一种紫外光固化家具色漆及其制备方法

摘要

本发明公开一种紫外光固化家具色漆及其制备方法，该紫外光固化家具色漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成：15～45份的脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯、15～35份的二季戊四醇五丙烯酸酯、1～10份的色粉、1～10份的丙二醇甲醚醋酸酯、1～15份的醋酸丁酯、5～25份的醋酸乙酯、0.1～2份的光引发剂TPO和0.2～3份的光引发剂1173。本发明的紫外光固化家具色漆通过紫外线照射瞬间交联固化成膜，涂膜硬度高，光泽度高，耐化学性好，且无毒环保。

权利要求

1.一种紫外光固化家具色漆，其特征在于该紫外光固化家具色漆的原料配方由如下重量份数的各组分组成：聚氨酯四丙烯酸酯 15～45份；

二季戊四醇五丙烯酸酯 15～35份；

色粉 1～10份；

丙二醇甲醚醋酸酯 1～10份；

醋酸丁酯 1～15份；

醋酸乙酯 5～25份；

光引发剂TPO 0.1～2份；

光引发剂1173 0.2～3份；

上述聚氨酯四丙烯酸酯采用千叶 UV2100。

2.根据权利要求1所述一种紫外光固化家具色漆，其特征在于所述色粉为美礼联595。

3.一种权利要求1所述紫外光固化家具色漆的制备方法，其特征在于该制备方法是按照上述原料配方，将各种组分混匀，经过砂磨机研磨到细度小于10微米，即制备得到所需紫外光固化家具色漆。

说明书

一种紫外光固化家具色漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料技术领域，具体涉及家具用漆，尤其涉及一种紫外光固化家具色漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 众所周知，家具、橱柜和木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC.PU.PE，这些传统涂料涂装设备简单施工方便，但有很多缺点：

[0003] 1、固含极低，VOC排放量太高；

[0004] 2、涂膜的固含低，涂膜丰满度较差；固化交联密度低，硬度不高（一般不到1H），涂膜容易下陷、划伤，耐污、耐溶剂性较差；

[0005] 3、施工过程中，环境温度、湿度影响涂膜效果；涂膜固化时间长（一般16～24小时），不利于工业化流水线作业；受工人个体操作熟练程度影响，成品合格率不能控制；

[0006] 4、喷涂施工浪费极大，喷涂施工，一般涂料利用率不到60％。

[0007] 紫外光固化（UV）涂料是一种绿色环保型涂料，它具有固含量高，可挥发性溶剂排放低，固化速度快等特点，而且环保材料是当前世界各国争相研发的项目。

[0008] 紫外光固化涂料是传统涂料的最佳替代品，它可以克服传统涂料上述的诸多缺点，迅速在木器家具行业得到推广应用，并成为国内外家具涂装的发展趋势。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆膜性能优良、施工过程不受环境影响的、环保绿色的，可采用辊涂方式涂装于家具上的紫外光固化家具色漆。

[0010] 本发明的另一个目的在于提供上述紫外光固化家具色漆的制备方法。

[0011] 本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

[0012] 本发明人预制备一种可采用辊涂方式涂装于家具上的紫外光固化色漆，但是在研发过程中，发现该色漆的原料配方中，固化和成膜是两个关键要解决的因素，因此如何选择组分及调整其用量从而得到很好的固化效果和成膜效果，则是本发明的重点；通过方案设计和实验摸索后，本发明人得到一种符合要求的紫外光固化家具色漆。

[0013] 一种紫外光固化家具色漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0014] 脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯 15～45份；

[0015] 二季戊四醇五丙烯酸酯 15～35份；

[0016] 色粉 1～10份；

[0017] 丙二醇甲醚醋酸酯 1～10份；

[0018] 醋酸丁酯 1～15份；

[0019] 醋酸乙酯 5～25份；

[0020] 光引发剂TPO 0.1～2份；

[0021] 光引发剂1173 0.2～3份。

[0022] 上述脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯，本发明人对多种市售的脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯进行对比实验研究后，选择千叶 UV2100，因为该商品号的脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯用于本发明后，使得最终得到的色漆的成膜性能最好；本领域技术人员在配制本发明的紫外光固化家具色漆时，只需购买千叶 UV2100，然后按照上述配方中的用量将其作为原料加入即可；

[0023] 上述二季戊四醇五丙烯酸酯（DPHA）在本原料配方中是作为单体配合脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯使用，采用任何一种市售的DPHA均可实现本发明，优选砂多码生产的DPHA；

[0024] 上述色粉是赋予色漆颜色用的，采用本领域技术人员制备涂料时的任何一种色粉均可实现本发明，优选美礼联595；

[0025] 上述丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）、醇酸丁酯、醇酸乙酯和甲苯在本原料配方中均起到溶剂的作用；

[0026] 上述光引发剂TPO的化学名称为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；光引发剂184的化学名称为1-羟基环己基苯基甲酮；这两种光引发剂的选择可使本发明的色漆具有很好的固化效果。

[0027] 上述紫外光固化家具色漆的原料配方中，千叶 UV2100提供了很好的柔韧性，及对各种色粉的润湿性能；光引发剂TPO提供了很好的深层固化，及加各种着色剂后仍然有非常好的固化能力；其它各种溶剂的搭配，能够获得好的溶剂剂，及合适的挥发速度，达到好的流平及表面效果。

[0028] 上述紫外光固化家具色漆的制备方法是，按照上述原料配方，将各种组分混匀，经过砂磨机研磨到细度小于10微米，即制备得到所需紫外光固化家具色漆。

[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0030] 1.本发明是将紫外光辐射固化技术应用于家具涂料的一项新技术；相对传统的家具涂料，本发明的紫外光固化家具色漆使用可以参与反应的丙烯酸活性单体替代溶剂，因而不含挥发性溶剂，对环境没有污染，由于紫外光固化辊涂色漆不含苯类溶剂和重金属元素，对人体和环境没有危害，是真正意义上的"绿色环保"产品；

[0031] 2. 本发明的紫外光固化家具色漆通过紫外线照射瞬间交联固化成膜，涂膜硬度高，光泽度高，耐化学性好；

[0032] 3. 由于紫外光固化辊涂色漆中颜料阻碍了紫外线的穿透，使得涂膜深层难以固化，层间附着达不到要求；所以本发明通过配方中的组分选择和用量优化，解决了紫外光固化辊涂色漆的深层固化、层间附着及流平的综合性问题；

[0033] 4. 本发明的紫外光固化家具色漆选择合适光引发剂与紫外光波长适配，有利于紫外线的穿透；同时采用特殊改性的低分子光固化树脂，得到涂料所需要的流平性。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。

[0035] 实施例1

[0036] 本实施例的紫外光固化家具色漆，其原料配方由如下重量份数的各组分组成：

[0037] 脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯 15份；