本发明公开了开料管端机，包括工作台，所述的工作台上的一端设有校直校圆机构，另一端设有开料管端装置，所述的工作台上还设有将经校直校圆机构加工后的管件送到开料管端装置加工的送料机构，送料机构与开料管端装置之间设有切断机构和夹紧机构。本发明机在工作台上设有校直校圆机构，同时可以根据铜管软、硬态不同，分别调整校直变形量，每个校直轮表面光滑并装有轴承，保证校直精度及稳定性。定长送料机构，送料精度高、平稳。切割部位：采用外旋式切刀及托轮结构。管端冲头部位采用竖向或横向移位，两端设有限位装置，自动对准管中心一次或多次成型。电控系统采用PLC及触摸屏集中控制，标识清晰、操作方便。
1.开料管端机，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上的一端设有校直校圆机构(11)，另一端设有开料管端机构(12)，所述的工作台(1)上还设有将经校直校圆机构(11)加工后的管件送到开料管端机构(12)加工的送料机构(13)，送料机构(13)与开料管端机构(12)之间设有切断机构(14)和夹紧机构(15)；
所述的送料机构(13)包括设置在工作台(1)上的支撑座(131)和设置在工作台(1)上的与送料驱动电机(132)相连的滚珠丝杆(133)，所述的支撑座(131)安装在滚珠丝杆(133)上，所述的滚珠丝杆(133)带动支撑座(131)往复运动；
所述的夹紧机构(15)包括固定在工作台(1)上的夹紧底座(151)，在夹紧底座(151)上设有下夹模(152)，夹紧底座(151)上还设有夹紧气缸(153)，夹紧气缸(153)的活塞杆(1534)的下端部设有上压板(154)，上压板(154)的下端设有与夹紧底座的下夹模(152)相配合夹紧管件的上夹模(155)；
所述的切断机构(14)包括固定在工作台(1)上的切断底座(141)，在切断底座(141)上设有可供管件插入的轴孔，轴孔的一侧设有固定在切断底座(141)上的切割装置(143)；
所述的开料管端机构(12)包括固定在工作台(1)上的扩口底座(121)，扩口底座(121)上设有可在扩口底座(121)上横向移动的冲模座(122)，冲模座(122)的一端设有可带动其横向移动的移动气缸(123)；冲模座(122)上还设有固定块(124)，固定块(124) 上固定有横向排列的冲头(125)，固定块(124)上还固定有横向排列的导套管(126)，导套管(126)的另一端与扩口底座(121)上的导套出孔相通。
2.根据权利要求1所述的开料管端机，其特征在于所述的切割装置(143)包括可在切断底座(141)上旋转的芯轴(1431)，芯轴(1431)上设有同步带轮(1432)，同步带轮(1432)由固定在工作台(1)上的切断电机(14321)带动；所述芯轴(1431)前端还设有随芯轴同步旋转的刀头圆盘(1433)，刀头圆盘(1433)上设有可供管件插入的圆孔(1434)，圆孔(1434)的旁边设有可将管件切断的刀头(1435)，刀头(1435)的根部固定有滑块(1436)，刀头圆盘(1433)内设有可供滑块滑动的滑槽(1437)，滑块(1436)伸出刀头圆盘(1433)的一端设有推进斜面(14361)，芯轴(1431)上还套的有进刀套(1438)，进刀套(1438)的前端套在滑块(1436)推进斜面(14361)上；切断底座(141)还设有推进刀(1439)和带动推进刀推进的推进气缸(1440)，推进刀(1439)的一端与进刀套(1438)的后端相抵。
3.根据权利要求1或2所述的开料管端机，其特征在于所述的校直校圆机构(11)包括校圆装置(111)和校直装置(112)；所述的校圆装置(111)包括固定在工作台(1)上的进料管导管(1111)，进料管导管(1111)的出口端的左、右两侧设有一对可对管件进行校圆的校圆滚轮(1112)；所述的校直装置(112)包括垂直于工作台(1)设置的校直竖板(1121)和平行于工作台(1)设置的校直横板(1122)，校直竖板(1121)和校直横板(1122)上错位间隔设置有多个校直滚 轮(1113)。
4.根据权利要求1或2所述的开料管端机，其特征在于所述的工作台(1)上还设有控制台(10)，控制台(10)的控制系统与所述的送料机构(13)的送料驱动电机(132)、夹紧机构(15)的夹紧气缸(153)、切断机构(14)的切断电机(14321)、开料管端机构(12)的移动气缸(123)电连接。
5.根据权利要求2所述的开料管端机，其特征在于所述的刀头圆盘(1433)上的圆孔(1434)的旁边还设有一对定位滚轮(14331)，该对定位滚轮(14331)与刀头(1435)均布在圆孔(1434)的周边。
6.根据权利要求1所述的开料管端机，其特征在于所述的工作台(1)上还设有一对导杆(16)，所述送料机构(13)的支撑座(131)上设有与导杆(16)配合的导槽(1311)
7.根据权利要求6所述的开料管端机，其特征在于所述的夹紧机构(15)的夹紧底座(151)上还设有可供导杆(16)穿过的一对导孔(1511)。
开料管端机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种开料管端机。【背景技术】
