一种电视机面壳材料及其制备方法

摘要

本发明适用于高分子材料技术领域，提供了一种电视机面壳材料及制备方法。该电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：PC树脂98.6-99.6％；阻燃剂0.05-1％；抗氧剂0.1-0.4％；加工助剂0.4-1％；该阻燃剂、抗氧剂和加工助剂对PC树脂的透光率没有影响或影响很小，保证了该电视机面壳材料的透光性能，同时给予该电视机面壳材料优异的阻燃性能；本发明制备方法，操作简单，成本低廉，对设备要求低，生成效益高，非常适于工业化生产。

权利要求

1.一种电视机面壳材料，由如下重量百分比的组分构成：所述阻燃剂为全氟碳钾盐，所述全氟碳钾盐选自美国3M公司的FR2025，所述加工助剂为EBS，所述PC树脂的熔融指数20-30g/10min，所述PC树脂熔融指数的测试条件为：

300℃/1.2kg，上述各组分重量百分比之和为100%。

2.如权利要求1所述的电视机面壳材料，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。

3.如权利要求2所述的电视机面壳材料，其特征在于：所述主抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯。

4.如权利要求2所述的电视机面壳材料，其特征在于：所述辅抗氧剂为三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。

5.一种电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

将PC树脂干燥处理，得到干燥处理后的PC树脂；

将所述干燥后的PC树脂、阻燃剂、抗氧剂及加工助剂搅拌、混合，得到电视机面壳材料前体；

将所述电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，所述电视机面壳材料由如下重量百分比的组分构成：所述阻燃剂为全氟碳钾盐，所述全氟碳钾盐选自美国3M公司的FR2025，所述加工助剂为EBS，所述PC树脂的熔融指数20-30g/10min，所述PC树脂熔融指数的测试条件为：

300℃/1.2kg，上述各组分重量百分比之和为100%。

6.如权利要求5所述的电视机面壳材料制备方法，其特征在于，所述搅拌的时间为5-8分钟。

7.如权利要求5所述的电视机面壳材料制备方法，其特征在于，所述将PC树脂干燥处理步骤为在温度为110-130℃条件下干燥3-5小时。

8.如权利要求5所述的电视机面壳材料制备方法，其特征在于，所述挤出处理步骤中温度为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度250-280℃，四区温度255-285℃，五区温度260-290℃，六区温度250-280℃，七区温度240-270℃，八区温度240-260℃，机头温度250℃。

说明书

一种电视机面壳材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种电视机面壳材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 传统的电视机外壳，面壳材料使用的是阻燃ABS，后壳用的是阻燃HIPS。主要由于PS和ABS优异的流动性和注塑成型工艺的简便、成本低廉。

[0003] 但是目前，电视机外观的要求逐步在提高：美观，透明，耐刮等。

[0004] 双酚A型聚碳酸酯(Polycarbonate——PC)，透光率可达90％。纯透明树脂的阻燃级别可达到UL94 V2。非结晶材料，尺寸稳定性好，吸水性低，易着色，刚硬而具韧性，冲击强度尤为突出，耐热和耐寒性、耐蠕变性、电绝缘性和耐大气老化性优良。

[0005] 透明、高光PMMA/ABS取代传统的ABS作为电视机面壳材料有着先天的优势：透明度高、硬度高、耐刮擦、镜面高光。康佳、创维、海信、长虹等电视厂家也都全面引进PMMA/ABS树脂作为液晶电视面壳的主要原料。在注塑工艺的大力配合下，更有着绝美的外观效果。但是现有的PMMA/ABS阻燃性能较差。这对电视机生产、出口销售到欧美市场造成一定的影响。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明实施例提供一种电视机面壳材料，解决现有的电视机面壳材料透明但不阻燃的技术问题。

[0007] 本发明是这样实现的，

[0008] 一种电视机面壳材料，包括如下重量百分比的组分：

[0009] PC树脂 98.6-99.6％

[0010] 阻燃剂 0.05-1％

[0011] 抗氧剂 0.1-0.4％

[0012] 加工助剂 0.4-1％

[0013] 该阻燃剂为全氟碳钾盐。

[0014] 以及，

[0015] 一种电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0016] 将PC树脂干燥处理，得到干燥处理后的PC树脂；

