共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备及转接装置。具体地，一种共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备包括一电源供应器、一液晶显示器以及一转接装置。电源供应器，用以输出一预定电力；液晶显示器，接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及转接装置包括一第一电路及一第二电路，第一电路电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源，第二电路电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将主机板电路产生的控制信号转换为对显示器进行测试过程所需的信号格式。本发明在测试不同机种的主机板电路时，无须更换不同配套组件，因此可节省测试成本。
1.一种共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，该设备包括：
一液晶显示器，接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及一转接装置，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将该预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行该测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口、一电性连接于该主机板电路的第一输出端口、一桥接于该第一输入端口以及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该第一输入端口具有多个电源引脚，该第一输出端口具有多个电源引脚及控制引脚，该第一电路还包括一第一电平转换器及多个电子开关，该第一输出端口的一第一引脚及一第二引脚的输入电压是利用该第一输入端口的电源接受一第一控制引脚控制经该第一电平转换器转换电压电平后控制该等电子开关而产生。
2.根据权利要求1所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该第一电路还包括一自动放电模块，该自动放电模块包括一关机状态识别电路、一多路共用的放电电子开关以及数个放电电阻，当该关机状态识别电路检测得知关机后，即藉由该放电电子开关及该等放电电阻放电。
3.根据权利要求1或2所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该信号格式符合一低电压差动信号标准。
4.根据权利要求1或2所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，用以检测液晶电视所用的主机板电路。
5.一种共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，该设备包括：
一液晶显示器，接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及一转接装置，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将该预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行该测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口、一电性连接于该主机板电路的第一输出端口、一桥接于该第一输入端口以及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该第一输入端口具有多个电源引脚，该第一输出端口具有多个电源引脚及控制引脚，该第一电路还包括一第一电平转换器及一电子开关，该第一输出端口的一第三引脚及第四引脚的电源是由该直流转换暨过压保护模块将该第一输入端口的引脚的预定电压转换为供应该第三引脚的电源，同时受该第一控制引脚经过该第一电平转换器转换电压电平后控制该电子开关来产生该第四引脚的电源。
6.根据权利要求5所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该信号格式符合一低电压差动信号标准。
7.根据权利要求5所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，用以检测液晶电视所用的主机板电路。
8.一种共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，该设备包括：
