变压器以及变压器组件

摘要

本发明公开了一种变压器和变压器组件，变压器包括：线轴，线轴上卷绕有线圈；芯，与线轴结合以提供磁通，并且以穿透的方式安装在PCB上；基板，电连接到线圈，并且具有连接到PCB的引线框架，其中，形成引线框架使得基板与PCB的上表面分隔开。

权利要求

1.一种变压器，所述变压器包括：

线轴，所述线轴上卷绕有线圈；

芯，与所述线轴结合以提供磁通量，所述芯以穿透的方式安装在印刷电路板上；

基板，电连接到所述线圈，并且具有连接到所述印刷电路板的引线框架，其中，所述基板支撑所述芯，其中，形成所述引线框架以允许变压器以反向的形式安装在印刷电路板上，使得所述基板与所述印刷电路板以一定的空间分隔开而不与印刷电路板接触，其中，所述反向的形式是指所述变压器被构造为允许所述芯的一部分插入到所述印刷电路板的通孔中，使得所述基板通过一定的空间与所述印刷电路板分隔开而不与所述印刷电路板接触。

2.如权利要求1所述的变压器，其中，所述基板的下表面通过空间与所述印刷电路板的上表面分隔开，所述空间与从所述印刷电路板的上表面暴露的所述芯的距离相等。

3.如权利要求1所述的变压器，其中，绝缘构件设置在所述印刷电路板和所述基板之间的空间中，并且固定到形成在所述印刷电路板上的绝缘构件插入孔处。

4.如权利要求3所述的变压器，其中，所述绝缘构件为支撑所述基板的注入成型产品，并且邻近所述引线框架安装。

5.如权利要求1所述的变压器，其中，所述基板包括支撑所述基板和所述印刷电路板之间的空间的支撑销，所述支撑销固定到形成在所述印刷电路板上的支撑销孔处。

6.如权利要求1所述的变压器，其中，所述基板包括延伸以支撑所述基板和所述印刷电路板之间空间的凸台，所述凸台固定到形成在所述印刷电路板上的凸台孔处。

7.一种变压器组件，所述变压器组件包括：

变压器，包括结合到线轴的芯和支撑所述芯的基板，在所述线轴上卷绕有线圈；

印刷电路板，具有所述芯穿透的通孔，所述芯的一部分设置在所述通孔内，其中，所述基板包括允许所述变压器以反向的形式安装在所述印刷电路板上的引线框架，以提供在所述基板和所述印刷电路板之间的空间，其中，所述反向的形式是指所述变压器被构造为允许所述芯的一部分插入到所述印刷电路板的通孔中，使得所述基板通过一定的空间与所述印刷电路板分隔开而不与所述印刷电路板接触。

8.如权利要求7所述的变压器组件，其中，所述引线框架弯曲且按照安装所述芯所沿的方向延伸。

9.如权利要求7所述的变压器组件，其中，绝缘构件设置在所述基板和所述印刷电路板之间的空间中，并且允许所述绝缘构件插入的绝缘构件插入孔形成在所述印刷电路板上。

10.如权利要求9所述的变压器组件，其中，所述绝缘构件为支持所述基板的注入成型产品，并且邻近所述引线框架安装。

11.如权利要求7所述的变压器组件，其中，所述基板包括支撑所述基板和所述印刷电路板之间的空间的支撑销，支撑销孔形成在所述印刷电路板上，所述支撑销固定到所述支撑销孔中。

12.如权利要求7所述的变压器组件，其中，所述基板包括延伸且支撑所述基板和所述印刷电路板之间的空间的凸台，凸台孔形成在所述印刷电路板上，所述凸台固定到所述凸台孔中。

说明书

变压器以及变压器组件

[0001] 本申请要求于2009年10月9日提交到韩国知识产权局的第10-2009-0095908号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用包含于此。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种变压器，更具体地讲，涉及一种以反向(reversed)的形式(即以反向的状态)组装在印刷电路板(PCB)上的变压器以及变压器组件，该变压器减小了安装在PCB处的变压器的高度。

背景技术

[0003] 变压器为一种利用电磁感应现象来改变AC电压和电流值的装置，是用于电子产品的必要组件之一。变压器通过在大型磁芯上和大型磁芯周围卷绕线圈来制作。对于线圈，一次线圈连接到电压将被改变的输入电路，二次线圈连接到使用改变的电压的输出电路。

[0004] 最近，由于用户的要求，尤其在如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和有机发光二极管(OLED)的平板显示器(FPD)的领域，对于减小电子产品整体尺寸的技术正在进行积极的研究。

