一种鞋用中底材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种鞋用中底材料及其制备方法。本发明提供了一种鞋用中底材料，为如下1)或2)：1)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点丙纶纤维制成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-30；2)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点涤纶纤维制成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为40-60∶1530∶25-30。本发明的实验证明，本发明的方法制备的鞋用中底材料，主要为汉麻纤维，本身不含胶，透气、吸汗、撕裂强度、抗菌效果极佳，可以广泛用于各种皮鞋的制备，尤其可应用于行业制式皮鞋。

权利要求

1.一种鞋用中底材料，为如下1)或2)：

1)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点丙纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-30；

2)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点涤纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-35。

2.根据权利要求1所述的鞋用中底材料，其特征在于：

1)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为

60∶15∶25或40∶30∶30；

2)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为

50∶15∶35。

3.根据权利要求1或2所述的鞋用中底材料，其特征在于：所述麻纤维为汉麻纤维；

所述三维卷曲纤维的卷曲率在40％以上；

所述低熔点涤纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维；

所述低熔点丙纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维。

4.根据权利要求3所述的鞋用中底材料，其特征在于：所述汉麻纤维的长度为45mm-85mm；

所述三维卷曲纤维的卷曲率为40％-70％；

所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的熔点110℃-120℃，长度为57mm-64mm；

所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的熔点为90℃-100℃，长度为57mm-64mm。

5.根据权利要求4所述的鞋用中底材料，其特征在于：所述三维卷曲纤维的卷曲率为40％、60％或70％；

所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的长度为57mm或64mm；

所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的长度为57mm或64mm。

6.权利要求1-5中任一所述的鞋用中底材料制成的中底。

7.权利要求1-5任一所述的鞋用中底材料和/或权利要求6所述的中底在制备鞋中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述鞋为皮鞋。

说明书

一种鞋用中底材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋用中底材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，国内外高档皮鞋除鞋面、中底、大底使用真革以外，其余如托底、主跟、包头、衬里等，都采用合成材料代替，一般皮鞋的中底也已开始使用合成材料代替。但目前生产的皮鞋，特别是制式皮鞋采用合成材料中底后，出现了皮鞋穿着不舒适，表现为吸汗性差、闷脚等现象。

发明内容

[0003] 本发明的一个目的是提供一种鞋用中底材料。

[0004] 本发明提供的鞋用中底材料，为如下1)或2)：

[0005] 1)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点丙纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-30；

[0006] 2)由麻纤维、三维卷曲纤维和低熔点涤纶纤维组成；所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为40-60∶15-30∶25-35。

[0007] 1)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点丙纶纤维的质量份数比为60∶15∶25或40∶30∶30；

[0008] 2)中，所述麻纤维、所述三维卷曲纤维和所述低熔点涤纶纤维的质量份数比为50∶15∶35。

[0009] 所述麻纤维为汉麻纤维；

[0010] 所述三维卷曲纤维的卷曲率大于40％；

[0011] 卷曲率＝(伸长完整长度-卷曲长度)/伸长完整长度×100％，是纤维沿长度方向卷曲程度的表示。

[0012] 所述低熔点涤纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维；

[0013] 所述低熔点丙纶纤维为具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维。

[0014] 所述汉麻纤维的长度为45mm-85mm；

[0015] 所述三维卷曲纤维的卷曲率为40％-70％；

[0016] 所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的熔点110℃-120℃，长度为57mm-64mm；

[0017] 所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的熔点为90℃-100℃，长度为57mm-64mm。

[0018] 所述三维卷曲纤维为卷曲率40％、60％或70％的三维卷曲纤维；

[0019] 所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的长度具体为57mm或64mm。

[0020] 所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的长度具体为57mm或64mm。

[0021] 所述的鞋用中底材料制成的中底也是本发明保护的范围。

[0022] 所述的鞋用中底材料和/或所述的中底在制备鞋中的应用也是本发明保护的范围。

[0023] 所述鞋为皮鞋。

[0024] 本发明的实验证明，本发明的方法得到的中底材料，主要原料为汉麻纤维，制成的中底本身不含胶，透气、吸汗、撕裂强度、抗菌效果极佳，可以广泛用于各种鞋的制备。

具体实施方式

[0025] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

[0026] 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0027] 实施例1、鞋的中底的制备

[0028] 方法一：

[0029] 1、麻纤维的处理

[0030] 生产鞋中底一般使用的是麻纺厂的落麻及其各种下脚类纤维，这类纤维为汉麻纤维(购自云南汉麻控股有限公司，长度大于45mm的汉麻下脚料即可)，一般含杂多，纤维整齐度差，所以一般在与其他纤维进行混合使用前要单独进行麻纤维的开松除杂，以将极短的纤维及杂质去掉。一般对此类纤维进行三遍除杂处理。

[0031] 开松除杂具体为正常开松工序，打散纤维，去除杂质和长度小于10mm的汉麻纤维，留下大于45mm的汉麻纤维，具体长度为45mm-85mm。

[0032] 2、混合原料

[0033] 将上述经过除杂处理的汉麻纤维与三维卷曲纤维(购自远纺工业(上海有限公司))、具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维(购自远纺工业(上海有限公司))按照如下质量份数比混合：60∶15∶25；得到混合产物。

