多管降压除尘器

摘要

本发明提供一种多管降压除尘器，包括进气口、外气室、内气室、下旋风管、集尘斗、支架底座、卸料器、阻隔板、上旋风管、出风口、内出风口。本发明提出了一种新的旋风管布置方式，构成一种新型双胆、双层多管降压除尘器，使除尘器内部各层间气流分布均匀、平稳、旋风阻力一致，不易堵塞，使不同直径的粉尘颗粒进入不同层次的旋风管，大颗粒粉尘进入气流速度相对较低的下旋风管口进行粉尘处理，小颗粒粉尘进入气流速度较高的上旋风管口进行粉尘收集，达到提高除尘效率的目的。

权利要求

1.一种多管降压除尘器，其特征在于：包括进气口(1)、外气室(2)、内气室(3)、下旋风管(4)、集尘斗(5)、支架底座(6)、卸料器(7)、阻隔板(8)、上旋风管(9)、出风口(10)、内出风口(11)；所述下旋风管(4)包括下旋风管的锥体(12)、下旋风管的内风管口(13)、下旋风入口(16)；所述上旋风管(9)包括上旋风管的锥体(14)、上旋风管的内风管口(15)、上旋风入口(17)；

所述进气口(1)与外气室(2)相通；下旋风管和上旋风管分别沿内气室(3)外圆周均匀分布，下旋风管和上旋风管排列成内外两层，各下旋风入口和各上旋风入口分别在同一圆周上；下旋风管的锥体(12)与阻隔板(8)固定且与集尘斗(5)相通，下旋风管的内风管口(13)与内气室(3)中部相通；上旋风管(9)与下旋风管(4)相错，上旋风管的锥体(14)与阻隔板(8)固定且与集尘斗(5)相通，上旋风管的内风管口(15)与内气室(3)上部相通；

内出风口(11)位于内气室(3)的上部，连通内气室(3)和出风口(10)。

说明书

多管降压除尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种除尘器，尤其是一种多管降压除尘器。

背景技术

[0002] 在矿产、煤炭、水泥等行业生产过程中，产生大量的粉尘，如果这些粉尘不加以收集处理，直接排放到大气中，将损害人员健康，破坏周围环境，影响设备使用寿命。在当今节能环保的社会背景下是不允许的。

[0003] 目前国内主要使用的除尘器种内类有：旋风除尘器、袋式除尘器及静电除尘器等。而旋风除尘器具有除尘效率高，结构简单，设备占地面积小，制造维护简便，压力损失中等，不受含尘气体浓度、温度控制，节能效果明显高于其他种类除尘器而广泛应用。国内常见的旋风除尘器，一般采用螺旋型或花瓣型的轴向进风型式的旋风管，进气口和排气口距离近，在除尘过程中存在着未净化气流逸出，进入的含尘气流对筒内气流撞击和干扰大，气流分布不均匀，易堵塞和除尘效率低，灰斗内的粉尘不能顺利下落等不足。

[0004] 还有一种多管旋风除尘器，采用旋风管由上而下斜置，利用旋风管壳体外部的进气空间进行惯性收尘，其缺点是：惯性沉降的粉尘不能马上输入灰斗，它随气流运动时冲刷到旋风管进口，造成进入后面旋风管的含尘气体浓度增大，其除尘效果难以达到国家粉尘排放标准。

发明内容

[0005] 为克服除尘效果不佳、易堵塞等问题，本发明的目的在于提供一种多管降压除尘器，以达到提高除尘效率的目的。

[0006] 一种多管降压除尘器，包括进气口、外气室、内气室、下旋风管、集尘斗、支架底座、卸料器、阻隔板、上旋风管、出风口、内出风口，其特征在于：进气口与外气室相通；下旋风管沿内气室外圆周均匀分布，下旋风管的锥体与阻隔板固定且与集尘斗相通，下旋风管的内风管口与内气室中部相通；上旋风管与下旋风管相错，沿内气室外圆周均匀分布，上旋风管的锥体与阻隔板固定且与集尘斗相通，上旋风管的内风管与内气室上部相通；内出风口位于内气室的上部，与内气室和出风口相通。

