本发明提供了一种射出成型机射出驱动结构，由入料机构的注料螺杆将塑胶原料顺畅的搅入模具内，继随着塑胶原料充满注料孔之际，即会产生一反推注料螺杆的反作用力，以将注料螺杆及相组接的滑动机构往后推移，随之，射出机构会受到后移的滑动机构所驱动，而作动其传动螺杆，带动相螺接的滑动机构推移注料螺杆前进，进行挤料射出成形的动作，据此，先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，即可以有效减轻马达作动上的负荷，并使射出成形的成品优良率更加提高。
1.一种射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述射出成型机射出驱动结构包含：
一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于所述入料座上方设有入料口，又于所述入料座中心设一注料孔，且使所述注料孔与所述入料口相连通，再于所述注料孔穿设一注料螺杆，并使所述机台固接一入料马达，且使所述入料马达的传动轴与所述入料机构的转盘间，以一传动带绕设组接；
一滑动机构，设有一与所述注料螺杆末端组接的滑动从件，并使所述滑动从件与一滑动主件相组设，再设一定位件，且于所述定位件设有穿孔，以供所述滑动主件对应穿置定位，又使所述定位件一端套设于所述机台所设轴孔，再使所述定位件另端与所述入料机构的转盘相组接；
一射出机构，设有一轴套，以与所述滑动机构的滑动主件相组设，再使所述轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使所述传动螺杆另端穿出所述机台所设轴孔外，以与所述射出机构的转盘相组接，再于所述机台固接射料马达，且使所述射料马达的传动轴与所述射出机构的转盘间绕设有传动带。
2.如权利要求1所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述滑动主件呈多边形体，另所述定位件的穿孔呈与所述滑动主件相对应的多边形孔。
3.如权利要求2所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述滑动主件呈六边形体，另所述定位件的穿孔则呈与所述滑动主件相对应的六边形孔。
4.如权利要求1所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述滑动主件成形为至少两导杆，再使所述定位件对应所述滑动主件，而于其上成形至少两穿孔，以供成形为至少两所述导杆的所述滑动主件对应穿接组设。
5.如权利要求1所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述定位件与所述机台所设轴孔套接处，进一步设有轴承。
6.如权利要求1所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述传动螺杆与所述机台所设轴孔穿接处，进一步设有轴承。
7.一种射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述射出成型机射出驱动结构包含：
一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于所述该入料座上方设有入料口，又于所述入料座中心设一注料孔，且使所述注料孔与所述入料口相连通，再于所述注料孔穿设一注料螺杆，并使所述机台固接一入料马达，且使所述入料马达的传动轴与所述入料机构的转盘间，以一传动带绕设组接；
一滑动机构，设有一与所述注料螺杆末端组接的滑动从件，并使所述滑动从件与一滑动主件相组设，再设一定位件，且于所述定位件设有穿孔，以供所述滑动主件对应穿置定位，又使所述定位件一端套设于所述机台所设轴孔，再使所述定位件另端与所述入料机构的转盘相组接；
一射出机构，设有一轴套，并使所述轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使所述传动螺杆一端与滑动主件相组接，再使轴套与所述射出机构的转盘相组设，再于所述机台固接射料马达，且使所述射料马达的传动轴与所述射出机构的转盘间绕设有传动带。
8.如权利要求7所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述滑动主件呈多边形体，另所述定位件的穿孔则呈与所述滑动主件相对应的多边形孔。