[0017] 将该干燥后的PC树脂、阻燃剂、抗氧剂及加工助剂搅拌、混合，得到电视机面壳材料前体；

[0018] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料。

[0019] 本发明实施例电视机面壳材料，加入了阻燃剂、抗氧剂、加工助剂，该阻燃剂、抗氧剂和加工助剂对PC树脂的透光率没有影响或影响很小，保证了该电视机面壳材料制备的电视机面壳的透明性能；同时通过加入阻燃剂，使得该电视机面壳材料的阻燃性能大大提高。本发明实施例制备方法，操作简单，成本低廉，对设备要求低，生成效益高，非常适于工业化生产。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 本发明实施例提供一种电视机面壳材料，包括如下重量百分比的组分：

[0022] PC树脂 98.6-99.6％

[0023] 阻燃剂 0.05-1％

[0024] 抗氧剂 0.1-0.4％

[0025] 加工助剂 0.4-1％

[0026] 该阻燃剂为全氟碳钾盐。

[0027] 本发明实施例电视机面壳材料，以透明的PC树脂为原料，通过加入阻燃剂，使其阻燃性能极大提高；通过加入抗氧剂保证PC树脂挤出处理过程中不氧化褪色，从而保持树脂原有的颜色；通过加入加工助剂，使本发明实施例电视机面壳材料在挤出处理中能够顺利挤出；同时，该阻燃剂、抗氧剂和加工助剂对PC树脂的透光率没有影响或影响很小，保证了该电视机面壳材料制备的电视机面壳的透明性能。

[0028] 具体地，该PC树脂是指双酚A型芳香族聚碳酸酯。本发明实施例使用的PC树脂的熔融指数为20-30g/10min(测试条件为：300℃/1.2kg)，其重均分子量为150000-20000，优选为日本出光的PC1700粉。

[0029] 具体地，该阻燃剂为全氟碳钾盐，例如，美国3M公司的FRMB5010和FR2025，在PC树脂中加入全氟碳钾盐作为阻燃剂，阻燃剂的添加量小，阻燃效率高，并且对PC树脂原有的透明度不产生影响。该阻燃剂的重量百分比为0.05-1％，优选的，美国3M公司的FR2025用量为0.05-0.1％。

[0030] 具体地，该抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，该主抗氧剂的重量百分比为0.05-0.2％，该辅抗氧剂的重量百分比也为0.05-0.2％；该主抗氧剂选自瑞士汽巴的酚类抗氧剂1076(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯)或1010(四[3-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；辅助抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，商品名IRGANOX168。通过在PC树脂中加入上述抗氧剂，防止本发明实施例电视机面壳材料在挤出处理过程中氧化变色，从而保持PC树脂的原来颜色。

[0031] 具体地，该加工助剂为N，N′-乙撑双硬脂酰胺(EBS 120)，通过在PC树脂中加入加工助剂，使得电视机面壳材料在挤出造粒中，增加面壳材料和双螺杆之间的润滑性。

[0032] 本发明实施例进一步提供一种电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0033] S01，将PC树脂干燥处理，得到干燥处理后的PC树脂；

[0034] S02，将该干燥后的PC树脂、阻燃剂、抗氧剂及加工助剂搅拌、混合，得到电视机面壳材料前体；

[0035] S03，将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料。

[0036] 具体地，本发明实施例制备方法中所述的PC树脂、阻燃剂、抗氧剂及加工助剂和前述相同，在此不重复阐述。

[0037] 具体地，步骤S01中，干燥处理没有限制，优选在温度为110-130℃条件下干燥1-5小时，优选3-4小时。本步骤中使用的干燥设备没有限制，例如烘箱、鼓风干燥箱等。

[0038] 具体地，步骤S02中，所使用的搅拌、混合设备没有限制，例如搅拌桶、高混机等。本步骤中搅拌时间没有限制，优选5-8分钟。

[0039] 具体地，步骤S03中使用的挤出处理步骤没有限制，优选双螺杆挤出机。挤出处理步骤中温度为60-280℃，具体为，一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度250-280℃，四区温度255-285℃，五区温度260-290℃，六区温度250-280℃，七区温度240-270℃，八区温度240-260℃，机头温度250℃；挤出处理的时间为2-3分钟；挤出处理过程中压力为10-20Mpa。挤出处理中螺杆转速为460转/分钟。

[0040] 本发明实施例制备方法，操作简单，成本低廉，对设备要求低，生成效益高，非常适于工业化生产。

[0041] 以下结合具体实施例对本发明电视机面壳材料及制备方法进行详细阐述。

[0042] 实施例一

[0043] 本发明实施例电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：

[0044] PC 1700树脂99.1％，阻燃剂FRMB 50100.5％，0.05％的抗氧剂1076，0.05％的抗氧剂168，EBS 0.3％

[0045] 本发明实施例电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0046] 将该PC树脂放于鼓风干燥箱中干燥3小时，得到干燥处理后的PC树脂；