一液晶显示器，接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及一转接装置，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将该预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行该测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口、一电性连接于该主机板电路的第一输出端口、一桥接于该第一输入端口以及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该第一输入端口具有多个电源引脚，该第一输出端口具有多个电源引脚及控制引脚，该第一电路还包括一第二电平转换器，该第二电平转换器用以将该第一输入端口的预定电压转换后，输出包括一正相电压、一反相电压或一不同于预定电压的电压电平的控制信号至该第一输出端口的一第二控制引脚。
9.根据权利要求8所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该信号格式符合一低电压差动信号标准。
10.根据权利要求8所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，用以检测液晶电视所用的主机板电路。
11.一种共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，该设备包括：
一液晶显示器，接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及一转接装置，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将该预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行该测试过程所需的信号格式；
其中，该第二电路包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口、一电性连接该液晶显示器的第二输出端口，以及一桥接于该第二输入端口及该第二输出端口之间的一静电保护模块，该静电保护模块包括一供一接口控制信号输入的输入端、一将该接口控制信号的一过高正脉冲杂波上拉并钳位至一预定电压的第一二极管，以及一将该接口控制信号的一尖峰负脉冲杂波信号下拉并钳位到地的电压电平的一第二二极管。
12.根据权利要求11所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该第二电路还包括一桥接于该第二输入端口及该第二输出端口之间的电压识别转换模块，该电压识别转换模块供设定及输出与该液晶显示器要求的额定电压一致的工作电压。
13.根据权利要求11或12所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，其中，该信号格式符合一低电压差动信号标准。
14.根据权利要求11或12所述的共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备，用以检测液晶电视所用的主机板电路。
15.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路还包括一介于该第一输入端口及该第一输出端口之间的第一电平转换器及多个电子开关，该第一输出端口具有一产生一开机电压电平的第一控制引脚，该第一电平转换器用以转换该第一控制引脚的该开机电压电平并控制该等电子开关的导通或截止以将转换电压电平后的电压输出至该第一输出端口。
16.根据权利要求15所述的转接装置，其中，该第一电路还包括一桥接于该第一输入端口及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该直流转换暨过压保护模块包括一直流转换部分及一过压保护部分，该直流转换部分将该第一输入端口所载的第一电压转换为供应该主机板电路的微处理器的第二电压，该过压保护部分是当输出的第二电压高于一预定电压时自动关断供电电源使第二电压输出降为0伏。
17.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路还包括一自动放电模块，该自动放电模块包括一关机状态识别电路、一多路共用的放电电子开关及数个放电电阻，当该关机状态识别电路检测得知关机后，即藉由该放电电子开关及该等放电电阻放电。
18.根据权利要求17所述的转接装置，其中，该第一电路还包括一桥接于该第一输入端口及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该直流转换暨过压保护模块包括一直流转换部分及一过压保护部分，该直流转换部分将该第一输入端口所载的第一电压转换为供应该主机板电路的微处理器的第二电压，该过压保护部分是当输出的第二电压高于一预定电压时自动关断供电电源使第二电压输出降为0伏。
19.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式；
其中，该第一电路还包括一第二电平转换器，该第二电平转换器用以将该第一输入端口的预定电压转换后，输出包括一正相电压、一反相电压或一不同于预定电压的电压电平的控制信号至该第一输出端口的一第二控制引脚。
