自动连发拨弹机构

摘要

本发明公开了自动连发拨弹机构，它包括击针座、拨盘、顶抵机构和抵拨机构。击针座具有滑动弹匣凹槽、击针孔和定位面。拨盘能相对击针座转动，拨盘外回转面设有多个环形陈列的拨盘棘爪，拨盘具有一正面和一面向定位面的背面，背面设有与拨盘棘爪等数的环形陈列的对准槽。顶抵机构包括一位于击针座内的第一弹簧和一能相对击针座滑动的定位珠，所述第一弹簧顶抵定位珠使其部分伸出定位面之外以配合对准槽。抵拨机构包括一固接在圆柱筒的固定座、一转动连接固定座的抵拨片和一设在固定座和抵拨片之间的第二弹簧，所述抵拨片能作用于拨盘。它具有如下优点：将定位珠定位作用和抵拨机构抵拨作用结合在一起，则能有效避免自动连发卡弹现象，避免造成自动眺弹连发。

权利要求

1.自动连发拨弹机构，它装接在圆柱筒之内，其特征在于：它包括：

一击针座，它具有一滑动弹匣凹槽、一击针孔和一平行滑动弹匣凹槽滑动方向的定位面；

一拨盘，它能相对击针座转动，且其转动轴线垂直定位面，所述拨盘外回转面设有多个环形陈列的能伸进滑动弹匣凹槽的拨盘棘爪，所述拨盘具有一正面和一面向定位面的背面，所述背面设有与拨盘棘爪等数的环形陈列的对准槽；

一顶抵机构，它包括一位于击针座内的第一弹簧和一能相对击针座滑动的定位珠，所述第一弹簧顶抵定位珠使其部分伸出定位面之外以配合对准槽；及一抵拨机构，它包括一固接在圆柱筒的固定座、一转动连接固定座的抵拨片和一设在固定座和抵拨片之间的第二弹簧，所述抵拨片能作用于拨盘。

2.根据权利要求1所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：所述拨盘正面设有与拨盘棘爪等数的环形陈列的凸块，所述抵拨片能作用于凸块。

3.根据权利要求1所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：所述抵拨片能作用于拨盘棘爪。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：它还包括：一垂直定位面的定位轴，它具有一环凸端和一固接穿过定位面的固定端，所述拨盘枢接定位轴且其背面面向定位面，另设防松弹簧套接定位轴且顶抵在环凸端和拨盘正面之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：所述定位珠相对击针座的滑动方向平行拨盘转动轴线。

6.根据权利要求1或2或3所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：所述击针座设装接槽；所述顶抵机构还包括一销钉，所述第一弹簧和定位珠都装接在销钉之内，所述定位珠能相对销钉滑动并在第一弹簧弹力作用下伸出销钉之外，所述销钉固定装接在装接槽之内。

7.根据权利要求1或2或3所述的自动连发拨弹机构，其特征在于：所述第二弹簧使抵拨片受反转扭矩，所述反转扭矩使抵拨片作用在拨盘，所述固定座设限位结构用于限制抵拨片反转最大角度；所述抵拨片位于最大角度时，所述定位珠适配连接对准槽。

说明书

自动连发拨弹机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动连发拨弹机构，尤其涉及一种能用在所有射钉器的自动连发拨弹机构。

背景技术

[0002] 现有的射钉器，如中国专利数据库在2008年9月24日公告的一种射钉器的实用新型，专利号为200720170526.X。一种射钉器，包括击针座、击针、握把、扳机、钉管、活塞筒、活塞杆、活塞、外套筒，握把包括圆柱筒和把柄，握把圆柱筒的内径与外套筒的外径滑动配合，在击针座的前端设置对准槽，外套筒的后端开有窗口，并在握把的圆柱筒和外套筒的相对应位置上开设有窗口，在弹膛体与击针座前端的对准槽之间置有待拨弹装置的弹匣。现有的自动连发拨弹装置存在有自动连发弹匣易卡弹现象、存在有自动连发跳弹现象。

发明内容

[0003] 本发明提供了自动连发拨弹机构，其克服了背景技术中拨弹装置所存在有易卡弹现象的不足。

[0004] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

[0005] 自动连发拨弹机构，它装接在圆柱筒之内，它包括：

[0006] 一击针座，它具有一滑动弹匣凹槽、一击针孔和一平行滑动弹匣凹槽滑动方向的定位面；

[0007] 一拨盘，它能相对击针座转动，且其转动轴线垂直定位面，所述拨盘外回转面设有多个环形陈列的能伸进滑动弹匣凹槽的拨盘棘爪，所述拨盘具有一正面和一面向定位面的背面，所述背面设有与拨盘棘爪等数的环形陈列的对准槽；