[0047] 将该干燥后的PC树脂、该阻燃剂、抗氧剂及加工助剂放于高混机中搅拌5分钟使其均匀混合，得到电视机面壳材料前体；

[0048] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，该挤出处理温度具体为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度250℃，四区温度255℃，五区温度260℃，六区温度250℃，七区温度240℃，八区温度240℃，模头温度250℃，物料停留时间2～3min，压力为10-20MPa，螺杆转速460转/min。

[0049] 实施例二

[0050] 本发明实施例电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：

[0051] PC 1700树脂98.5％，1％的阻燃剂FRMB 5010，0.1％的抗氧剂1076，0.1％的抗氧剂168，EBS 0.3％。

[0052] 本发明实施例电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0053] 将该PC树脂放于鼓风干燥箱中干燥4小时，得到干燥处理后的PC树脂；

[0054] 将该干燥后的PC树脂、该阻燃剂、抗氧剂及加工助剂放于高混机中搅拌7分钟使其均匀混合，得到电视机面壳材料前体；

[0055] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，该挤出处理温度具体为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度250℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度250℃，七区温度240℃，八区温度240℃，模头温度250℃，物料停留时间2～3min，压力为10-20MPa，螺杆转速460转/min。

[0056] 实施例三

[0057] 本发明实施例电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：

[0058] PC 1700树脂99.4％，0.05％的阻燃剂FR2025，0.2％的抗氧剂1076，0.1％抗氧剂168，EBS 0.3％。

[0059] 本发明实施例电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0060] 将该PC树脂放于鼓风干燥箱中干燥5小时，得到干燥处理后的PC树脂；

[0061] 将该干燥后的PC树脂、该阻燃剂、抗氧剂及加工助剂放于高混机中搅拌6分钟使其均匀混合，得到电视机面壳材料前体；

[0062] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，该挤出处理温度具体为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度280℃，四区温度290℃，五区温度280℃，六区温度270℃，七区温度260℃，八区温度260℃，模头温度270℃，物料停留时间2～3min，压力为10-20MPa，螺杆转速460转/min。

[0063] 实施例四

[0064] 本发明实施例电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：

[0065] PC 1700树脂99.2％，0.1％的阻燃剂FR2025，0.2％的抗氧剂1076，0.2％的抗氧剂168，EBS 0.3％。

[0066] 本发明实施例电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0067] 将该PC树脂放于鼓风干燥箱中干燥5小时，得到干燥处理后的PC树脂；

[0068] 将该干燥后的PC树脂、该阻燃剂、抗氧剂及加工助剂放于高混机中搅拌8分钟使其均匀混合，得到电视机面壳材料前体；

[0069] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，该挤出处理温度具体为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度290℃，四区温度290℃，五区温度280℃，六区温度270℃，七区温度260℃，八区温度260℃，模头温度270℃，物料停留时间2～3min，压力为10-20MPa，杆转速460转/min。

[0070] 实施例五

[0071] 本发明实施例电视机面壳材料包括如下重量百分比的组分：

[0072] 98.6％的PC 1700树脂，0.8％的阻燃剂FR5010，0.15％的抗氧剂1076，0.15％的抗氧剂168，0.3％的EBS。

[0073] 本发明实施例电视机面壳材料制备方法，包括如下步骤：

[0074] 将该PC树脂放于鼓风干燥箱中干燥5小时，得到干燥处理后的PC树脂；

[0075] 将该干燥后的PC树脂、该阻燃剂、抗氧剂及加工助剂放于高混机中搅拌6.5分钟使其均匀混合，得到电视机面壳材料前体；

[0076] 将该电视机面壳材料前体在温度为60-280℃条件下挤出处理，得到电视机面壳材料，该挤出处理温度具体为：一区温度60-100℃，二区温度80-100℃，三区温度260℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度240℃，七区温度240℃，八区温度250℃，模头温度250℃，物料停留时间2～3min，压力为10-20MPa，杆转速460转/min。

[0077] 本发明实施例电视机面壳材料性能测试：

[0078] 将实施例一至实施例四所制备的电视机面壳材料置于温度为120-130℃的鼓风干燥箱中干燥4-6小时，在海天注塑机上制样，冷却放置24小时候后测试，测试标准为美国标准。拉伸强度标准：ASTMD638，试样类型为I型，样条尺寸为57mm*13mm*3.2mm(有效