20.根据权利要求19所述的转接装置，其中，该第一电路还包括一桥接于该第一输入端口及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该直流转换暨过压保护模块包括一直流转换部分及一过压保护部分，该直流转换部分将该第一输入端口所载的第一电压转换为供应该主机板电路的微处理器的第二电压，该过压保护部分是当输出的第二电压高于一预定电压时自动关断供电电源使第二电压输出降为0伏。
21.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式；
其中，该第二电路包括一桥接于该第二输入端口及该第二输出端口之间的一静电保护模块，该静电保护模块包括一供一接口控制信号输入的输入端、一将该接口控制信号的一过高正脉冲杂波上拉并钳位至一预定电压的第一二极管，以及一将该接口控制信号的一尖峰负脉冲杂波信号下拉并钳位到地的电压电平的一第二二极管。
22.根据权利要求21所述的转接装置，其中，该第一电路还包括一桥接于该第一输入端口及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该直流转换暨过压保护模块包括一直流转换部分及一过压保护部分，该直流转换部分将该第一输入端口所载的第一电压转换为供应该主机板电路的微处理器的第二电压，该过压保护部分是当输出的第二电压高于一预定电压时自动关断供电电源使第二电压输出降为0伏。
23.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括：
一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式；
其中，该第二电路还包括一桥接于该第二输入端口及该第二输出端口之间的电压识别转换模块，该电压识别转换模块供设定及输出与该显示器要求的额定电压一致的工作电压。
24.根据权利要求23所述的转接装置，其中，该第一电路还包括一桥接于该第一输入端口及该第一输出端口之间的直流转换暨过压保护模块，该直流转换暨过压保护模块包括一直流转换部分及一过压保护部分，该直流转换部分将该第一输入端口所载的第一电压转换为供应该主机板电路的微处理器的第二电压，该过压保护部分是当输出的第二电压高于一预定电压时自动关断供电电源使第二电压输出降为0伏。
25.一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，且该主机板电路的输出电压为一第一电压或一第二电压，该显示器需求为该第一电压，该转接装置包括一第二输入端口，供与该主机板电路电连接；一第二输出端口，供与该显示器电连接；以及一电压识别及转换模块，该电压识别及转换模块包括：一主板电源输入端，接受来自该第二输入端口的该第一电压或该第二电压；
一识别电路，在检测该第一电压时输出一低电平电压及检测该第二电压时输出一高电平电压；
一反相模块，用以将高/低电平电压转换成低/高电平电压；
一第一电压开关，电性连接于该识别电路、该反相模块以及该面板电源输出端之间，输入为高电平电压为导通，输入低电平电压则截止；
一直流电压转换模块，电性连接于该主板电源输入端及该面板电源输出端之间；
一第二电压开关，电性连接于该识别电路及该直流电压转换模块之间，输入为高电平电压为导通，输入低电平电压则截止；以及一设定单元，在该第一电压开关及该第二电压开关之间，且设置在一输出为高阻抗的第一位置时，令该主板电源输入端供应该第一电压时，通过该识别电路转换输出一低电平电压，经该反相模块转换成为高电平电压而驱使该第一电压开关导通，以及未经该反相模块的低电平电压驱使该第二电压开关截止，藉此通过该第一电压开关将该第一电压输出至该面板电源输出端；并且设置在一输出为接地的第二位置时，令该主板电源输入端供应该第二电压，并通过该识别电路转换输出一高电平电压，经该反相模块成为低电平电压，驱使该第一电压开关截止，以及未经该反相模块的高电平电压驱使该第二电压开关导通，再通过该直流电压转换模块转换为该第一电压输出至该面板电源输出端。
26.根据权利要求25所述的转接装置，其中，该电压识别及转换模块还包括：
一外部电源输入端，与该第二输入端口电性连接，用以接收一第三电压；以及一外部开关，电性连接于该外部电源输入端、该主板电源输入端以及该面板电源输出端之间，输入为高电平电压为导通，输入低电平电压则截止；
并且，该设定单元设置在该输出为接地的第二位置，使该第一电压开关及该第二电压开关均截止，并驱使该外部开关导通以供应该第三电压至该面板电源输出端。
共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备及转接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备及转接装置，特别是一种液晶显示装置组件的测试设备及转接装置，即一种液晶显示装置的主机板电路(Main Board)检测设备及转接装置。
背景技术
[0002] 参阅图1，目前生产线对例如液晶电视(LCD TV)的主机板电路90进行测试时，通常的做法是配合液晶电视的机种选用对应的电源基板(POWER BOARD)91、液晶显示器(LCD PANEL)92以及连接导接线901至903作测试；但是，当需要测试的主机板电路90的机种改变时，其周边配套的测试设备包括电源基板91、液晶显示器92以及连接导接线901至903需要全部作配套更换，因此目前的测试方法需要花费以下成本：
