一种环保不散边印刷商标带及其制作方法

摘要

本发明涉及一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，属于商标带制作技术领域。一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层和胶层，所述基材层的厚度为150～170μm，所述胶层的厚度为20～30μm；所述胶层为合成树脂刮浆层。一种环保不散边印刷商标带的制作方法，依次包括整布、涂胶刮浆、压光和分切步骤；涂胶刮浆步骤：对坯布进行涂胶，涂胶量控制为20～40g/m2；涂胶后利用刮浆设备对坯布进行刮浆；涂胶配方为：合成树脂80～89wt%，水10～15wt%，增稠剂1～5wt%。本发明方法生产成本低，发明产品具有不散边的技术效果，产品符合Oeko-tex标准100。

权利要求

1.一种环保不散边印刷商标带的制作方法，依次包括整布、涂胶刮浆、压光和分切步骤，其特征在于：2

涂胶刮浆步骤：对坯布进行涂胶，涂胶量控制为20～40g/m ；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；

涂胶配方为：合成树脂80～89wt%，水10～15wt%，增稠剂1～5wt%。

2.根据权利要求1所述的一种环保不散边印刷商标带的制作方法，其特征在于：在涂胶刮浆步骤前，调节预处理水的pH＜4，然后将坯布在该预处理水中浸洗。

3.根据权利要求1所述的一种环保不散边印刷商标带的制作方法，其特征在于：涂胶配方中的合成树脂为无甲醛丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述的一种环保不散边印刷商标带的制作方法，其特征在于，在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa。

5.根据权利要求1所述的一种环保不散边印刷商标带的制作方法，其特征在于：所述坯布厚度为220～230μm；在进行刮浆处理后，所述商标带厚度为170～200μm。

6.根据权利要求1所述的一种环保不散边印刷商标带的制作方法，其特征在于：在进行涂胶时，所涂胶的粘度控制为2000～5000cps，所涂胶的温度控制为20～30℃。

说明书

一种环保不散边印刷商标带及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，尤其涉及一种无害且不会散边的印刷商标带以及制作该商标带的方法。

背景技术

[0002] 商标带最怕在分切时出现散边。现有技术中，为达到不散边的效果，通常是采用织边带机直接织出所需的规格，此方法耗时又成本高。或者是采用热切的方法，因为织物纤维的受热熔融特性，纱线在切的时候会相互粘在一起，不会散边，但是热切工艺往往使织物的外观和手感会受一定的影响，会使得布边较为硬挺容易伤到人体肌肤，而且某些坯布受热并不会缩粘，如棉布，因此热切的方法并不适用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种环保不散边印刷商标带。 [0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层和胶层，所述基材层的厚度为150～170μm，所述胶层的厚度为20～30μm；所述胶层为合成树脂刮浆层。

[0006] 上述印刷商标带，胶层是在基材上通过刮浆的方式形成的，因此制成的商标在基材层中渗透有胶，因此可认为基材层凝结在胶层内部。

[0007] 作为上述技术方案的优选，所述基材层由合成纤维和/或棉纺的纱线编织而成，所述胶层为丙烯酸树脂刮浆层。

[0008] 作为上述技术方案的优选，所述基材层为涤棉布或棉布，基材通过平纹织造、斜纹织造或缎纹织造方式制成，制成该基材的纱线支数为20～40s，经纱密度为180～220，纬纱密度为60～80。

[0009] 通常基材选择为平织布，而为了商标图案具有更好的视觉效果，也有配合需印制的商标图案来选择基材。该基材可以是斜纹织造或者是缎纹织造的方式制成的。 [0010] S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重的棉纱所具有的840码长度的个数，即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细。

[0011] 基材长度方向的纱线称做经纱，其1英寸内纱线的排列根数为经纱密度。基材宽度方向的纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬纱密度。

