锂离子电池组

摘要

本发明公开了一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板，锂离子电池包括壳体，壳体包括基板，基板上设置有用于引出电极的极柱，基板和极柱之间设置有绝缘件，保护板的正负极分别与锂离子电池正负极电连接，极柱周缘的绝缘件沿基板外侧并在基板边缘向上延伸出用于扣合保护板的卡接件，保护板扣合于该卡接件上。本发明的锂离子电池组简化了生产工艺、降低了生产成本、缩短了制造周期，实现了电池组的小型化、薄型化。

权利要求

1.一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板，锂离子电池包括壳体，壳体包括基板，基板上设置有用于引出电极的极柱，基板和极柱之间设置有绝缘件，保护板的正负极分别与锂离子电池正负极电连接，其特征在于：极柱周缘的所述绝缘件沿基板外侧并在基板边缘向上延伸出用于扣合保护板的卡接件，保护板扣合于该卡接件上。

2.如权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：所述卡接件设置有卡接部，卡接部的卡槽将保护板嵌入。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池组，其特征在于：所述卡接件在卡槽下方设置有用于顶住保护板的支撑台。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的锂离子电池组，其特征在于：所述保护板的正负极分别通过导线与锂离子电池正负极相连接。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池组，其特征在于：所述卡接件在保护板嵌入卡槽的方向上并与导线相对应位置处设置有能容纳导线放置的缺口。

6.根据权利要求4所述的锂离子电池组，其特征在于：锂离子电池正负极通过壳体、极柱引出。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池组，其特征在于：所述壳体上设置有连接所述导线的金属带。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池组，其特征在于：所述金属带为镍带。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于：锂离子电池正负极通过壳体、极柱引出。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池组，其特征在于：所述壳体上设置有用于引出电池电极的金属带。

说明书

锂离子电池组

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池领域，特别是涉及一种锂离子电池组。

背景技术

[0002] 便携电子设备日趋小型化或薄形化，这一趋势要求作为其电源的电池或电池组小型、薄形且高容量化。作为小型且高容量化的电池，锂离子电池因高电压、高能量密度得到了广泛应用，其中偏平方形的锂离子二次电池适合设备的薄形化。

[0003] 锂离子电池设置电路板，构成电池保护电路，保护二次电池免于过充电或过放电。电路板与锂离子电池一起装在组件壳体内，构成可直接用于便携设备的电池组。如图1所示，保护板1’的正负极分别与锂离子电池的基板2’上的铆钉3’、镍带4’电性连接，并且保护板1’、基板2’、电池壳体5’等一起装在组件壳体6’内。

[0004] 然而，组件壳体通常利用树脂成型制造，因而成型用的模具制造费用高，从而组件壳体的成本增加了锂离子电池的费用，导致成本提高。而且模具开发时间长，当作为便携电话机等电子设备的电池组时，难以适应新机型入市间隔短的要求。另外，组件壳体树脂成型的厚度有限。但与此相反，为了保持电池强度，需要增大厚度，从而使电池组的小型化、薄形化受到限制。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有技术的上述问题，提供一种具有高体积密度的小型化、薄形化锂离子电池组。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板，锂离子电池包括壳体，壳体包括基板，基板上设置有用于引出电极的极柱，基板和极柱之间设置有绝缘件，保护板的正负极分别与锂离子电池正负极电连接，极柱周缘的绝缘件沿基板外侧并在基板边缘向上延伸出用于扣合保护板的卡接件，保护板扣合于该卡接件上。

[0007] 优选的，所述卡接件设置有卡接部，卡接部的卡槽将保护板嵌入。

[0008] 进一步优选的饿，所述卡接件在卡槽下方设置有用于顶住保护板的支撑台。

[0009] 在本发明一个具体的实施方式中，所述保护板的正负极分别通过导线与锂离子电池正负极相连接。进一步的，所述卡接件在保护板嵌入卡槽的方向上并与导线相对应位置处设置有能容纳导线放置的缺口。