[0005] 通常，在变压器中，线圈卷绕在结合到芯的线轴(bobbin)上，该芯设置在具有引线框架的基板上，引线框架与线圈电连接。

[0006] 引线框架通过弯向与芯安装在基板上的方向垂直的方向而形成，且引线框架安装在PCB上。

[0007] 当变压器在PCB上以正常的位置安装时，变压器的顶表面的高度与在PCB的上表面上的变压器的高度相同。

[0008] 这种类型的变压器在高度方面不能进一步的减小，从而难于获得更薄的平板显示器。

发明内容

[0009] 本发明的一方面，提供了变压器和变压器组件，变压器以反向的形式组装在形成在印刷电路板(PCB)上的芯通孔上，从而被安装在PCB上。

[0010] 根据本发明的一方面，提供了一种变压器，该变压器包括：线轴，线轴上卷绕有线圈；芯，与线轴结合以提供磁通量，所述芯以穿透的方式安装在PCB上；基板，电连接到线圈，并且具有连接到PCB的引线框架，其中，形成引线框架使得基板与PCB的上表面分隔开。

[0011] 基板的下表面可通过空间与PCB的上表面分隔开，所述空间与从PCB的上表面暴露的芯的距离相等。

[0012] 绝缘构件可设置在PCB和基板之间的空间中，并且可固定到形成在PCB上的绝缘构件插入孔处。

[0013] 绝缘构件可为支撑基板的注入成型产品，并且可邻近引线框架安装。

[0014] 基板可包括支撑基板和PCB之间的空间的支撑销，支撑销固定到形成在PCB上的支撑销孔处。

[0015] 基板可包括延伸而支撑基板和PCB之间空间的凸台，凸台可固定到形成在PCB上的凸台孔处。

[0016] 根据本发明的另一方面，提供了一种变压器组件，所述变压器组件包括：变压器，包括结合到线轴的芯和支撑芯的基板，在线轴上卷绕有线圈；印刷电路板(PCB)，具有芯穿透的通孔，芯的一部分设置在通孔内，其中，基板包括允许变压器以反向的形式安装在PCB上的引线框架，以提供在基板和PCB之间的空间。

[0017] 引线框架可以弯曲并按照安装芯的方向延伸。

[0018] 绝缘构件可设置在基板和PCB之间的空间中，并且允许绝缘构件插入的绝缘构件孔可形成在PCB上。

[0019] 绝缘构件可为支持基板的注入成型产品，并且邻近引线框架安装。

[0020] 基板可包括支撑基板和PCB之间的空间的支撑销，支撑销孔可形成在PCB上，支撑销固定到支撑销孔中。

[0021] 基板可包括延伸以支撑基板和PCB之间空间的凸台，凸台孔形成在PCB上，凸台固定到凸台孔中。

附图说明

[0022] 通过下面结合附图的详细描述，本发明的上述和其他方面、特征和其他优点将会变得更易于理解，其中：

[0023] 图1为根据本发明示例性实施例的变压器的示意性透视图；

[0024] 图2为根据本发明示例性实施例的将变压器结合到印刷电路板(PCB)而形成的变压器组件的分解透视图；

[0025] 图3为根据本发明第一示例性实施例的变压器组件的示意性透视图；

[0026] 图4为根据本发明第一示例性实施例的变压器组件的侧视图；

[0027] 图5为根据本发明第二示例性实施例的变压器组件的示意性透视图；

[0028] 图6为根据本发明第二示例性实施例的变压器组件的剖视图；

[0029] 图7为根据本发明第三示例性实施例的变压器组件的示意性透视图；

[0030] 图8为根据本发明第三示例性实施例的变压器组件的剖视图。

具体实施方式

[0031] 现在将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以多种不同的方式实施，并且不应解释为局限于这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例使本公开将是彻底和完全的，并且可以将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。在附图中，为了清晰起见，会夸大形状和尺寸，相同的标号将始终代表相同或相似的组件。

[0032] 图1为根据本发明示例性实施例的变压器的示意性透视图，图2为根据本发明示例性实施例的将变压器结合到印刷电路板(PCB)而形成的变压器组件的分解透视图。

[0033] 参照图1至图3，根据本发明示例性实施例的变压器组件100包括变压器10和PCB80，变压器10安装在PCB 80上。

[0034] 应用到变压器组件100的变压器10可以具有在下文中描述的变压器10的所有技术特征。

[0035] 变压器10可以包括线轴20、芯40和基板。

[0036] 芯40可以与线轴20结合，在线轴20上卷绕有线圈22和24的。线轴20可以具有矩形截面，并且包括中间脚部分插入孔26，中间脚部分46可插入到中间脚部分插入孔26中。一次线圈22可以卷绕在线轴20的外围表面上，二次线圈24可以卷绕在一次线圈22的外围表面上。

[0037] 芯40为通过烧结铁氧体材料的粉末而制作的烧结体，可以具有“E”字形状。即，芯40可以具有在芯基体42的边缘处的外部脚部分44，中间脚部分46可以形成在外部脚部分44之间。