9.如权利要求8所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述滑动主件呈六边形体，另所述定位件的穿孔则呈与所述滑动主件相对应的六边形孔。
10.如权利要求7所述的射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述定位件与所述机台所设轴孔套接处，进一步设有轴承。
射出成型机射出驱动结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种射出成型机射出驱动结构，尤指一种先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，以减轻马达作动上的负荷及使射出成形的成品优良率更加提高的射出成型机射出驱动结构。
背景技术
[0002] 现有伺服射出机中，如：美国专利第5129808号，其采用单一马达驱动两支滚珠螺杆，以带动一后座及一加料马达与相关机构，由于其射出驱动装置设有多条动作轴线，因此，不容易保持相互平行、同步动作及控制精度，并且其重量较大，使用上极消耗驱动能量。
[0003] 又如：美国专利第4693676号伺服射出机，其后座为固定式，一射料马达驱转两支滚珠螺杆，以带动一压力板及一料螺杆前进，而一加料马达则驱动该料螺杆进行旋转。
[0004] 另如：中国台湾公告第M270033号的伺服射出机射出驱动装置，主要于一机座设置间隔相对的料管座、射出座及加料座，一内含料螺杆的料管穿设于该料管座，一含有滚珠螺帽及其外周转盘的滚珠螺杆穿设于该射出座，由一射料马达传动，该滚珠螺杆一端接合该料螺杆成同一轴线，其另一端设成一内含栓槽螺帽的中心孔道，一含有转盘的栓槽轴穿设定位于该加料座，由一加料马达传动，该栓槽轴一端滑动接合该滚珠螺杆的栓槽螺帽，使栓槽轴只作原地旋转，而不会与滚珠螺杆一起轴向位移，以降低惯性力量。
[0005] 因此，本发明人有鉴于上述伺服射出机于其射出驱动机构的设计上较为复杂，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有伺服射出机作更新的研发改进，而研发出本发明的射出成型机射出驱动结构。
发明内容
[0006] 本发明的主要目的是提供一种射出成型机射出驱动结构，可以先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的动作，以达到减轻马达作动负荷及使成品的优良率加倍提高。
[0007] 为了达到上述实施目的，本发明人乃提出一种射出成型机射出驱动结构，包含：
[0008] 一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于该入料座上方设有入料口，又于入料座中心设一注料孔，且使该注料孔与入料口相连通，再于注料孔穿设一注料螺杆，并使机台固接一入料马达，且使该入料马达的传动轴与一转盘间，以一传动带绕设组接；
[0009] 一滑动机构，设有一与注料螺杆末端组接的滑动从件，并使该滑动从件与一滑动主件相组设，再设一定位件，且于定位件设有穿孔，以供滑动主件对应穿置定位，又使定位件一端套设于机台所设轴孔，再使定位件另端与入料机构的转盘相组接；
[0010] 一射出机构，设有一轴套，以与滑动机构的滑动主件相组设，再使轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使传动螺杆另端穿出机台所设轴孔外，以与一转盘相组接，再于机台固接射料马达，且使射料马达的传动轴与转盘间绕设有传动带。
[0011] 本发明还提出一种射出成型机射出驱动结构，包含：一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于该入料座上方设有入料口，又于入料座中心设一注料孔，且使该注料孔与入料口相连通，再于注料孔穿设一注料螺杆，并使机台固接一入料马达，且使该入料马达的传动轴与一转盘间，以一传动带绕设组接；
[0012] 一滑动机构，设有一与注料螺杆末端组接的滑动从件，并使该滑动从件与一滑动主件相组设，再设一定位件，且于定位件设有穿孔，以供滑动主件对应穿置定位，又使定位件一端套设于机台所设轴孔，再使定位件另端与入料机构的转盘相组接；