[0003] 1.机具成本：单一机型的主机板电路90在测试时需要一套针对该机型设计的电源基板91及液晶显示器92，不同机型的主机板电路90则需要不同电源基板91及液晶显示器92，如此一来，需购置不同尺寸及不同供货商的电源基板91及液晶显示器92，液晶显示器92又属于高单价物品，造成整体测试成本无法降低。
[0004] 2.人力及时间成本：当生产线更换不同机种的主机板电路90时，因为必需更换该机种适用的液晶显示器92，生产线需要安排较多的人力和时间来更换。
[0005] 3.面板维修成本：由于液晶显示器92不是专门的测试设备，长期用来作为测试设备使用，其损坏率很高，须送供货商维修，造成维修费用的支出。
[0006] 4.导接线更换成本：以主机板电路90连接液晶显示器92的导接线903为例，使用一低电压差动信号(Low-Voltage Differential Signaling；以下简称LVDS)专用的缆线，由于是当作生产线测试的用途，每测试一片主机板电路90至少需插拔一次而容易造成损坏，使此导接线903成为耗材，造成耗材支出费用增加。
发明内容
[0007] 因此，本发明的目的，即在提供一种测试不同机种的主机板电路时，无须更换不同配套组件而能降低测试成本的共用电源及显示器以检测不同主机板电路的设备及转接装置。
[0008] 于是，本发明共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备包括一电源供应器、一液晶显示器以及一转接装置，该电源供应器用以输出一预定电力；该液晶显示器接收该主机板电路的一控制信号以进行一测试过程；以及该转接装置包括一第一电路及一第二电路；该第一电路电性连接于该电源供应器及该主机板电路之间，用以将该预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；该第二电路电性连接于该主机板电路及该显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行该测试过程所需的信号格式。
[0009] 本发明共用电源和显示器检测不同主机板电路的转接装置包括一第一电路及一第二电路，该第一电路电性连接于一电源供应器及一待检测的主机板电路之间，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；该第二电路电性连接于该主机板电路及一显示器之间，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式。
[0010] 本发明还提供一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，该转接装置包括一第一电路，电性连接于该电源供应器及一待检测的主机板电路之间，包括一电性连接于该电源供应器的第一输入端口及一电性连接于该主机板电路的第一输出端口，用以将该电源供应器产生的一预定电力转换为供应不同机种的主机板电路所需的电源；以及一第二电路，电性连接于该主机板电路及该显示器之间，包括一电性连接该主机板电路的第二输入端口及一电性连接该显示器的第二输出端口，用以将该主机板电路产生的控制信号转换为对该显示器进行测试过程所需的信号格式。
[0011] 本发明还提供一种一种转接装置，共用一电源供应器及一显示器以检测不同主机板电路，且该主机板电路的输出电压为一第一电压或一第二电压，该显示器需求为该第一电压，该转接装置包括一第二输入端口，供与该主机板电路电连接；一第二输出端口，供与该显示器电连接；以及一电压识别及转换模块，该电压识别及转换模块包括：一主板电源输入端，接受来自该第二输入端口的该第一电压或该第二电压；一识别电路，在检测该第一电压时输出一低电平电压及检测该第二电压时输出一高电平电压；一面板电源输出端，与该第二输出端口电性连接；一反相模块，用以将高/低电平电压转换成低/高电平电压；一第一电压开关，电性连接于该识别电路、该反相模块以及该面板电源输出端之间，输入为高电平电压为导通，输入低电平电压则截止；一直流电压转换模块，电性连接于该主板电源输入端及该面板电源输出端之间；一第二电压开关，电性连接于该识别电路及该直流电压转换模块之间，输入为高电平电压为导通，输入低电平电压则截止；以及一设定单元，在该第一电压开关及该第二电压开关之间，且设置在一输出为高阻抗的第一位置时，令该主板电源输入端供应该第一电压时，通过该识别电路转换输出一低电平电压，经该反相模块转换成为高电平电压而驱使该第一电压开关导通，以及未经该反相模块的低电平电压驱使该第二电压开关截止，藉此通过该第一电压开关将该第一电压输出至该面板电源输出端；并且设置在一输出为接地的第二位置时，令该主板电源输入端供应该第二电压，并通过该识别电路转换输出一高电平电压，经该反相模块成为低电平电压，驱使该第一电压开关截止，以及未经该反相模块的高电平电压驱使该第二电压开关导通，再通过该直流电压转换模块转换为该第一电压输出至该面板电源输出端。
[0012] 本发明共用电源和显示器检测不同主机板电路的设备及转接装置的功效在于：测试不同机种的主机板电路时，无须更换不同配套组件，因此可节省主机板电路的测试成本，并提升生产在线测试主机板电路的效能。
