene-methacrylic acid copolymer，EMA)、乙烯-压克力酸共聚物(ethylene-acrylic Acid copolymer，EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene-ethyl acrylate copolymer，EAA)、甲基丙烯酸甲酯(poly methylmethacrylate，PMMA)、硅胶(silicon)及橡胶(rubber)等。

[0018] 综上所述，由于本发明的抗屑型转印层合薄膜于剥离基材层还增设一黏附层，且该黏附层至少设置于进行切割的裁切位置上，如此，当进行切割手段时，该保护层中的光硬化树脂碎屑会附着于该黏着层上，避免飞散于环境中，有效减少碎屑沾附所导致的白点、亮痕等瑕疵的产生。

[0019] 以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的优选实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应包含在本发明的专利涵盖范围内。