一种可倾斜滑道式物料等距分离装置。一种分离装置，具体涉及一种可倾斜滑道式物料等距分离装置。本发明为了解决电解金属锰生产过程中，工人劳动强度大，生产效率低下，增加了生产成本的问题。本发明包箱体、电机、滑道组件、螺杆和螺母，本发明还包括两个分离链条、两个主动链轮、两个从动链轮、限位滑块、限位支架、感应器和主动链轮驱动电机，分离链条的链节的外侧端面上开有凹槽，两个分离链条分别套装在两个主动链轮和两个从动链轮上，两个主动链轮套装在主动链轮驱动电机的输出轴上，限位支架安装在箱体的上端面，限位滑块位于限位支架与滑道组件之间，感应器安装在箱体的上端面。本发明主要用于将阴极板等距分离。
1.一种可倾斜滑道式物料等距分离装置，它包括箱体(1)、电机(2)、滑道组件(3)、螺杆(4)和螺母(5)，所述滑道组件(3)由第一滑道(3-1)、第二滑道(3-2)和横杆(3-3)组成，所述第一滑道(3-1)与第二滑道(3-2)平行设置，横杆(3-3)设置在第一滑道(3-1)和第二滑道(3-2)之间且与二者的一端连接，所述第一滑道(3-1)的另一端与箱体(1)前板的上端转动连接，所述第二滑道(3-2)的另一端与箱体(1)后板的上端转动连接；所述螺母(5)与横杆(3-3)的中部连接，所述螺母(5)与螺杆(4)转动连接，所述螺杆(4)的下端与电机(2)的输出端连接，所述电机(2)安装在箱体(1)的侧板上，其特征在于：所述分离装置还包括两个分离链条(6)、两个主动链轮(7)、两个从动链轮(8)、限位滑块(9)、限位支架(10)、感应器(11)和主动链轮驱动电机(12)，所述分离链条(6)的链节的外侧端面上开有凹槽(6-1)，每个分离链条(6)分别与一个主动链轮(7)和一个从动链轮(8)啮合，两个主动链轮(7)均套装在主动链轮驱动电机(12)的输出轴上，所述限位支架(10)安装在箱体(1)的上端面，且限位支架(10)位于滑道组件(3)与两个主动链轮(7)之间，所述限位滑块(9)位于限位支架(10)与滑道组件(3)之间，且限位滑块(9)的一侧紧贴第一滑道(3-1)和第二滑道(3-2)的另一端，限位滑块(9)的另一侧与限位支架(10)滑动连接，限位滑块(9)可沿限位支架(10)上下移动，所述感应器(11)安装在箱体(1)的上端面，所述感应器(11)位于限位支架(10)与两个主动链轮(7)之间，且限位支架(10)与感应器(11)之间的距离(S)为一个链节的长度。
2.根据权利要求1所述一种可倾斜滑道式物料等距分离装置，其特征在于：所述链节的外侧端面上的凹槽(6-1)的宽度为70mm。
一种可倾斜滑道式物料等距分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种可倾斜滑道式物料等距分离装置。
背景技术
[0002] 现有技术中没有提供专门用于将电解分离锰中用到的阴极板等距分离的装置，目前电解金属锰生产过程中，操作工人每24小时要将5000块阴极板放入电解槽中，待电解加工完成后再将阴极板从电解槽中取出，其主要存在以下问题：
[0003] 1、劳动强度大：在一个生产循环中，平均每个工人要搬运阴极板250块，每块阴极板重10kg，且工作环境潮湿，严重影响工人身体健康。
[0004] 2、生产效率低下：20个工人将5000块阴极板放入电解槽中，生产完成后再从电解槽中取出，耗时4个小时，增加了生产时间。
[0005] 3、增加生产成本：由于生产量大，辅助人员多，使生产成本提高。
发明内容
[0006] 本发明为解决电解金属锰生产过程中，工人劳动强度大，生产效率低下，增加了生产成本的问题，进而提出一种可倾斜滑道式物料等距分离装置，本发明中所提及的物料是指阴极板。
[0007] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括箱体、电机、滑道组件、螺杆和螺母，所述滑道组件由第一滑道、第二滑道和横杆组成，所述第一滑道与第二滑道平行设置，横杆设置在第一滑道和第二滑道之间且与二者的一端连接，所述第一滑道的另一端与箱体前板的上端转动连接，所述第二滑道的另一端与箱体后板的上端转动连接；所述螺母与横杆的中部连接，所述螺母与螺杆转动连接，所述螺杆的下端与电机的输出端连接，所述电机安装在箱体的侧板上，本发明还包括两个分离链条、两个主动链轮、两个从动链轮、限位滑块、限位支架、感应器和主动链轮驱动电机，所述分离链条的链节的外侧端面上开有凹槽，每个分离链条分别与一个主动链轮和一个从动链轮啮合，两个主动链轮均套装在主动链轮驱动电机的输出轴上，所述限位支架安装在箱体的上端面，且限位支架位于滑道组件与两个主动链轮之间，所述限位滑块位于限位支架与滑道组件之间，且限位滑块的一侧紧贴第一滑道和第二滑道的另一端，限位滑块的另一侧与限位支架滑动连接，限位滑块可沿限位支架上下移动，所述感应器安装在箱体的上端面，所述感应器位于限位支架与两个主动链轮之间，且限位支架与感应器之间的距离为一个链节的长度。
