一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法

摘要

一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，属于金属材料加工技术领域。在酸洗工艺中控制如下技术参数：关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门；提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μS/cm；降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。优点在于，通过采取有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节约了生产成本。

权利要求

1.一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，其特征在于，在酸洗工艺中控制如下技术参数：(1)关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门；

(2)提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μs/cm；

(3)降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。

说明书

一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法

技术领域

[0001] 本发明属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法。

背景技术

[0002] 目前较为先进的酸洗线，无论是独立的酸洗机组，或是酸洗轧机联合机组，国内外普遍采用浅槽紊流连续式盐酸酸洗机组；该机组的3-5个连续式酸洗槽，可高效地去除热轧带钢表面氧化铁皮。

[0003] 带钢酸洗后表面上残存的酸液，在酸槽出口处被挤干辊挤干之后，带钢表面上仍2
留有约10～50mL/m 的残酸液膜，含有较高含量的游离酸和较少的Fe2+。残留的酸液如不进行处理，一方面会对带钢基体Fe造成腐蚀；另一方面，残留的酸液带到轧机里会影响乳化液系统的PH值，较多Cl-会造成乳化液系统破乳现象，影响乳化液的润滑性能。为此，必须仔细冲洗带钢酸洗后表面的残酸，使残留在带钢表面的酸液得到稀释，即所谓的漂洗工艺。在漂洗过程中，一般通过控制最后一个槽漂洗水电导率来保证带钢酸洗后表面被冲洗地足够干净。

[0004] 对于漂洗工艺的控制，普遍认为使用预漂洗，并使得最后一个漂洗槽中漂洗水的电导率越低越好。首钢采用上述的控制思路，使用预漂洗、且控制5#漂洗水电导率普遍在10μS/cm以下，但当工艺速度偏低(如60-80m/min以下)时，带钢出漂洗槽后表面仍会出现表面发黄的现象，对表面质量造成不利影响。

发明内容

[0005] 本发明目的在于提供一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，通过调整漂洗工艺，对带钢表面质量进行优化，解决了漂洗后表面发黄的问题。具体技术方案是在酸洗工艺中控制如下技术参数：

[0006] (1)关掉预漂洗段(即将1#漂洗槽至预漂洗的阀门关闭)(本发明在现有的酸洗生产线上实施，现有的酸洗生产线上包括5个漂洗槽，其中1#漂洗槽前设置了预漂洗槽)[0007] (2)提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μS/cm，

[0008] (3)降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。

[0009] 实施上述方案后，酸洗段工艺速度60-80m/min时，带钢表面发黄问题得到明显的改善，有效提高了带钢表面质量。

[0010] 带钢酸洗、漂洗后表面发黄，其反应机理如下：

[0011] 带钢表面残留盐酸腐蚀金属铁：Fe+2HCl＝FeCl2+H2 (1)[0012] 残留及新生成的氯化亚铁的水解：FeCl2+H2O＝Fe(OH)2+2HCl (2)[0013] 氢氧化亚铁的氧化：2Fe(OH)2+H2O+1/2O2＝2Fe(OH)3 (3)[0014] Fe(OH)3为棕红色的沉淀物，不稳定易分解：Fe(OH)3＝FeO(OH)+H2O (4)[0015] FeO(OH)即是水锈，是造成带钢表面发黄的根本原因。

[0016] 上述反应主要发生在1#漂洗槽。在1#漂洗槽中，带钢表面残酸及新生的FeCl2相对最多，因此反应式(1)和(2)最易发生；同时，1#漂洗槽相邻两排喷嘴间距离相对最长，且带钢刚从酸洗槽出来，温度较高，这两个因素导致在工艺速度相对较低时，带钢表面水分在相邻两排喷嘴间容易蒸发，使得反应式(3)(4)更容易进行。

[0017] 此外，1#漂洗水的PH值也对反应②的进行起到决定性的影响。当PH值在1.5-4.5范围时，反应式(2)最易进行；而在强酸(PH值＜1.5)或强碱(PH值＞4.5)环境下，反应式(2)会被抑制。

[0018] 本发明所采取的几个技术措施，其作用分别是：

[0019] (1)关掉预漂洗。将减少5#漂洗槽的脱盐水补充量，带来的影响是5#漂洗水电导率有所增加，1#漂洗水的PH值有所降低。由于PH值的降低(＜1.5)，反应式(2)将得到抑制。

[0020] (2)适当提高5#漂洗水的电导率。部分是措施(1)的结果，同时也可通过电导率设定值的提高一定程度上减少5#漂洗槽的脱盐水补充量。对反应式(2)的抑制同(1)。

[0021] (3)适当降低漂洗水温度。在工艺速度相对较低时，将减缓1#漂洗槽中相邻两排喷嘴间带钢表面水分的蒸发速度，使得带钢表面被漂洗水充分覆盖、隔绝带钢表面和O2的接触，对反应式(3)、(4)起到抑制作用。

[0022] 本发明与广泛采取的漂洗控制思路不同，采取了有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施：通过采取关掉预漂洗、适当提高5#漂洗槽漂洗水电导率及适当降低漂洗水温度等几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题(使酸洗后带钢表面呈银白色)，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节约了成本。

附图说明

[0023] 图1为工艺优化前1#漂洗水PH值控制实绩。

[0024] 图2为工艺优化后1#漂洗水PH值控制实绩。

[0025] 图3为工艺优化前5#漂洗水电导率值控制实绩。

[0026] 图4为工艺优化后5#漂洗水电导率值控制实绩。

具体实施方式

[0027] 如上所述：首先，关掉预漂洗段；其次，适当提高5#漂洗槽漂洗水的电导率，由优化前普遍的＜10μS/cm，提高至优化后的10-20μS/cm间(运行稳定后某日的实测值为16.4μS/cm、19.8μS/cm、12.7μS/cm、12.8μS/cm、19.4μS/cm和17.2μS/cm)；最后，适当降低漂洗水温度，5#漂洗水温度设定值由优化前的65℃降低至优化后的40-50℃℃(实测点有42、44、45、48、50℃)。有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。