[0038] 这里，在本示例性实施例中，芯40具有“E”字形状；然而，本发明不局限于此，芯40可以具有认为需要的任何其他形状。

[0039] 芯40与线轴20结合以提供磁通量，它们的结合物可以以穿透的方式(penetrating manner)安装在印刷电路板(PCB)80上。

[0040] 同时，根据本领域技术人员的偏好，可以容易地改变一次线圈22和二次线圈24的卷绕形状和布置。

[0041] 基板60可以包括与线圈电连接的引线框架64，从而与PCB 80连接。

[0042] 芯40以及线圈22和24可通过粘附或清漆浸渍(varnish impregnation)(或清漆滴注和渗透(varnish dropping and infiltrating))而固定在基板60上。

[0043] 同时，变压器10可以以反向的状态安装在PCB 80上。

[0044] 这里，可以形成引线框架64使基板60与PCB 80的上表面分隔开。即，允许芯40通过的通孔82形成在PCB 80上，并且芯40的一部分可以设置在通孔82内。

[0045] 因此，基板60的下表面可以以一定的空间与PCB 80的上表面分隔开，该空间与从PCB 80的上表面暴露(即，突出)的芯40的距离相等。

[0046] 为了将变压器10以反向的形式固定在PCB 80上，基板60可以具有引线框架64，以允许基板60和PCB 80之间具有空间。

[0047] 引线框架64可以弯曲并按照芯40安装所沿的方向延伸，且可以插入到形成在PCB80上的引线框架插入孔84中，从而将引线框架64进行安装。

[0048] 当变压器10以反向的形式被构造为允许芯40的一部分插入到PCB 80的通孔82中时，基板60可以通过一定的空间与PCB 80分隔开且不与PCB 80接触。

[0049] 另外，因为芯40设置在通孔82之下，所以从PCB 80开始的变压器10的高度可以显著地减小。因此，与变压器以正常位置(即，正常的状态或正常的形式)安装在PCB 80上的平板显示器相比，具有以反向的形式安装的变压器10的平板显示器的厚度可被减小。

[0050] 现在将描述用于将变压器10稳固地结合到PCB 80上的示例性实施例。

[0051] 图3为根据本发明第一示例性实施例的变压器组件的示意性透视图，图4为根据本发明第一示例性实施例的变压器组件的侧视图。

[0052] 参照图3和图4，在根据本发明第一示例性实施例的变压器组件100中，绝缘构件30可以设置在PCB 80和基板60之间的空间中。

[0053] 绝缘构件30为与基板60分开形成的注入成型产品，是可以固定到形成在PCB 80上的绝缘构件插入孔81处的构件。

[0054] 绝缘构件30可以支撑基板60并且可以邻近引线框架64安装。

[0055] 因为绝缘构件30设置在PCB 80和基板60之间的空间中，所以变压器10不仅可以绝缘而且还可以稳定地被支撑在PCB 80上。

[0056] 图5为根据本发明第二示例性实施例的变压器组件的示意性透视图，图6为根据本发明第二示例性实施例的变压器组件的剖视图。

[0057] 参照图5和图6，在根据本发明第二示例性实施例的变压器组件100中，基板60可以包括支撑基板60和PCB 80之间的空间的支撑销(pin)50。

[0058] 支撑销50可以固定到形成在PCB 80上的支撑销孔83处，从而来补充将变压器10的引线框架64固定在PCB 80上的固定力(fixing force)。

[0059] 图7为根据本发明第三示例性实施例的变压器组件的示意性透视图，图8为根据本发明第三示例性实施例的变压器组件的透视图。

[0060] 参照图7和图8，在根据本发明第三示例性实施例的变压器组件100中，基板60可以包括延伸以支撑基板60和PCB 80之间的空间的凸台(boss)66。

[0061] 凸台66可以固定到形成在PCB 80中的凸台孔85中，从而来补充用于将变压器10的引线框架64固定到PCB 80处的固定力。

[0062] 如上所述，在根据本发明示例性实施例的变压器和变压器组件中，因为芯设置在形成在PCB上的芯通孔中，所以从PCB上表面开始的变压器的顶表面的高度可被减小。

[0063] 另外，因为从PCB的上表面开始的变压器的高度被减小，所以当与包括以正常位置设置的变压器的平板显示器相比时，包括所述变压器的平板显示器可以具有更薄的外观。

[0064] 如上面所提出的，在根据本发明的示例性实施例的变压器和变压器组件中，因为芯设置在形成在PCB上的芯通过孔内，所以在PCB上表面处降低了变压器的顶表面。

[0065] 另外，因为从PCB的上表面开始的变压器的高度被降低，所以当与变压器以正常位置安装在PCB上的平板显示器相比，平板显示器的外观可以变得更薄。

[0066] 尽管已经结合示例性实施例示出和描述了本发明，但是，对于本领域的技术人员将是清楚的，在不脱离本发明由权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以做修改和变化。