[0012] 作为上述技术方案的优选，所述环保不散边印刷商标带的白度为70～80%；它的pH值为4～7.5；甲醛含量＜75.0mg/kg。

[0013] 白度是指物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示；表示距离理想白色的程度。测定物质的白度通常以氧化镁为标准（白度100%，反射率100%），以蓝光照射氧化镁标准板表面的反射率百分率来表示试样的蓝光白度；反射率越高，白度越高。从分光反射率曲线看，白色织物在可见光波段内几乎是一条没有波峰的光滑曲线。白织物经漂白后，反射率增大，曲线上移；若织物经漂白和上蓝增白后，曲线从510～700nm段下移，相对提高了400～519nm段的反射率；若织物经漂白和荧光增白处理，使曲线400～550nm段上移。也就是说，增白其实质是使光谱蓝端的反射率增强。上述技术特征是区别于现有技术的重要特征，以现有技术来说，商标带的白度很难达到70～80%；另外，目前市场上很少有pH在
4～7.5的商标带；同样，甲醛含量也往往是超标的。

[0014] 本发明的另一个目的是提供一种上述商标带的制作方法。

[0015] 一种环保不散边印刷商标带的制作方法，依次包括整布、涂胶刮浆、压光和分切步骤；

[0016] 涂胶刮浆步骤：对坯布进行涂胶，涂胶量控制为20～40g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；

[0017] 涂胶配方为：合成树脂80～89wt%，水10～15wt%，增稠剂1～5wt%。

[0018] 上述技术方案中，坯布不同于前述的基材层，坯布是原料之一，而基材层则已经是产品的一个不可分割的组成部分。因此，坯布与基材层的厚度是不同的。 [0019] 为达到不散边的技术效果，本发明人改进了涂胶的配方、涂胶的方式以及涂胶的工艺参数。在纺织品后处理的技术领域，业内通常采用浸浆的方式对纺织品覆上一层促染的包浆，而且该包浆的原料是促染剂和填充剂溶解于有机溶剂中形成的粘稠状的液态物质。而本发明人认为尽管该包浆的目的是促染，但是它也具有一定程度上的防止商标带散边的技术效果。基于上述理论，本发明人经过多次的实验，但是发现采用合成纤维、有机溶剂以及少量的增粘剂并不能达到预期的技术效果，原因为，改进后的配方制成的包浆尽管在与商标带坯布基材的组织粘连性上做的不错，但是在固化后它的硬挺度不够，对于商标带的坯布基材的经纱的固着性能不佳。之后，本发明人改进了上胶的方式，采用刮浆法对商标带进行上胶，取得了一定的技术效果，比如对经纱的固着力差的技术效果得以改善，但是由包浆配方决定的硬挺度问题还是克服不了。后来本发明人想到了采用合成树脂对坯布进行刮浆，在调整工艺参数后，取得了意想不到的技术效果。而且对之后的分切工艺也带来了有益的一面，在分切时，不需要对切刀进行电加热，直接采用冷切的工艺即可，这也为生产节能做出了贡献。

[0020] 上述技术方案中，涂胶量是决定纯棉商标带分切后是否容易散边的其中一个决定性因素。涂胶过多会造成手感差异，过少或出现绑纱不完全，造成散边情况发生，涂胶的量以达到足以绑住纱线效果为准，因坯布的厚薄有差异，涂胶的量也有差异，通常为20～2
40g/m。

[0021] 作为上述技术方案的优选，在涂胶刮浆步骤前，调节预处理水的pH＜4，然后将坯布在该预处理水中浸洗。

[0022] 本发明人在研究了在刮浆后再对产品进行酸处理的工艺，虽然过酸后处理能使得pH降低，但是这是表面的，在经过一段时间后pH还是会升高，如果不注意这个问题，很可能会对企业带来很大的经济损失，例如，企业在出货时，检验不出问题，但是在运到客户公司的时候，因为经过了较长时间，会使得产品pH值慢慢上升，最终超标。而本发明人在研究了这些现象后，采用了过酸预处理的工艺，首先将坯布进行酸处理，然后再上胶，这就不会出现上述的潜在危险，而且也解决了产品pH过高的技术问题。