[0013] 一射出机构，设有一轴套，并使轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使传动螺杆一端与滑动主件相组接，再使轴套与射出机构的转盘相组设，再于机台固接射料马达，且使该射料马达的传动轴与转盘间绕设有传动带。
[0014] 借此，本发明提出的射出成型机射出驱动结构，由入料机构的注料螺杆将注入的塑胶原料顺畅的搅入模具内，继之，当塑胶原料充满于注料孔时，会产生一反推注料螺杆的反作用力，此时，与注料螺杆相组接的滑动机构受力后移，以缓冲该反作用力，随之，驱动射出机构作动其传动螺杆，以带动滑动机构推移注料螺杆前进，进行挤料射出成形的动作，据此，先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，即可以减轻马达作动上的负荷，以及使射出成形的成品优良率更加提高的效益。
附图说明
[0015] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0016] 图1为本发明的整体剖视图；
[0017] 图2为本发明的A-A剖视图；
[0018] 图3为本发明的使用状态图；
[0019] 图4为本发明的一实施例整体剖视图；
[0020] 图5为本发明的B-B剖视图；
[0021] 图6为本发明的一实施例使用状态图；
[0022] 图7为本发明的另一实施例整体剖视图；
[0023] 图8为本发明的C-C剖视图；
[0024] 图9为本发明的另一实施例使用状态图。
[0025] 主要元件标号说明：
[0026] 1 机台 11 轴孔
[0027] 12 轴孔 2 入料机构
[0028] 21 入料座 211 入料口
[0029] 212 注料孔 22 注料螺杆
[0030] 23 入料马达 231 传动轴
[0031] 24 转盘 25 传动带
[0032] 3 滑动机构 31 滑动从件
[0033] 32 滑动主件 33 定位件
[0034] 331 穿孔 34 轴承
[0035] 4 射出机构 41 轴套
[0036] 411 螺孔 42 传动螺杆
[0037] 43 转盘 44 轴承
[0038] 45 射料马达 451 传动轴
[0039] 46 传动带
具体实施方式
[0040] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0041] 首先，请参阅图1所示，为本发明提出的射出成型机射出驱动结构，是由机台1及依序组装于机台1的入料机构2、滑动机构3与射出机构4所组成，其中：
[0042] 该入料机构2，设有与机台1相固接的入料座21，并于该入料座21上方设有入料211，又于入料座21中心设一注料孔212，且使该注料孔212与入料口211相连通，再于注料孔212穿设一注料螺杆22，并使机台1固接一入料马达23，且使该入料马达23的传动轴
231与转盘24间组设传动带25；
[0043] 该滑动机构3，请一并参阅图2所示，设有一与注料螺杆22末端组接的滑动从件31，并使该滑动从件31与一滑动主件32相组设，而该滑动主件32呈多边形体〔六边形体〕，再设一定位件33，并于定位件33设有穿孔331，以供滑动主件32对应穿置定位，而该定位件33的穿孔331呈与滑动主件32相对应的多边形〔六边形〕孔，又使定位件33一端套设于机台1的轴孔11，而于定位件33与轴孔11套接处设有轴承34，再使定位件33另端与入料机构2的转盘24相固接；
[0044] 该射出机构4，设有一轴套41，以与滑动机构3的滑动主件32相组接，再使轴套41中心设为螺孔411，以供传动螺杆42螺设于内，又使传动螺杆42另端穿出机台1所设轴孔12，以与一转盘43相组接，而于传动螺杆42与轴孔12穿接处设有轴承44，又于机台1固接射料马达45，且于射料马达45的传动轴451与转盘43间组设传动带46。
[0045] 据此，当使用实施时，请一并参阅图3所示，将融化的塑胶原料由入料机构2的入料口211经由入料机构2注入模具中，而于塑胶原料注入的同时，入料机构2的入料马达23经由传动带25带动转盘24旋转；