[0008] 一顶抵机构，它包括一位于击针座内的第一弹簧和一能相对击针座滑动的定位珠，所述第一弹簧顶抵定位珠使其部分伸出定位面之外以配合对准槽；及

[0009] 一抵拨机构，它包括一固接在圆柱筒的固定座、一转动连接固定座的抵拨片和一设在固定座和抵拨片之间的第二弹簧，所述抵拨片能作用于拨盘。

[0010] 一较佳实施例之中：所述拨盘正面设有与拨盘棘爪等数的环形陈列的凸块，所述抵拨片能作用于凸块。

[0011] 一较佳实施例之中：所述抵拨片能作用于拨盘棘爪。

[0012] 一较佳实施例之中：它还包括：

[0013] 一垂直定位面的定位轴，它具有一环凸端和一固接穿过定位面的固定端，所述拨盘枢接定位轴且其背面面向定位面，另设防松弹簧套接定位轴且顶抵在环凸端和拨盘正面之间。

[0014] 一较佳实施例之中：所述抵拨机构和顶抵机构相对拨盘转动轴线的投影的圆心夹角为度-240度。

[0015] 一较佳实施例之中：所述定位珠相对击针座的滑动方向平行拨盘转动轴线。

[0016] 一较佳实施例之中：所述击针座设装接槽；所述顶抵机构还包括一销钉，所述第一弹簧和定位珠都装接在销钉之内，所述定位珠能相对销钉滑动并在第一弹簧弹力作用下伸出销钉之外，所述销钉固定装接在装接槽之内。

[0017] 一较佳实施例之中：所述第二弹簧使抵拨片受反转扭矩，所述反转扭矩使抵拨片作用在拨盘，所述固定座设限位结构用于限制抵拨片反转最大角度；所述抵拨片位于最大角度时，所述定位珠适配连接对准槽。

[0018] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

[0019] 1.将定位珠定位作用和抵拨机构抵拨作用结合在一起，则能有效避免自动连发卡弹现象，避免造成自动眺弹连发；

[0020] 2.将定位珠定位作用、抵拨机构抵拨作用和防松弹簧顶抵作用结合在一起，则能进一步有效避免自动连发卡弹现象，避免造成跳弹现象；

[0021] 3.抵拨机构和顶抵机构相对转动轴线的投影的圆心夹角为度-240度，拨盘受力均匀，避免卡弹效果更佳；

[0022] 4.抵拨片位于最大角度时，定位珠适配连接对准槽，避免卡弹效果更佳；

[0023] 5.第一弹簧和定位珠都装接在销钉之内，顶抵机构能制成标准件，方便自动连发拨弹机构制造装配，降低制造成本。

附图说明

[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0025] 图1绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的立体示意图。

[0026] 图2绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的立体分解示意图。

[0027] 图3绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的击针座的立体示意图。

[0028] 图4绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的顶抵机构的剖面示意图。

[0029] 图5绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的弹匣的示意图。

[0030] 图6绘示了一较佳实施例的自动连发拨弹机构的抵拨机构的立体分解示意图。

[0031] 图7绘示了一较佳实施例的射钉器的剖面示意图。

[0032] 图8绘示了另一较佳实施例的自动连发拨弹机构的立体示意图。

[0033] 图9绘示了又一较佳实施例的自动连发拨弹机构的立体示意图。

具体实施方式

[0034] 请查阅图图1至图7，自动连发拨弹机构，它装接在射钉器的圆柱筒700(请查阅图7)之内，它包括一击针座100、一拨盘200、一定位轴300、一顶抵机构400和一抵拨机构500。

[0035] 所述击针座100设成圆柱体状，所述击针座100前端面设有供弹匣600滑动通过的滑动弹匣凹槽110，所述击针座100设有一穿过滑动弹匣凹槽110且垂直滑动弹匣凹槽110的击针孔，所述击针座100圆柱面部分凹设形成为一平行滑动弹匣凹槽110滑动方向的定位面130，所述定位面130和滑动弹匣凹槽110之间具有接通槽140。所述击针座100开设贯穿的装接槽150，其前开口位于定位面130，其贯穿轴线平行定位轴300的轴线。

[0036] 所述弹匣600能沿滑动弹匣凹槽110滑动，它包括一定位片610、若干均匀间隔设置在定位片610之上的弹头620和若干均匀间隔设置在定位片610侧边的对应接通槽140的定位槽630，所述定位槽630和弹头620一一对应。其中：每次自动拨弹后，所述弹头620都对准击针孔，从而使得击针710能够准确打击弹头620。