[0023] 另一个意想不到的技术效果则是：通常在不使用荧光粉的情况下，产品的亮度和白度都较低，表现为色泽较黄，紫光照射无亮圈即无荧光斑，但是在本发明进行了过酸预处理后，尽管对产品的亮度没有贡献，但是对产品的白度带来了显著的变化，这可能是由于氢离子与坯布上的杂质进行了反应，或是氢离子与坯布的纤维分子产生了反应，宏观表现为经过过酸预处理后，坯布的颜色变白而预处理液的pH显著上升。

[0024] 作为上述技术方案的优选，涂胶配方中的合成树脂为无甲醛丙烯酸树脂。 [0025] 本发明上述技术方案中的丙烯酸树脂为无甲醛树脂，因丙烯酸树脂的粘度不高，因此需要添入少量的增稠剂以增加粘度。

[0026] 要使产品中的甲醛含量＜75.0mg/kg，那么在生产时必须采用无甲醛的合成树脂，而通常无甲醛树脂的pH大于7，这对于产品的pH要求在4～7.5之间是不利的。而本发明的过酸预处理则很好地解决了这个问题。

[0027] 作为上述技术方案的优选，所述坯布厚度为220～230μm；在进行刮浆处理后，所述商标带厚度为170～200μm。

[0028] 上述技术方案中，在涂胶刮浆前，坯布的厚度为220～230μm，而刮浆后，整体的厚度为170～200μm；原因在于，首先进行了过酸预处理，这使得坯布部分被溶解，另外刮刀对坯布产生了压力，再加上胶的影响，坯布很难回复到原先的厚度，因此就出现了刮浆后反而比刮浆前厚度更小的现象。同时，胶层也因此渗透到坯布中，这也对固定纱线使得产品不散边，产生了积极的作用。

[0029] 作为上述技术方案的优选，在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa。

[0030] 作为上述技术方案的优选，在进行涂胶时，所涂胶的粘度控制为2000～5000cps，所涂胶的温度控制为20～30℃。

[0031] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0032] 本发明相比采用棉织边带机方式直接织出所需的规格的生产方法具有生产成本低，并且还具有不散边的技术效果；另外，本发明方法生产过程中无荧光残留及污染，使得最终产品不含有害物质；产品符合Oeko-tex 标准100。

附图说明

[0033] 图1是本发明的结构示意图；

[0034] 图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0035] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0036] 实施例一

[0037] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层1和胶层2，它的厚度为170μm；它的白度为70～80%；它的pH为5～7.5；甲醛含量＜75.0mg/kg，符合Oeko-tex 标准100（直接与皮肤接触的服装的甲醛含量规定要求）；所述胶层为丙烯酸树脂刮浆层；制得所述基材层的坯布布料为通过平纹织造得到的涤棉布，该坯布的纱线支数为20s，经纱密度为180，纬纱密度为60。

[0038] 上述环保不散边印刷商标带是通过以下方法制得的：

[0039] ①过酸预处理

[0040] 先在预处理水中添加酸性物质使得预处理水的pH＜4，然后将坯布在该预处理水中浸洗；

[0041] ②涂胶刮浆

[0042] 对坯布进行涂胶，涂胶量控制为20g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；所涂胶的粘度控制为2000cps，所涂胶的温度控制为20～30℃；其中涂胶的配方为，丙烯酸树脂80wt%，水15wt%，增稠剂5wt%；

[0043] ③压光

[0044] 在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa；压光后，产品的厚度为170μm；

[0045] ④分切

[0046] 最后分切成所需的规格。

[0047] 实施例二

[0048] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层1和胶层2，它的厚度为180μm；它的白度为70～80%；它的pH为5.5～7；甲醛含量＜60.0mg/kg；所述胶层为聚氨酯树脂刮浆层；制得所述基材层的坯布布料为通过平纹织造得到的涤棉布，该坯布的纱线支数为25s，经纱密度为190，纬纱密度为65。

