罐身两端一次翻边装置

摘要

本发明涉及一种罐身两端一次翻边装置，包括机架、设置在所述的机架上的用于输送罐身的输入输送带、输出输送带、用于将罐身抱持住的一对抱瓦装置、用于对罐身两端进行翻边的一对翻边模，一对所述的报瓦装置分别设置在罐身的前、后两侧，一对所述的翻边模分别设置在罐身的左、右两侧，所述的输入输送带和输出输送带分别设置在所述的翻边模的上、下两侧，罐身从所述的输入输送带上落入至所述的翻边模之间进行翻边，完成翻边后落入所述的输出输送带上。本发明能有效提高了产能的同时也保证了罐身翻边后的质量；提高翻边精度的同时又起到了良好的节能降耗之功效；降低了人员的劳动强度，操作安全性也有了显著地提高。

权利要求

1.一种罐身两端一次翻边装置，其特征在于：包括机架、设置在所述的机架上的用于输送罐身的输入输送带、输出输送带、用于将罐身抱持住的一对抱瓦装置、用于对罐身两端进行翻边的一对翻边模，一对所述的抱瓦装置分别设置在罐身的前、后两侧，一对所述的翻边模分别设置在罐身的左、右两侧，所述的输入输送带和输出输送带分别设置在所述的翻边模的上、下两侧，罐身从所述的输入输送带上落入至所述的翻边模之间进行翻边，完成翻边后落入所述的输出输送带上，所述的抱瓦装置底部设置有放行装置，当罐身完成翻边后，所述的放行装置打开，罐身落入所述的输出输送带上，所述的输入输送带与翻边模之间设置有下料组件，所述的下料组件包括导向轨道、控制单元，罐身沿所述的导向轨道，在所述的控制单元控制下落入一对所述的翻边模之间。

说明书

罐身两端一次翻边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及制罐加工领域，特别是涉及一种罐身两端一次翻边装置。

背景技术

[0002] 目前，在现有制罐行业中，对初步成型的罐身的两个开口会进行翻边处理，而通常的翻边需要通过人工进行，先将罐身的一端边翻好，再调头把另一端翻边翻好才完成整个罐身两端翻边工艺。相对于圆形罐身，异型罐身如方型罐身，由于截面是四边形，两条相邻边的交点与边上的其他受力不一样，这里受力情况比较复杂，除了受纵向拉伸力外，还受到横向的挤压力，往往受力不均匀。如果使用人工翻边，不仅产能很低，对于方型罐身的次品率也较高，使其品质难以实现良好的管控；此外，操作人员的劳动强度也较大，同时安全性较低。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种罐身两端一次翻边装置。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种罐身两端一次翻边装置，包括机架、设置在所述的机架上的用于输送罐身的输入输送带、输出输送带、用于将罐身抱持住的一对抱瓦装置、用于对罐身两端进行翻边的一对翻边模，一对所述的报瓦装置分别设置在罐身的前、后两侧，一对所述的翻边模分别设置在罐身的左、右两侧，所述的输入输送带和输出输送带分别设置在所述的翻边模的上、下两侧，罐身从所述的输入输送带上落入至所述的翻边模之间进行翻边，完成翻边后落入所述的输出输送带上。

[0006] 优选地，所述的抱瓦装置底部设置有放行装置，当罐身完成翻边后，所述的放行装置打开，罐身落入所述的输出输送带上。

[0007] 优选地，所述的输入输送带与翻边模之间设置有下料组件，所述的下料组件包括导向轨道、控制单元，罐身沿所述的导向轨道，在所述的控制单元控制下落入一对所述的翻边模之间。

[0008] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：（1）、本发明能有效提高了产能的同时也保证了罐身翻边后的质量；

[0009] （2）、本发明在提高翻边精度的同时又起到了良好的节能降耗之功效；

[0010] （3）、本发明降低了人员的劳动强度，操作安全性也有了显著地提高。

附图说明

[0011] 附图1为本发明的结构示意图；

[0012] 附图2为翻边后罐身的示意图。

[0013] 其中：1、罐身；2、输入输送带；3、导向轨道；4、控制单元；5、翻边模；6、报瓦装置；7、运动导向轴；8、放行装置；9、输出输送带；10、机架。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0015] 如图1所示的一种罐身两端一次翻边装置，包括机架10、设置在机架10上的用于输送罐身1的输入输送带2、输出输送带9、用于将罐身1抱持住的一对抱瓦装置6、用于对罐身1两端进行翻边的一对翻边模5。在本实施例中，一对报瓦装置6分别设置在罐身1的前、后两侧，一对翻边模5分别设置在罐身1的左、右两侧，输入输送带2和输出输送带9分别设置在翻边模5的上、下两侧。一对翻边模5能够通过与其后部相连接的运动导向轴7相对运动。

[0016] 在抱瓦装置6底部设置有放行装置8。在输入输送带2与翻边模5之间设置有下料组件，下料组件包括导向轨道3、设置在导向轨道3两端的控制单元4。

[0017] 以下具体阐述下本实施例的操作方法：

[0018] 首先，罐身1由输入输送带2送入至导向轨道3，并通过两端的控制单元4引导罐身1落入至一对翻边模5之间；随后，一对抱瓦装置6向前移动固定住罐身1，翻边模5通过其后部的导向运动轴7同时向前运动推动翻边模5，冲压罐身1使之完成翻边工艺；完成后，导向运动轴7又同时带动翻边模5向后运动，同时一对抱瓦装置6也向后运动松开罐身1并带动放行装置8打开，使罐身1落入至输出输送带9，并输送出去，完成整个罐身1两端一次翻边工艺的流程，完成后罐身1的示意图如图2所示。

[0019] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。