[0037] 所述拨盘200外回转面设有五个环形陈列的能穿过接通槽140伸进滑动弹匣凹槽110的拨盘棘爪210，所述相邻二拨盘棘爪210之间的圆心角A度和弹匣600的相邻二弹头
620之间的间距相对应，所述拨盘棘爪210在弹匣600朝第一方向移动时能被带动正向转动，朝第二方向移动时不能被带动转动。所述拨盘200具有一正面和一背面，所述正面设有五个环形陈列的凸块220，所述背面设有五个环形陈列的对准槽230。本实施例之中，所述凸块中心线和对准槽中心线重合并平行转动轴线。

[0038] 所述定位轴300具有一环凸端310和一固定端，所述固定端螺接螺入击针座100的定位面130，并使得定位轴300固接击针座100，垂直定位面130。所述定位轴300穿过拨盘200轴线中心，使得所述拨盘200能相对定位轴300自由转动，所述拨盘200背面面向定位面130，所述拨盘200的拨盘棘爪210能穿过接通槽140伸进滑动弹匣凹槽110，所述对准槽230能对应装接槽150的前开口。另设防松弹簧320套接定位轴130且顶抵在环凸端310和拨盘200正面之间。最好所述固定的定位轴300的末端(环凸端)不高于击针座的外回转面。

[0039] 所述顶抵机构400包括一外回转面设螺纹内设盲孔的销钉410、一第一弹簧420和一适配对准槽230的定位珠430，所述第一弹簧420和定位珠430都装接在销钉410之内，所述定位珠430能相对销钉410滑动并在第一弹簧420弹力作用下伸出销钉410之外，为了避免定位珠430脱离出销钉410的盲孔之外，最好销钉410的盲孔的开口处设置成缩口。所述销钉410螺接在装接槽150之内，并使定位珠430部分伸出定位面130之外。为了避免销钉410脱丝，最好，另设一螺钉锁接装接槽，所述螺钉内端顶在销钉410尾端。

[0040] 所述抵拨机构500包括一固接在圆柱筒700的固定座510、一转动连接固定座510的抵拨片520和一设在固定座510和抵拨片520之间的第二弹簧530。所述固定座510包括二平行间隔设置的侧片511和一固接在二侧片511之间的底片512。所述抵拨片520一侧枢接在二侧片511之间，所述第二弹簧530为扭簧并连接在固定座510和抵拨片520之间。所述第二弹簧530使抵拨片520受反转扭矩，所述反转扭矩能使抵拨片520反转。所述底片512构成限制抵拨片520反转最大角度的限位结构。所述抵拨片520反向转动并作用在凸块220反转面，而且，所述抵拨片520位于最大角度时，所述抵拨片520靠接在凸块220反转面，所述定位珠430适配定位连接对准槽230之内。

[0041] 最好，所述抵拨机构500和顶抵机构400相对定位轴300的投影的圆心夹角为度-240度。

[0042] 为了使审查员进一步了解本发明，下面具体说明拨弹原理：

[0043] 扣扳机，击针在打击击针座的弹匣的弹头之后，弹匣600沿滑动弹匣凹槽110滑动一个预定距离B(相隔二个定位槽630距离)；此移动过程中，弹匣600通过拨盘棘爪210带动拨盘200正向转动预定角度A(相邻二个拨盘棘爪210间隔圆心角)，定义为从第一位置转动到第二位置；为了便审查员阅读下面描述，将第一位置对应的对准槽、凸块定义为第一对准槽和第一凸块，将第二位置对应的对准槽、凸块定义为第二对准槽和第二凸块；

[0044] 在第一位置时，所述定位珠610配合进拨盘200的第一对准槽之内，所述抵拨片520位于最大反转角度并抵靠在第一凸块；

[0045] 拨盘200转动过程中：所述拨盘200压缩定位珠610使第一弹簧420压缩储能；所述拨盘200自身沿轴线向远离定位面130方向活动使防松弹簧320压缩储能；所述抵拨片520先在第一凸块220作用正转，第二弹簧530储能，接着脱离第一凸块220作用并在第二弹簧530弹能作用下朝第二凸块220方向转动也即是反转；

[0046] 当转动到第二位置时，所述定位珠430在第一弹簧420弹能作用下伸出并顶抵在第二对准槽230之内，所述拨盘200在防松弹簧320弹能作用下向定位面130方向活动，所述抵拨片520反转到最大角度并靠在第二凸块220。

[0047] 另一较佳实施例之中，它与上一较佳实施例不同之处在于：请查阅图8，不设有凸块，所述抵拨片520位于最大角度时，所述抵拨片520靠接在拨盘棘爪210反转面，所述定位珠430适配定位连接对准槽230之内。

[0048] 又一较佳实施例之中，它与上一较佳实施例不同之处在于：请查阅图9，不设定位轴，所述拨盘通过铆钉直接转动连接在击针座110，使得所述拨盘只能相对铆钉转动连接不能滑动连接。所述铆钉垂直定位面130。

[0049] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。