[0008] 本发明的有益效果是：本发明降低了工人的劳动强度，机械化输送设备取代人工操作，节省了工人的体力，保证工人身体健康；生产效率高，5000块阴极板送入电解槽和取出只需要50分钟即可完成，比原有操作时间缩短4倍；降低了生产成本，本生产过程原来需要20人操作，采用本发明以后只需要1-2人即可。
附图说明
[0009] 图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是分离链条的主视图，图4是图3的俯视图。
具体实施方式
[0010] 具体实施方式一：如图1-4所示，本发明所述一种可倾斜滑道式物料等距分离装置包括箱体1、电机2、滑道组件3、螺杆4和螺母5，所述滑道组件(3)由第一滑道3-1、第二滑道3-2和横杆3-3组成，所述第一滑道3-1与第二滑道3-2平行设置，横杆3-3设置在第一滑道3-1和第二滑道3-2之间且与二者的一端连接，所述第一滑道3-1的另一端与箱体1前板的上端转动连接，所述第二滑道3-2的另一端与箱体1后板的上端转动连接；所述螺母5与横杆3-3的中部连接，所述螺母5与螺杆4转动连接，所述螺杆4的下端与电机2的输出端连接，所述电机2安装在箱体1的侧板上，所述分离装置还包括两个分离链条6、两个主动链轮7、两个从动链轮8、限位滑块9、限位支架10、感应器11和主动链轮驱动电机12，所述分离链条6的链节的外侧端面上开有凹槽6-1，每个分离链条6分别与一个主动链轮7和一个从动链轮8啮合，两个主动链轮7均套装在主动链轮驱动电机12的输出轴上，所述限位支架10安装在箱体1的上端面，且限位支架10位于滑道组件3与两个主动链轮7之间，所述限位滑块9位于限位支架10与滑道组件3之间，且限位滑块9的一侧紧贴第一滑道3-1和第二滑道3-2的另一端，限位滑块9的另一侧与限位支架10滑动连接，限位滑块9可沿限位支架10上下移动，所述感应器11安装在箱体1的上端面，所述感应器11位于限位支架10与两个主动链轮7之间，且限位支架10与感应器11之间的距离S为一个链节的长度。本实施方式可将密集摆放的阴极板实施等距分离，并保证分离尺寸准确，将阴极板放在滑道组件3上，电机2驱动螺杆4转动，螺母5将横杆3-3缓慢向上推起，阴极板沿滑道组件3向限位滑块9的方向移动，当第一块阴极板落入凹槽6-1后，限位滑块9将第二块阴极板挡住，主动链轮电机12驱动两个主动链轮7转动，并带动两个分离链条6开始转动，当承载第一块阴极板的凹槽6-1到达感应器11的正下方时，感应器11向限位滑块9发出信号，限位滑块9沿限位支架10向上移动使第二块阴极板落入凹槽6-1中，随后限位滑块9再沿限位支架10向下移动将第三块阴极板挡住，随着两个分离链条6的不断转动，滑道组件3上的阴极板逐一滑落到凹槽6-1中，当所有阴极板落入对应的凹槽6-1中后，两个主动链轮7停止转动，即完成了对密集摆放的阴极板的等距分离工作。
[0011] 具体实施方式二：如图1-4所述，本实施方式所述一种可倾斜滑道式物料等距分离装置的链节的外侧端面上的凹槽6-1的宽度为70mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0012] 工作原理
[0013] 将阴极板放在滑道组件3上，电机2驱动螺杆4转动，螺母5将横杆3-3缓慢向上推起，阴极板沿滑道组件3向限位滑块9的方向移动，当第一块阴极板落入凹槽6-1后，限位滑块9将第二块阴极板挡住，主动链轮电机12驱动两个主动链轮7转动，并带动两个分离链条6开始转动，当承载第一块阴极板的凹槽6-1到达感应器11的正下方时，感应器11向限位滑块9发出信号，限位滑块9沿限位支架10向上移动使第二块阴极板落入凹槽6-1中，随后限位滑块9再沿限位支架10向下移动将第三块阴极板挡住，随着两个分离链条6的不断转动，滑道组件3上的阴极板逐一滑落到凹槽6-1中，当所有阴极板落入对应的凹槽6-1中后，两个主动链轮7停止转动，即完成了对密集摆放的阴极板的等距分离工作。