附图说明
[0013] 图1是一系统方块图，说明目前生产线对例如液晶电视的主机板电路进行测试的设备；
[0014] 图2是一系统方块图，说明本发明共用电源及显示器以检测不同主机板电路的设备的较佳实施例包括一第一电路及一第二电路；
[0015] 图3是一电路方块图，说明第一电路的组件组成及连接关系；
[0016] 图4A是一电路图，说明第一电路的直流转换暨过压保护模块以虚线作区隔的右半部为直流转换部分；
[0017] 图4B是一电路图，说明第一电路的直流转换暨过压保护模块以虚线作区隔的左半部为过压保护部分；
[0018] 图5是一电路图，说明第一电平转换器的相关电路；
[0019] 图6是一电路图，说明第二电平转换器的相关电路；
[0020] 图7是一电路图，说明自动放电模块的相关电路；
[0021] 图8是一电路方块图，说明第二电路的组件组成及连接关系；
[0022] 图9是一电路方块图，说明第二电路的电压识别转换模块的相关组件；以及[0023] 图10是一示意图，说明第二电路的静电保护模块对一个信号通道如何进行保护。
[0024] 主要组件符号说明：
[0025] (公知) 301～303 电子开关[0026] 90 主机板电路 306 连接器[0027] 91 电源基板 31 电源供应器[0028] 92 液晶显示器 32 液晶显示器[0029] 901～903 导接线 320 液晶面板[0030] (本发明) 321 时序控制板[0031] 100 测试设备 322 换流器[0032] 1 转接装置 323 背光模块[0033] 11 第一电路 410 第二输入端口[0034] 110 第一电平转换器 420 第二输出端口[0035] 111 自动放电模块 501～504 导接线[0036] 112 直流转换暨过压保护模块 70 外部电源输入端[0037] 113 第二电平转换器 701 外部开关[0038] 12 第二电路 702 第一电压开关
[0039] 121 电压识别转换模块 703 第二电压开关
[0040] 122 静电保护模块 71 主板电源输入端[0041] 123 主机板格式转换模块 72 识别电路
[0042] 124 面板格式转换模块 73 设定单元
[0043] 210 第一输入端口 731 反相模块
[0044] 220 第一输出端口 74 直流电压转换模块[0045] 30 主机板电路 75 面板电源输出端具体实施方式
[0046] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。
[0047] I.系统架构：
[0048] 参阅图2，本发明的较佳实施例中，一测试设备100用以检测液晶电视所用的主机板电路30，测试设备100包括一电源供应器31、一液晶显示器32以及一电性连接在主机板电路30、电源供应器31以及液晶显示器32之间的转接装置1。
[0049] 本发明的目的是提供一种适用于测试不同种类的主机板电路30的测试设备100，藉此使得待测试的主机板电路30的种类改变时，其他周边所用的测试设备包括电源供应器31、液晶显示器32和用以连接转接装置1的导接线501、504无须重复插拔或改变，需要更换的只有转接装置1连接到主机板电路30之间的两条导接线502、503。
[0050] 液晶显示器32具有一液晶面板320、一时序控制板(Timing controller；简称T-CONBOARD)321、一换流器(Inverter unit)322以及一背光模块(CCFL Backlight Unit)323，液晶显示器32的作用主要是接受主机板电路30的控制以及LVDS信号并进行图像显示；电源供应器31用以输出电力供应转接装置1及供给24V电力至换流器322。
[0051] 转接装置1包括一第一电路11及一第二电路12，第一电路11电性连接于电源供应器31及主机板电路30之间，用以经由导接线501接收预定电力并转换为供应主机板电路30所需的电源由导接线502传输给主机板电路30；第二电路12电性连接于主机板电路30及液晶显示器32之间，用以经由导接线503接收主机板电路30产生的一控制信号并转换为对液晶显示器32进行测试过程所需的控制和图像信号，再藉由导接线504传输给液晶显示器32。
[0052] 以下将转接装置1区分为第一电路11及第二电路12介绍本发明的作用原理，第一电路11的相关附图为图3至图7，第二电路12的相关附图为图8至图10。
[0053] II.第一电路11：
[0054] 参阅图2，第一电路11的作用是经由导接线501接收预定电力并转换为供应主机板电路30所需的电源由导接线502传输给主机板电路30，因此包括配合不同机种的主机板电路30需要的各种稳压电源的输出电压。
[0055] 本较佳实施例中，可供测试的主机板电路30电性连接第一电路11的一端具有多个电源引脚及二控制引脚，电源引脚的要求区分为15伏、12伏、5伏或3.3伏的电压，第一控制引脚PS_ONA为高电平开机或低电平开机，第二控制引脚AC_drop_D的电源需求为3.3伏正相、3.3伏反相或12伏正相的电压。