[0049] 上述环保不散边印刷商标带是通过以下方法制得的：

[0050] ①过酸预处理

[0051] 先在预处理水中添加酸性物质使得预处理水的pH＜3，然后将坯布在该预处理水中浸洗；

[0052] ②涂胶刮浆

[0053] 对坯布进行涂胶，涂胶量控制为25g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；所涂胶的粘度控制为2500cps，所涂胶的温度控制为20～30℃；其中涂胶的配方为，聚氨酯树脂82wt%，水14wt%，增稠剂4wt%；

[0054] ③压光

[0055] 在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa；压光后，产品的厚度为180μm；

[0056] ④分切

[0057] 最后分切成所需的规格。

[0058] 实施例三

[0059] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层1和胶层2，它的厚度为190μm；它的白度为70～80%；它的pH为5～6.5；甲醛含量＜40.0mg/kg；所述胶层为丙烯酸树脂刮浆层；制得所述基材层的坯布布料为通过平纹织造得到的涤棉布，该坯布的纱线支数为30s，经纱密度为200，纬纱密度为70。

[0060] 上述环保不散边印刷商标带是通过以下方法制得的：

[0061] ①过酸预处理

[0062] 先在预处理水中添加酸性物质使得预处理水的pH＜2，然后将坯布在该预处理水中浸洗；

[0063] ②涂胶刮浆

[0064] 对坯布进行涂胶，涂胶量控制为40g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；所涂胶的粘度控制为3500cps，所涂胶的温度控制为20～30℃；其中涂胶的配方为，丙烯酸树脂89wt%，水10wt%，增稠剂1wt%；

[0065] ③压光

[0066] 在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa；压光后，产品的厚度为190μm；

[0067] ④分切

[0068] 最后分切成所需的规格。

[0069] 实施例四

[0070] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层1和胶层2，它的厚度为200μm；它的白度为70～80%；它的pH为5～6.5；不含甲醛，符合最新的Oeko-tex 标准100（婴儿与儿童服装的甲醛含量规定要求）；所述胶层为丙烯酸树脂刮浆层；制得所述基材层的坯布布料为通过平纹织造得到的涤棉布，该坯布的纱线支数为35s，经纱密度为210，纬纱密度为75。

[0071] 上述环保不散边印刷商标带是通过以下方法制得的：

[0072] ①过酸预处理

[0073] 先在预处理水中添加酸性物质使得预处理水的pH＜2，然后将坯布在该预处理水中浸洗；

[0074] ②涂胶刮浆

[0075] 对坯布进行涂胶，涂胶量控制为35g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；所涂胶的粘度控制为3500cps，所涂胶的温度控制为20～30℃；其中涂胶的配方为，丙烯酸树脂83wt%，水12wt%，增稠剂5wt%；

[0076] ③压光

[0077] 在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa；压光后，产品的厚度为200μm；

[0078] ④分切

[0079] 最后分切成所需的规格。

[0080] 实施例五

[0081] 一种环保不散边印刷商标带，它包括基材层1和胶层2，它的厚度为200μm；它的白度为70～80%；它的pH为4～7.5；不含甲醛符合最新的Oeko-tex 标准100（婴儿与儿童服装的甲醛含量规定要求）；；所述胶层为聚氨酯树脂刮浆层；制得所述基材层的坯布布料为通过平纹织造得到的涤棉布，该坯布的纱线支数为40s，经纱密度为220，纬纱密度为80。

[0082] 上述环保不散边印刷商标带是通过以下方法制得的：

[0083] ①过酸预处理

[0084] 先在预处理水中添加酸性物质使得预处理水的pH＜2，然后将坯布在该预处理水中浸洗；

[0085] ②涂胶刮浆

[0086] 对坯布进行涂胶，涂胶量控制为40g/m2；涂胶后利用刮浆设备对基材进行刮浆；所涂胶的粘度控制为5000cps，所涂胶的温度控制为20～30℃；其中涂胶的配方为，聚氨酯树脂80wt%，水15wt%，增稠剂5wt%；

[0087] ③压光

[0088] 在进行压光处理时，温度控制在50～60℃，压力控制在3～5MPa；压光后，产品的厚度为200μm；

[0089] ④分切

[0090] 最后分切成所需的规格。