[0002] 开料管端机是一种定长开料带管端加工的机器，其可以在保证管件的质量的前提下可将管件的口扩大或缩少，达到加工的要求。目前，市场上的开料管端机存在以下缺陷：1、定长开料跟管端都是单一的机器；2、工序复杂繁锁，生产时间长，增加了人工，也搞高了制造成本；3、操作、控制复杂，不利于生产。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供一种高精度，节省工序，操作、控制简便的开料管端机。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 开料管端机，包括工作台1，所述的工作台1上的一端设有校直校圆机构11，另一端设有开料管端装置12，所述的工作台1上还设有将经校直校圆机构11加工后的管件送到开料管端装置12加工的送料机构13，送料机构13与开料管端装置12之间设有切断机构14和夹紧机构15；
[0006] 所述的送料机构13包括设置在工作台1上的支撑座131和设置在工作台1上的与送料驱动电机132相连的滚珠丝杆133，所述的支撑座131安装在滚珠丝杆133上，所述的滚珠丝杆133带动支撑座131往复运动；
[0007] 所述的夹紧机构15包括固定在工作台1上的夹紧底座151，在夹紧底座151上设有下夹模152，夹紧底座151上还设有夹紧气缸153，夹紧气缸153的活塞杆1534的下端部设有上压板154，上压板154的下端设有与夹紧底座的下夹模152相配合夹紧管件的上夹模155；
[0008] 所述的切断机构14包括固定在工作台1上的切断底座141，在切断底座141上设有可供管件插入的轴孔，轴孔的一侧设有固定在切断底座141上的切割装置143；
[0009] 所述的开料管端装置12包括固定在工作台1上的扩口底座121，扩口底座121上设有可在扩口底座121上横向移动的冲模座122，冲模座122的一端设有可带动其横向移动的移动气缸123；冲模座122上还设有固定块124，固定块124上固定有横向排列的冲头125，固定块124上还固定有横向排列的导套管126，导套管126的另一端与扩口底座121上的导套出孔相通。
[0010] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的切割装置143包括可在切断底座141上旋转的芯轴1431，芯轴1431上设有同步带轮1432，同步带轮1432由固定在工作台1上的切断电机14321带动；所述芯轴1431前端还设有随芯轴同步旋转的刀头圆盘1433，刀头圆盘1433上设有可供管件插入的圆孔1434，圆孔1434的旁边设有可将管件切断的刀头1435，刀头1435的根部固定有滑块1436，刀头圆盘1433内设有可供滑块滑动的滑槽1437，滑块1436伸出刀头圆盘1433的一端设有推进斜面14361，芯轴1431上还套的有进刀套
1438，进刀套1438的前端套在滑块1436推进斜面14361上；切断底座141还设有推进刀
1439和带动推进刀推进的推进气缸1440，推进刀1439的一端与进刀套1438的后端相抵。
[0011] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的校直校圆机构11包括校圆装置111和校直装置112；所述的校圆装置111包括固定在工作台1上的进料管导管1111，进料管导管1111的出口端的左、右两侧设有一对可对管件进行校圆的校圆滚轮1112；所述的校直装置
112包括垂直于工作台1设置的校直竖板1121和平行于工作台1设置的校直横板1122，校直竖板1121和校直横板1122上错位间隔设置有多个校直滚轮1113。
[0012] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的工作台1上还设有控制台10，控制台10的控制系统与所述的送料机构13的送料驱动电机132、夹紧机构15的夹紧气缸153、切断机构14的切断电机14321、开料管端装置12的移动气缸123电连接。
[0013] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的刀头圆盘1433上的圆孔1434的旁边还设有一对定位滚轮14331，该对定位滚轮14331与刀头1435均布在圆孔1434的周边。
[0014] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的工作台1上还设有一对导杆16，所述送料机构13的支撑座131上设有与导杆16配合的导槽1311
[0015] 如上所述的开料管端机，其特征在于所述的夹紧机构15的夹紧底座151上还设有可供导杆16穿过的一对导孔1511。
[0016] 本发明机在工作台上设有校直校圆机构，同时可以根据铜管软、硬态不同，分别调整校直变形量，每个校直轮表面光滑并装有轴承，保证校直精度及稳定性。定长送料机构，送料精度高、平稳。切割部位：采用外旋式切刀及托轮结构。管端冲头部位采用竖向或横向移位，两端设有限位装置，自动对准管中心一次或多次成型。电控系统采用PLC及触摸屏集中控制，标识清晰、操作方便。【附图说明】
[0017] 图1是本发明的立体图；
[0018] 图2是本发明的局部结构示意图；
[0019] 图3是图2的另一角度的立体图；
[0020] 图4是本发明的夹紧机构的结构示意图；