[0056] 参阅图3，第一电路11包括一第一输入端口210、一第一输出端口220、一自动放电(Auto discharge when AC power off)模块111、一直流转换暨过压保护(DC to DC with overvoltage protect)模块112、一第一电平(Level)转换器110、一第二电平转换器113以及三组电子开关301至303。
[0057] 第一电路11与主机板电路30连接的导接线502可根据主机板电路30的电源电压要求来设计，也就是从第一电路11的第一输出端口220进行挑选，同时考虑主机板电路30的电源引脚定义(PIN define)，即可设计适用的连接导接线。
[0058] 第一电路11的第一输入端口210连接电源供应器31并具有五组引脚15V_CN、12V_CN、3V3_MSB、PS_ON以及AC_drop_det；第一输出端口220连接主机板电路30并具有七组引脚15VA、12VA、5V_MCU、5VA、3V3_MCU、PS_ONA以及AC_drop_D，其中的引脚PS_ONA及AC_drop_det是控制引脚，其余则是电源引脚。
[0059] 当主机板电路30的微处理器(图未示)需要的是5伏的电压时，第三引脚5V_MCU及第四引脚5VA的电源，由直流转换暨过压保护模块112将第一输入端口210的引脚12V_CN的第一电压12伏转换为供应第三引脚5V_MCU的第二电压5伏，同时受第一控制引脚PS_ONA经第一电平转换器110转换电压电平后控制电子开关303来产生第四引脚5VA的电源，当主机板电路30需要的是3.3伏的电压时，第五引脚3V3_MCU的电源是直接取自引脚3V3_MSB。
[0060] 由于电源供应器31并无提供5伏电压，兹将直流转换暨过压保护模块112如何利用电源供应器31提供的12伏电压转换产生5伏电压的原理详细说明如下。
[0061] 参阅图4A及图4B，直流转换暨过压保护模块112以虚线作区隔的右半部(图4A)为直流转换部分及左半部(图4B)为过压保护部分，各组件作用原理说明如下：
[0062] 参阅图4A，为直流转换暨过压保护模块112的直流转换部分，主要包括数个晶体管Q8、Q4、Q5以及一PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)控制器40(型号为APM7120)等组件，其中的晶体管Q8为输入端，用以接收引脚12V_CN(如图3)的12伏电压，PWM控制器40用以控制以输出一PWM电源经晶体管Q4、Q5以及电感L2及电容C13等组件构成的一开关滤波电路41而输出5伏电压至引脚5V_MCU，电阻R56、R57以及电容C16等组件用以组成一电压反馈网络42，电压反馈网络42的组件参数用以确定PWM控制器40的输出电压值。
[0063] 参阅图4B，为直流转换暨过压保护模块112的过压保护部分，输入电压选取自引脚3.3V_MSB，当输出的引脚5V_MCU电压高于一预定电压，例如5.4伏时，则晶体管Q6导通，然后经晶体管Q10反相，引起晶体管Q11及晶体管Q8截止并关断PWM控制器40的供电电源，使引脚5V-MCU输出降为0V，藉此达到保护5伏电压供电的负载电路的目的。
[0064] 一般正常工作时，当引脚12V_CN上电，晶体管Q11由于电阻R40的作用一直处于导通状态，令晶体管Q8立即导通而使直流转换暨过压保护模块112供电；另外，晶体管Q6、Q10、Q11、二极管D4、D10以及电阻R49等组成一单触发自锁电路43，一旦引脚5V_MCU的电压异常升高，将使晶体管Q6瞬间导通，晶体管Q6的集电极(Q6’C)电压为高，晶体管Q10的集电极(Q10’C)电压为低，晶体管Q11的集电极(Q11’C)电压为高，D10截止，引脚12V_CN通过电阻R49，二极管D4继续维持电阻R39(Q6’C)电压为高，确保晶体管Q11一直处于截止状态，要实现解锁，只有关机后重新开机。
[0065] 再参阅图3，对于不同机种的主机板电路30，其第一控制引脚PS_ONA产生的开机电压电平是不同的，而第一电平转换器110用以转换第一控制引脚PS_ONA电压电平并控制电子开关301至303的导通或截止。
[0066] 当主机板电路30需要的是15伏或12伏的电压时，以第一输出端口220来看，第一引脚15VA及第二引脚12VA的输入电压是利用第一输入端口210的引脚15V_CN、12V_CN的电源，接受第一控制引脚PS_ONA经第一电平转换器110转换电压电平后控制电子开关301至302而产生。
[0067] 配合图5，第一电平转换器110是接受第一控制引脚PS_ONA控制的一电压电平选择电路，且连接至其中一路(引脚15VA)的电子开关301为晶体管Q3，由于其他二路(引脚12VA，引脚5VA)的控制原理相似，以下仅针对如何产生引脚15VA所需15伏电压作介绍。
[0068] 开关单元S1为第一控制引脚PS_ONA的电压电平选择，选择1为高电压电平开机，选择3为低电压电平开机；晶体管Q3即为电连接至引脚15VA的电子开关301，为晶体管Q7提供控制信号，晶体管Q3截止时，晶体管Q7截止；晶体管Q3导通时，晶体管Q7也导通，输出15伏电压至引脚15VA，同时LED1点亮。