[0010] 在本发明具体的实施方式中，锂离子电池正负极通过壳体、极柱引出。优选的，所述壳体上设置有连接所述导线的金属带，金属带优选为镍带。

[0011] 由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：

[0012] (1)本发明通过将绝缘件沿基板外侧及向上延伸形成卡接件，并将保护板直接扣合于该卡接件上，避免了传统锂离子电池组中需要将保护电路板与锂离子电池共同安装于组件壳体内的步骤，简化了生产工艺；本发明的锂离子电池组不需要组件壳体，可直接在电池壳体及卡接件外侧贴上标贴制成成品，实现了电池组的小型化、薄型化；免除了传统电池中组件壳体的模具制造费用，降低了电池成本；避免了组件壳体模具开发时间长的问题，制造周期变短，能够快速适应电子设备更新换代的需要。

[0013] (2)通过在卡接件上设置卡接部，卡接部的卡槽将保护板嵌入，一方面能够将保护板牢固扣合于卡接件上，另一方面嵌入的方式能够使电路保护板、卡接件及电池壳体形成紧凑的外形，进一步适应电池组小型化、薄型化的需要。

[0014] (3)卡接件在卡槽下方设置有用于顶住保护板的支撑台，能够使保护板嵌入卡接部的卡槽后具有足够强度，受压不变形。

[0015] (4)通过在卡接件设置有能容纳导线放置的缺口，能够在组装电路保护板的过程中将保护板嵌入卡接部的卡槽时，使导线收容于缺口处，便于保护板嵌入卡槽，同时避免保护板在嵌入过程中挤压导线，造成接触不良。

[0016] (5)壳体上设置金属带，能够改善常用的铝质壳体与导线之间焊接欠佳的问题；金属带优选为镍带，便于与电路保护板镍导线的焊接。

附图说明

[0017] 图1为现有技术中的一种锂离子电池组剖视图。

[0018] 图2至图4为本发明锂离子电池组一种实施方式的组装过程剖视图。

[0019] 图5至图8为本发明锂离子电池组一种实施方式的组装过程立体结构示意图。

[0020] 图9至图12为本发明锂离子电池组另一种实施方式的组装过程立体结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0022] 实施例一：

[0023] 请参考图2至8。

[0024] 一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板1，锂离子电池包括壳体5，壳体包括基板2，基板2上设置有铆钉3作为引出电极的极柱，基板2和铆钉3之间设置有绝缘件7。基板2上还设置有镍带4。保护板1的正负极分别通过导线12与基板2上的铆钉3和镍带4相连接。

[0025] 铆钉3周缘的绝缘件沿基板2外侧并在基板边缘向上延伸出用于扣合保护板1的卡接件8，卡接件8的顶部设置有卡接部9，卡接部9的卡槽将保护板1嵌入，从而使保护板1与基板2相平行地扣合于卡接件8上。卡接件8在卡槽下方还设置有用于顶住保护板1的支撑台10，使保护板嵌入卡接部的卡槽后具有足够强度，受压不变形。

[0026] 保护板1在电池组表面一侧设置金手指13，电池组的壳体5及卡接件外侧封裹电池标贴14。

[0027] 实施例二：

[0028] 请参考图2至图4以及图9至图12.

[0029] 一种锂离子电池组，包括锂离子电池和电路保护板1，锂离子电池包括壳体5，壳体包括基板2，基板2上设置有铆钉3作为引出电极的极柱，基板2和铆钉3之间设置有绝缘件7。基板2上还设置有镍带4。保护板1的正负极分别通过导线12与基板2上的铆钉3和镍带4相连接。

[0030] 铆钉3周缘的绝缘件沿基板2外侧并在基板边缘向上延伸出用于扣合保护板1的卡接件8，卡接件8的顶部设置有卡接部9，卡接部9的卡槽将保护板1嵌入，从而使保护板1与基板2相平行地扣合于卡接件8上。卡接件8在保护板1嵌入卡槽的方向上并与导线
12相对应位置处设置有能容纳导线放置的缺口11，从而在组装电路保护板的过程中将保护板嵌入卡接部的卡槽时，使导线收容于缺口处，便于保护板嵌入卡槽，同时避免保护板在嵌入过程中挤压导线，造成接触不良。

[0031] 保护板1在电池组表面一侧设置金手指13，电池组的壳体5及卡接件外侧封裹电池标贴14。

[0032] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。