[0046] 继之，转盘24连动相固接的滑动机构3的定位件33转动，于同时，与定位件33相组接的滑动主件32跟着旋转，另组设于滑动主件32的滑动从件31亦带动组接其上的注料螺杆22旋转作动，以将塑胶原料顺畅的搅入模具中，此时，射出机构4的射料马达45亦同步旋转，以带动相组接的传动螺杆42配合着受滑动主件32旋转带动的轴套41的转速而转动，以使传动螺杆42与相螺接的轴套41间形成空转的效果；
[0047] 随着注料螺杆22将塑胶原料搅入到将近充满模具时，该将近满料的塑胶原料会产生一反推的作用力将注料螺杆22往后抵推，于此际，与注料螺杆22相组接的滑动从件31会随着注料螺杆22往后位移，抵推与其相组接的滑动主件32于定位件33的穿孔331中滑移，而往后移动；
[0048] 续之，往后移动的滑动主件32抵推相固接的射出机构4的轴套41，于此际，射出机构4的射料马达45会被触发，而作动传动螺杆42反向转动，以带动相螺接的轴套41往后位移；
[0049] 随之，当轴套41到达定位后，射出机构4的射料马达45会带动传动螺杆42正向转动，转动中的传动螺杆42随即会带动相螺接的轴套41往前位移；
[0050] 于轴套41往前作动同时，推动与轴套41相固接的滑动主件32往前移位，并带动组接于滑动主件32的滑动从件31和注料螺杆22作动前移，而将塑胶原料进一步挤入模具内，以使模具内确实充满塑胶原料，而完成射出成型的步骤；
[0051] 据此，将搅料及挤料分两段式步骤实施，即可以减轻马达作动上的负荷，并且使驱动马达作动的能量成本降低，而且由于在实施上，塑胶原料已先充分搅入模具之内，再做挤料射出的动作，因此，可以使射出成形的成品优良率提高。
[0052] 请参阅图4～6所示，为本发明的一实施例，使固接于滑动从件31与轴套41间的滑动主件32成形为至少两导杆，并使定位件33对应两成形为导杆的滑动主件32而设有至少两穿孔331，以供滑动主件32对应穿接组设，借此，以达到上述连动入料机构2与射出机构4传动的效果。
[0053] 另请参阅图7、8所示，为本发明的另一实施例，乃使滑动主件32成形为一多边形杆体〔六边形杆体〕，以连接于滑动从件31与传动螺杆42间，另使定位件33于中心设一穿孔331，并使该穿孔331成形为与滑动主件32相对应的多边形孔〔六边形孔〕，又使射出机构4的轴套41与转盘43相组设；
[0054] 于此，当使用实施时，请一并参阅图9所示，使入料马达23经传动带25带动转盘24旋转，此时，与转盘24相组接的定位件33随之转动，而穿设于定位件33的滑动主件32，亦借由多边形杆体与多边形孔的相互抵设，而随着定位件33旋转，带动相组接的滑动从件
31与注料螺杆22做旋转搅料的动作，以使塑胶原料顺畅注入模具内；
[0055] 当模具内将近满料时，注料螺杆22会受塑胶原料反作用力往后推移，而连动相组接的滑动从件31及滑动主件32往后移位，并推动与滑动主件32相接的传动螺杆42后移，于此际，射料马达45会同时被触发，而反向旋转带动转盘43与固接于转盘43上的轴套41带动传动螺杆42后移至定位处；
[0056] 随之，由射料马达45经传动带46带动转盘43转动，此时，与转盘43相固接的轴套41随之转动，以带动与轴套41相螺接的传动螺杆42往前作动，继之，推动相连接的滑动主件32及固接于滑动主件32的滑动从件31往前移位，而将固接于滑动从件31的注料螺杆22往前推移，以进行挤料的动作。
[0057] 由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：
[0058] 1.本发明设有入料机构、滑动机构与射出机构，乃借由入料机构的注料螺杆将注入的塑胶原料顺畅的搅入模具内，继之，当塑胶原料几近满料时，会产生一反推注料螺杆的反作用力，此时，与注料螺杆相组接的滑动机构受力后移，以缓冲该反作用力，随之，驱动射出机构作动其传动螺杆，以带动滑动机构推移注料螺杆前进，进行挤料射出成形的动作，据此，先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，即可以减轻马达作动上的负荷。
[0059] 2.本发明设有入料机构、滑动机构与射出机构，乃借由入料机构将塑胶原料搅入模具内，之后，再驱动射出机构，进行挤料射出的动作，如此，使塑胶原料充分搅入模具后，再做挤料射出的动作，可以使射出成形的成品优良率提高。
[0060] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