[0069] 再参阅图3，由于电源供应器31只能产生一种AC_drop_det引脚信号，然而，待测试的主机板电路30可能需要三种AC_drop_D引脚信号，分别为3.3伏正相、3.3伏反相或12伏正相的电压，因此，本较佳实施例利用“电平转换”的概念实现将一种信号转换为三种信号，以便测试各种主机板电路30。
[0070] 因此，第二电平转换器113即是将第一输入端口210的第二控制引脚AC_drop_det的一预定电压经电平转换后，输出包括3.3伏正相、3.3伏反相或12伏正相的电压的控制信号至第一输出端口220的第二控制引脚AC_drop_D。
[0071] 参阅图6，第二电平转换器113具有接收电源供应器31的输入的控制引脚AC_drop_det(电源供应端)，藉由输入引脚12VA、3.3V_MSB、电子开关S2，S3为电压电平选择开关，再配合晶体管Q14以完成信号反相功能，然后由输出的控制引脚AC_drop_D(主机板电路端)输出至主机板电路30，藉此输出包括伏正相、伏反相或12伏3.33.3正相三种电压电平。
[0072] 参阅图7，自动放电模块111主要包括一关机状态识别电路44、一放电电子开关45(多路共用)以及数个放电电阻，当关机状态识别电路44检测得知关机后，即藉由该放电电子开关45及该等放电电阻放电。
[0073] 关机识别电路44包括电阻R1、二极管D1、电容C2、晶体管Q2；开机后，引脚12V_CN的电源经电阻R1、二极管D1给电容C2充电，使晶体管Q2的E极(发射极)电压接近12V且一直维持不变，当电源AC关机时，引脚12V_CN的电压下降，经电阻R1使晶体管Q2导通，晶体管Q2的集电极(Q2’C)有高电压电平输出，此时二极管D1截止，电容C2只能通过晶体管Q2放电，电容C2的容量越大，维持放电的时间越长。
[0074] 放电电子开关45包括电阻R5、R2、电容C36、晶体管Q1组成；电阻R3、R22组成引脚15V_CN的放电回路；电阻R4为引脚12V_CN放电回路，由于晶体管的成本远大于二极管，为节省成本且简化电路，将晶体管Q1的放电电子开关作为共用，故在引脚12V_CN的放电回路中增加二极管D2作隔离二极管使用，保证在不放电时，这些放电回路不影响15伏及12伏电压的正常工作，此电路同时可扩展到3.3伏电压的放电回路。
[0075] III.第二电路12：
[0076] 参阅图8，第二电路12的作用是供不同机型的主机板电路30测试时共用一款液晶显示器32，藉由第二电路12可减少测试用的液晶显示器32的种类和数量，节省购置液晶显示器32的费用，且无需更换液晶显示器32以节省换线的人力和时间，此外，第二电路12更保护液晶显示器32以降低其测试损坏率而减少维修费用，且无须不断插拔连接液晶显示器32的导接线504而可降低耗材费用。
[0077] 由于不同的液晶电视的主机板电路30的电源供电电压、LVDS信号脚位元定义、LVDS信号的格式可能不一样，所以需要第二电路12及配套导接线503来实现正确转换，针对测试用的液晶显示器32的物理分辨率的要求，可将目前生产的液晶电视的机种分类成WXGA(1366×768)及FHD(1920×1080)两大类，其中WXGA类型的机种占80％以上，FHD类型的机种目前只占20％以下，当然除了前述的机种/型号，其他液晶电视的机种/型号也可适用，本较佳实施例是选用WXGA分辨率的型号CMO V26B1-L01的液晶显示器32，需求电源为5伏电压。
[0078] 第二电路12包括一第二输入端口410、一第二输出端口420、一电压识别转换(Autoadaptive power supply transfer)模块121、一静电保护(ESD protection)模块122、一主机板格式转换(LVDS data format setting for M/B)模块123以及一面板格式转换(LVDS dataformat setting for Panel)模块124。
[0079] 在导接线方面，主机板电路30的LVDS连接器(connector)306有二类，一类是用以连接软性电路板(FFC)，另一类是用以连接双绞线(Twist wire)，第二输入端口410即是配合电性连接主机板电路30的LVDS连接器306，用以分别接收12伏或5伏的电压信号及一LVDS数据(10pairs LVDS data)信号；液晶显示器32以固定不变的导接线504电性连接第二输出端口420，由于是固定连接在第二电路12上，因此变换不同种类的主机板电路30时无须重复插拔导接线504。
[0080] 本较佳实施例在接口兼容及脚位元重新分配(Assign)方面，主要是通过导接线503、504的重新设计来实现电源引脚(Power pin)、LVDS信号引脚(包括LVDSVDD；GND( 地 )；LVDSDATA_SET( 或 SELLVDS)；LVDS_DATA(LVDS 数 据 )(TXA0-/+，TXA3-/+，TXB0-/+，TXB3-/+)；LVDS CLOCK(LVDS时钟)(TXAC-/+，TXBC-/+))、格式设定引脚(Format setting pin)的重新分配。
[0081] 在电源供应方面，本较佳实施例中，待测试的主机板电路30输出的电源电压是12伏或5伏，因此须利用电压识别转换模块121转换为液晶显示器32所需的5伏电压。