[0007] 本发明的效果和优点：本发明提供的多管降压除尘器，对60目以下粉尘收集率达99.5％，对60目以上的粉尘收集率可达95％，净化后排放气体含尘量低于120毫克/立方米，远低于国家粉尘排放标准规定的250毫克/立方米。本发明提出了一种新的旋风管布置方式，构成一种新型双胆、双层多管降压除尘器，使除尘器内部各层间气流分布均匀、平稳、旋风阻力一致，不易堵塞，使不同直径的粉尘颗粒进入不同层次的旋风管，大颗粒粉尘进入气流速度相对较低的下旋风管口进行粉尘处理，小颗粒粉尘进入气流速度较高的上旋风管口进行粉尘收集，达到提高除尘效率的目的。

附图说明

[0008] 图1为本发明一个实施例的主视截面图；

[0009] 图2为本发明一个实施例的下旋风管主视图；

[0010] 图3为本发明一个实施例的上旋风管主视图；

[0011] 图4为本发明一个实施例的俯视截面图。

[0012] 附图中，进气口1、外气室2、内气室3、下旋风管4、集尘斗5、支架底座6、卸料器7、阻隔板8、上旋风管9、出风口10、内出风口11、下旋风管的锥体12、下旋风管的内风管口
13、上旋风管的锥体14、上旋风管的内风管口15、下旋风入口16、上旋风入口17。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步描述。

[0014] 如图1～4，本发明一个实施例的多管降压除尘器，包括进气口1、外气室2、内气室3、下旋风管4、集尘斗5、支架底座6、卸料器7、阻隔板8、上旋风管9、出风口10、内出风口11，其中，进气口1与外气室2相通；下旋风管4沿内气室3外圆周均匀分布，下旋风管的锥体12与阻隔板8固定且与集尘斗5相通，下旋风管的内风管口13与内气室3中部相通；上旋风管9与下旋风管4相错，沿内气室外圆周均匀分布，上旋风管的锥体14与阻隔板8固定且与集尘斗5相通，上旋风管的内风管15与内气室3上部相通；内出风口11位于内气室3的上部，连通内气室3和出风口10。

[0015] 当工作时，引风机与出风口10连接，在除尘器内部形成负压，含尘气体在负压的作用下，由除尘器进气口1进入外气室2中，含尘气体中存在不同直径的固体颗粒，直径小的固体颗粒在气流的作用下很容易扬起而悬浮在外气室2的上部，直径较大固体颗粒在惯性力及自身重量的作用下，快速下降而多集中在外气室2的下部。

[0016] 内出风口11位于内气室3的上部，各下旋风入口16、各上旋风入口17分别在同一圆周上，这样就保证了同一截面上的各旋风入口气流分布均匀；另外上旋风管9的内风管口15与下旋风管4的内风管口13存在一定的高度差，内风管口15距出风口10较内风管口13距离近，加之内气室3直径的变化，根据空气动力学原理，气流将在上、下旋风入口16与17之间产生一定压降，使经过上旋风入口17的旋转气流速度远远大于经过下旋风入口16的旋转气流速度。

[0017] 进入外气室2中的较大固体颗粒经下旋风入口16中的旋转气流作用产生较大的离心力，尘粒很容易从含尘气流中分离出来，经下旋风管的锥体12快速落到集尘斗5中，而悬浮在外气室2中的较小固体颗粒经上旋风入口17在高强度旋转气流的作用，产生较大的离心力将细小尘粒甩向上旋风管9的器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿上旋风管的锥体14顺利进入集尘斗5中；被分离出来的粉尘经阻隔板8隔离不会被二次扬起；存积一定量时由卸料器7排出；经净化后的气体分别由下旋风管的内风管口13、上旋风管的内风管口15，经出风口10排出。