一种细颗粒钒铁的回收利用方法

摘要

本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，所述方法包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法，能够实现对细颗粒钒铁的回收利用，并且节约了成本，降低了能耗。

权利要求

1.一种细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于

3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；

将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收，所述细颗粒钒铁的粒径不大于15mm。

2.如权利要求1所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述造球处理包括：将粒径小于3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在10mm～50mm范围内的钒铁球。

3.如权利要求2所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述钒铁球的粒径在20mm～40mm的范围内。

4.如权利要求2所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述有机粘结剂的含量按重量百分比计为所述钒铁球的2％～5％。

5.如权利要求2所述的细颗粒钒铁的回收利用方法，其特征在于，所述有机粘结剂为酚醛树脂粘合剂。

说明书

一种细颗粒钒铁的回收利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁冶金领域，具体地讲，涉及一种细颗粒钒铁的回收利用方法。

背景技术

[0002] 钒铁是一种贵重合金，通常包括50VFe和80VFe，主要用于对钢水进行合金化以调整钢水中的含钒量。然而，在现有技术中，生产出的钒铁块(通常为钒铁铸锭)一般尺寸较大，为了形成尺寸合格的钒铁产品，需要对上述钒铁块进行破碎处理，而在破碎处理过程中会产生大量的细颗粒钒铁。这里的细颗粒钒铁的粒径通常不大于15mm，其占钒铁块总量的20％～24％左右。如果将这些细颗粒钒铁全部通过电炉重熔回收，则造成生产钒铁产品的成本和能耗增加，而且造成了约5％的钒损失。

[0003] 综上所述，亟需一种能够回收利用细颗粒钒铁的方法。

发明内容

[0004] 针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种回收利用细颗粒钒铁的方法，该方法通过对细颗粒钒铁根据粒径进行处理，实现了对细颗粒钒铁的回收利用。

[0005] 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法，包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分，第一部分的粒径大于5mm，第二部分的粒径小于3mm，第三部分的粒径在3mm～5mm的范围内；将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，对第二部分进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理，将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。

[0006] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述细颗粒钒铁的粒径可以不大于15mm。

[0007] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述造球处理可包括：将粒径小于3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在10mm～50mm范围内的钒铁球。

[0008] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述钒铁球的粒径可以在20mm～40mm的范围内。

[0009] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述有机粘结剂的含量按重量百分比计可以为所述钒铁球的2％～5％。

[0010] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，其中，所述有机粘结剂可以为酚醛树脂粘合剂。

[0011] 与现有技术相比，本发明的方法的有益效果是实现了对细颗粒钒铁的回收利用，节约了成本，降低了能耗。

具体实施方式

[0012] 在下文中，将结合示例性实施例来详细描述本发明。

[0013] 根据本发明的细颗粒钒铁回收利用方法，包括以下步骤：将细颗粒钒铁根据粒径分为粒径大于5mm的部分、粒径小于3mm的部分和粒径在3mm～5mm的范围内的部分；将粒径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理；对粒径小于3mm的细颗粒钒铁进行造球处理，然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理；将粒径在3mm～5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收。当细颗粒钒铁的粒径大于5mm时，由于其重量合适，所以可用于RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理而且不会因抽真空而损失；当细颗粒钒铁的粒径小于或等于5mm时，会因RH真空精炼炉的抽真空过程而造成细颗粒钒铁的损失，从而降低了钒的收得率。当细颗粒钒铁的粒径小于3mm时，其易于进行造球处理，而且造球收得率提高，造球尺寸基本符合要求；当细颗粒钒铁的粒径在3mm～5mm的范围内时，对其进行造球处理时造球收得率低，造球成本增加。

[0014] 此外，在本发明的细颗粒钒铁回收利用方法中，所述细颗粒钒铁的粒径通常不大于15mm。

[0015] 此外，在本发明的细颗粒钒铁回收利用方法中，所述造球处理包括：将粒径小于3mm的细颗粒钒铁与有机粘结剂混合，然后进行造球以形成粒径在10mm～50mm范围内的钒铁球。优选地，所述钒铁球的粒径在20mm～40mm的范围内。在本发明中，所述钒铁球按重量百分比计可由95～98％的细颗粒钒铁和2％～5％的有机粘合剂组成。优选地，所述有机粘结剂为酚醛树脂粘合剂。

[0016] 实施例1

[0017] 取细颗粒钒铁(50VFe)(其组成见表1中的50VFe)若干，进行筛分，从而分别得到粒径大于5mm的部分、粒径小于3mm的部分和粒径在3mm～5mm的范围内的部分。在U75V(R)钢的RH真空精炼工序中，将粒径大于5mm的细颗粒钒铁加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理，粒径大于5mm的细颗粒钒铁的吨钢加入量为1.22kg。该钢种中钒含量满足要求，且钒收得率为92.33％。

[0018] 将粒径在3mm～5mm的范围内的细颗粒钒铁加入电炉以对其进行重熔回收，基本无损耗。

[0019] 将按重量计95份的粒径小于3mm的细颗粒钒铁与5份酚醛树脂粘合剂混合，搅拌均匀后，进行造球处理，造球后形成的钒铁球的成分和粒径见表1。将由该造球工艺制得的钒铁球加入转炉以对U75V(R)钢的钢水进行合金化处理。钒铁球的吨钢加入量1.26kg。细颗粒钒铁的成球过程中，V收得率99.3％。该钒铁球用于钢水合金化时，V收得率92.3％。

[0020] 表1 细颗粒50VFe以及经造球工艺得到的50VFe球的成分和粒径[0021]

[0022] 实施例2

[0023] 取细颗粒钒铁(50VFe)若干，进行筛分，从而分别得到粒径大于5mm的部分、粒径小于3mm的部分和粒径在3mm～5mm的范围内的部分。在U75V钢的RH真空精炼工序中，