[0021] 图5是本发明的切断机构的结构示意图；
[0022] 图6是切断机构的切割装置的立体图；
[0023] 图7是图6的剖视图；
[0024] 图8是切割装置的结构爆炸图；
[0025] 图9是本发明的局部剖面结构示意图；
[0026] 图10是本发明的开料管端机构的结构示意图；
[0027] 图11是图1的A部放大图。【具体实施方式】
[0028] 如图1所示，开料管端机，包括工作台1，所述的工作台1上的一端设有校直校圆机构11，另一端设有开料管端机构12，所述的工作台1上还设有将经校直校圆机构11加工后的管件送到开料管端机构12加工的送料机构13，送料机构13与开料管端机构12之间设有切断机构14和夹紧机构15。管件先经校直校圆机构11进行校直校圆后，再由送料机构13送入到夹紧机构15，由夹紧机构15夹紧并由切断机构14切断后，再经开料管端机构12进行扩口。
[0029] 送料机构13包括设置在工作台1上的支撑座131和设置在工作台1上的与送料驱动电机132相连的滚珠丝杆133，所述的支撑座131安装在滚珠丝杆133上，所述的滚珠丝杆133带动支撑座131往复运动。工作台1上还设有一对导杆16，所述送料机构13的支撑座131上设有与导杆16配合的导槽1311。
[0030] 夹紧机构15设置在送料机构的前侧靠近开料管端机构12的一端，夹紧机构15也可以直接安装在送料机构13的支撑座131上。
[0031] 夹紧机构15包括固定在工作台1上的夹紧底座151，在夹紧底座151上设有下夹模152，夹紧底座151上还设有夹紧气缸153，夹紧气缸153的活塞杆1534的下端部设有上压板154，上压板154的下端设有与夹紧底座的下夹模152相配合夹紧管件的上夹模155。当送料机构13将管件送入下夹模152与上夹模155之间时，夹紧气缸153带动上压板154向下移动，并使上夹模155渐渐靠近下夹模152夹紧管件。夹紧底座151上还设有可供导杆16穿过的一对导孔1511。
[0032] 开料管端机构12包括固定在工作台1上的扩口底座121，扩口底座121上设有可在扩口底座121上横向移动的冲模座122，冲模座122的一端设有可带动其横向移动的移动气缸123；冲模座122上还设有固定块124，固定块124上固定有横向排列的冲头125，固定块124上还固定有横向排列的导套管126，导套管126的另一端与扩口底座121上的导套出孔相通。首先由冲头125对准夹紧机构上的管件进行扩口，扩口完成后，移动气缸123带动冲模座122移动，使导套管126对准夹紧机构上的管件，此时夹紧机构松开管件，再启动送料机构将管件送入导套管126，从导套出孔送出。
[0033] 切断机构14包括固定在工作台1上的切断底座141，在切断底座141上设有可供管件插入的轴孔142，轴孔142的一侧设有固定在切断底座141上的切割装置143。
[0034] 切割装置143包括可在切断底座141上旋转的芯轴1431，芯轴1431上设有同步带轮1432，同步带轮1432由固定在工作台1上的切断电机14321带动；所述芯轴1431前端还设有随芯轴同步旋转的刀头圆盘1433，当芯轴旋转时刀头圆盘1433也随芯轴同步旋转，刀头圆盘1433上设有可供管件插入的圆孔1434，刀头圆盘1433上还设有可将管件切断并可向芯轴的轴心移动的刀头1435，刀头1435设置在圆孔1434的旁边，刀头1435的根部固定有滑块1436，刀头圆盘1433内设有可供滑块滑动的滑槽1437，滑块1436伸出刀头圆盘1433的一端设有推进斜面14361，芯轴1431上还套的有进刀套1438，进刀套1438可在芯轴上轴向移动，进刀套1438的前端套在滑块1436推进斜面14361上；切断底座141还设有推进刀1439和带动推进刀推进的推进气缸1440，推进刀1439的一端与进刀套1438的后端相抵。启动切断电机14321后，切断电机14321带动同步带轮1432转动也就带动芯轴1431旋转，此时推进气缸1440带动进刀套1438向前移动，进刀套1438推顶滑块1436的推进斜面14361，从而使滑块1436在刀头圆盘1433的滑槽1437内滑动，也就带动刀头1435向芯轴1431的轴心移动，从而完成切断管件的工序。
[0035] 圆盘1433上的圆孔1434的旁边还设有一对定位滚轮14331，该对定位滚轮14331与刀头1435均布在圆孔1434的周边。该对定位滚轮14331可以固定管件，使刀头1435在切断管件时更稳定。
[0036] 所述的校直校圆机构11包括校圆装置111和校直装置112；所述的校圆装置111包括固定在工作台1上的进料管导管1111，进料管导管1111的出口端的左、右两侧设有一对可对管件进行校圆的校圆滚轮1112；所述的校直装置112包括垂直于工作台1设置的校直竖板1121和平行于工作台1设置的校直横板1122，校直竖板1121和校直横板1122上错位间隔设置有多个校直滚轮1113。
[0037] 本发明在工作台1上还设有控制台10，控制台10的控制系统与所述的送料机构13的送料驱动电机132、夹紧机构15的夹紧气缸153、切断机构14的切断电机14321、开料管端机构12的移动气缸123电连接，由控制台10的控制系统进行控制，不但操作、控制简便，而且精度控制非常好。