[0082] 电压识别转换模块121的作用是设定正确的工作电压，保证与选定的测试液晶显示器32要求的额定电压一致，现可设定的电源电压为5伏和12伏二种，其供电回路如果选定的液晶显示器32(如型号CMO 26VBL01)所需的电源电压是5伏，且当主机板电路30输出的电源电压是5伏时，电压识别转换模块121自动将5伏电源直接输出到液晶显示器32，如果主机板电路30输出的电源电压是12伏，则将12伏经直流转换(DC to DC)为5伏，再输出给液晶显示器32。
[0083] 其他实施例中，亦可选用需求电压为12伏的液晶显示器32，如果选定(预留设计)的液晶显示器32所需的电源电压是12伏，此时由外接12伏电压供电，当主机板电路30开机后，电源PANEL_VCC(面板供电电压)转为有效电压电平时，才将这12V电源导通至液晶显示器32，确保液晶显示器32的开机时序(POWER ON Sequence)与原系统设计不变。
[0084] 兹将电压识别转换模块121如何将来自主机板电路30的电压或外部电压转换为液晶显示器32所需的5伏或12伏电压的原理说明如下。
[0085] 参阅图9，电压识别转换模块121包括一外部电源输入端70、一外部开关701、一第一电压开关702、第二电压开关703、一主板电源输入端71、一识别电路72、一设定单元73、一反相模块731、一直流电压转换模块74以及一面板电源输出端75；其中的外部开关701、第一电压开关702以及第二电压开关703皆是输入为高(High)电平为导通(ON)，输入低(Low)电平则截止(OFF)。
[0086] 为保证液晶显示器32的电源开启/关闭(Power on/off)的供电时序，由主机板电路30的输出电压供给主板电源输入端71，区分为供应5伏(第一电压)或12伏(第二电压)，此时手动操作设定单元73须设定在第一位置，其输出为高阻抗；或由外部电源输入端70供应外部的12伏电压(第三电压)，此时手动操作设定单元73须设定在第二位置，其输出为接地，分别介绍如下。
[0087] 主板电源输入端71供应5伏电压时，操作设定单元73在第一位置，使得设定单元73的输出为高阻抗，通过自动检测(Auto detect 5V or12V)的识别电路72输出为低电平电压，经反相模块731成为高电平电压，驱使第一电压开关702导通及未经反相模块731的低电平驱使第二电压开关703截止，藉此通过第一电压开关702将5伏电压输出给面板电源输出端75。
[0088] 主板电源输入端71供应12伏电压时，手动操作设定单元73在第二位置，通过自动检测的识别电路72输出为高电平电压，经反相模块731成为低电平电压，驱使第一电压开关702截止及未经反相模块731的高电平电压驱使第二电压开关703导通，再通过直流电压转换模块74转换为5伏电压输出给面板电源输出端75。
[0089] 另外，当选择来自外部的非5V的外部电源输入端70供应其他电压电源(即第三电压)，例如3.3V或12V等，此时，因设定单元73是设置在第二位置，其输出为接地，第一电压开关702及第二电压开关703均截止，并驱使外部开关701导通，因此，面板电源输出端75只会从外部电源输入端70通过外部开关701供应所需3.3或12伏电压。
[0090] 再参阅图8，在静电保护模块122方面，由于在生产线作为测试设备，容易受到外界的电磁干扰和操作工反复插拔时意外带电干扰，这类干扰都是从LVDS信号的第二输入端口410引入，如此容易使液晶显示器32内部的时序控制板321的信号处理输入端损坏，因此，静电保护模块122即是一种防止静电(ESD)击穿的热插拔电路来保护液晶显示器32避免损坏。
[0091] 图10为静电保护模块122对一个信号通道进行保护的示意图，如有一个过高正脉冲杂波信号被加到输入端，会首先被电阻限制，再被一上拉第一二极管D1钳位至一预定电压3.3V，如有一个尖峰负脉冲杂波信号同样先被电阻R限制，再被一下拉第二二极管D2钳位到地的电压电平，达到保护后端的液晶显示器32的目的。
[0092] 再参阅图8，主机板格式转换模块123是为主机板电路30而设的，主要是满足不同液晶电视(LCD TV)的设定要求，使液晶电视的主机板电路30能够正确输出LVDS信号；面板格式转换模块124则是测试液晶显示器32而设的，使液晶显示器32能接收的LVDS信号格式与主机板电路30的输出信号正确匹配，从而确保显示正确的图像。
[0093] 综上所述，本发明共用电源及显示器以检测不同主机板电路的设备100及转接装置1测试不同机种的主机板电路30时，无须更换不同配套组件，因此可节省主机板电路30的测试成本，并提升生产线上测试主机板电路30的效能，在维持原设计的情况下，可以测试多种的主机板电路30，达到了减少工厂测试设备成本、降低测试损耗及提高生产效率，故确实能达到本发明的目的。
[0094] 惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，应当不能以此限定本发明实施的范围，即凡是根据本发明权利要求书的范围及发明说明内容所作的简单的等同变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