[0034] 所述三维卷曲纤维的卷曲率为60％；

[0035] 所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的熔点110℃-120℃，长度为57mm。

[0036] 3、成型得到中底

[0037] 将上述原料混合得到的混合产物进行开松、梳理、杂乱处理，得到单层网克重25g/2
m，主要目的是将松散的纤维梳理为网状物，便于成形和连续化生产。

[0038] 将16层上述的单层网进行交叉铺网(主要目的是单层变多层，提高单位质量、厚度等指标。)，再进行预针刺(上下对刺；500刺/min)、主针刺(700刺/min)、预定型(温度145℃；2min)、成卷和裁切，得到中底。

[0039] 方法二：

[0040] 1、麻纤维的处理

[0041] 与方法一相同。

[0042] 2、混合原料

[0043] 与方法一基本相同，不同的是：

[0044] 将经过除杂处理的汉麻纤维与三维卷曲纤维、具有热熔粘合性能低熔点丙纶纤维按照如下质量份数比混合：40∶30∶30；所述三维卷曲纤维的卷曲率为40％；

[0045] 所述具有热熔粘合性能的低熔点丙纶纤维的长度为64mm。

[0046] 3、成型得到中底

[0047] 与方法一相同。

[0048] 方法三：

[0049] 1、麻纤维的处理

[0050] 与方法一相同。

[0051] 2、混合原料

[0052] 与方法一基本相同，不同的是：

[0053] 将经过除杂处理的汉麻纤维与三维卷曲纤维、具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维(购自远纺工业(上海有限公司))按照如下质量份数比混合：50∶15∶35；

[0054] 所述三维卷曲纤维的卷曲率为70％；

[0055] 所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的熔点为90℃-100℃，长度为64mm。

[0056] 3、成型得到中底

[0057] 与方法一相同。

[0058] 方法四：

[0059] 1、麻纤维的处理

[0060] 与方法三相同。

[0061] 2、混合原料

[0062] 与方法三基本相同，不同的是：

[0063] 所述具有热熔粘合性能的低熔点涤纶纤维的长度为57mm。

[0064] 3、成型得到中底

[0065] 与方法三相同。

[0066] 实施例2、检测中底

[0067] 一、物理性能

[0068] 中底的物理性能应符合表1的规定。

[0069] 表1中底的物理性能

[0070]

[0071] 二、具体检测方法和结果

[0072] 1、厚度

[0073] 分别用游标卡尺测量方法一、二、三、四获得的中底的一、二、三处(在中底的任意三处)，实验重复三次，结果取平均值。精确到0.02mm。

[0074] 结果为方法一、二、三、四获得的中底的厚度分别为1.85mm，2.03mm，2.47mm，2.20mm，符合表1中的标准。

[0075] 2、密度

[0076] 试验条件按GB/T 1040.1-2006第3条规定执行。

[0077] 用精度为0.01mm的测厚仪分别测定方法一、二、三、四获得的中底的两个直径为70mm的圆片试样的厚度，每个试样测5点，并取平均值。然后置于干燥器内8h后，取出后用感量为0.001g的天平称重。由公式ρ＝m/V测得密度。

[0078] 结果为方法一、二、三、四获得的中底的密度分别为0.50g/cm3，0.52g/cm3，0.55g/3 3
cm，0.53g/cm，符合表1中的标准。

[0079] 3、撕裂强度

[0080] 1)试验条件

[0081] 试验条件按GB/T 1040.1-2006第3条规定执行。

[0082] 2)试样制备

[0083] 分别检测方法一、二、三、四获得的中底。

[0084] 试样从距离产品边缘30mm以上处取得，纵横向各2个，规格为100×40mm。

[0085] 3)试验仪器

[0086] 试验仪器为拉力试验机、精度为0.01mm的测厚仪。

[0087] 4)试验步骤：

[0088] A、从各试样的短边中央沿着平行于长边的方向将试样切开，切开长度为50mm。

[0089] B、在裂口的另一端取5点，测量其厚度，取这5点的平均值为试样厚度。

[0090] C、切开的两端呈相反方向夹于拉力试验机的夹具上，拉伸速度为100mm/min，记录试样被撕裂时的最大负荷。

[0091] D、计算公式：

[0092]

[0093] 式中：T-撕裂强度，N/cm；

[0094] F-撕裂时的最大负荷，N；

[0095] D-厚度，cm。

[0096] 结果为方法一、二、三、四获得的中底的撕裂强度分别为141N/cm，155N/cm，178N/cm，144N/cm，符合表1中的标准。

[0097] 4、吸水体积变化率的试验

[0098] 分别裁取方法一、二、三、四获得的中底100×100mm样品2块，长、宽度精确到1mm，厚度精确到0.02mm，将样品浸泡在蒸馏水中4h后取出，用滤纸吸出表面水分，测量其长、宽、厚度。

[0099]

[0100] 式中：X-吸水体积变化率，％；

[0101] L-吸水后的长度，mm；

[0102] W-吸水后的宽度，mm；

[0103] H-吸水后的厚度，mm；