深孔式电控箱底板水冷却回路装置

摘要

本发明提供了一种深孔式电控箱底板水冷却回路装置，所要解决的问题是：现有采煤机电控箱底板上的水冷却回路的缺陷是一是金属切削量大，加工时间长。本发明的要点是：在底板厚度上钻有若干排深孔，该深孔的轴线与底板面平行，销堵焊接在深孔的孔口并密封，在相邻的两排深孔之间开连通水道，使相邻的两排深孔连通，相邻的连通水道一个在深孔的上端，一个在深孔的下端，将所有的冷却主水道连接成脉冲波形冷却水道。本发明的优点是：大幅度减少钢板封水道的焊接量和金属切削量。

权利要求

1.一种深孔式电控箱底板水冷却回路装置，有底板，其特征是：在底板厚度上钻有若干排深孔作为冷却主水道，该深孔的轴线与底板面平行，销堵焊接在深孔的孔口并密封，在相邻的两排深孔之间开连通水道，使相邻的两排深孔连通，相邻的连通水道一个在深孔的上端，一个在深孔的下端，将所有的冷却主水道连接成脉冲波形冷却水道，该连通水道是在底板上开一个断面呈倒凸字形槽，将盖板镶嵌在上层槽里并焊接固定，下层槽形成连通水道。

说明书

深孔式电控箱底板水冷却回路装置

技术领域

[0001] 本发明涉及采煤机电控箱底板上的水冷却回路装置。

背景技术

[0002] 现有采煤机电控箱底板上的水冷却回路，均由T型矩形槽铣成，槽上部用钢板焊接封口，中间留矩形孔，形成水系统回路。该技术的缺陷是一是金属切削量大，加工时间长；二是矩形槽整个回路均需要焊接钢板封水，以形成水回路，焊接量大，焊接后不能保证打压试验过关，二次焊接次数多，极大的影响电控箱生产制造周期及成本；三是矩形槽因涉及焊接量大，底板焊接时受到巨大焊接应力，需增加去应力工艺过程，增加生产工序及成本，影响电控箱生产周期。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种深孔式电控箱底板水冷却回路装置。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：在底板厚度上钻有若干排深孔作为冷却主水道，该深孔的轴线与底板面平行，销堵焊接在深孔的孔口并密封，在相邻的两排深孔之间开连通水道，使相邻的两排深孔连通，相邻的连通水道一个在深孔的上端，一个在深孔的下端，将所有的冷却主水道连接成脉冲波形冷却水道，加工连通水道的方法是在底板上开一个断面呈倒凸字形槽，将盖板镶嵌在上层槽里并焊接固定，下层槽形成连通水道。使用前将水道回路进行打压试验，压力3MPa，保压10分钟，不得渗漏。

[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0006] a）通过选择加长钻头的直径，可保证水回路的覆盖面积和空截面直径，保证冷却水道的冷却面积和通过底板的水量，从而保证正常冷却相关电气元器件。

[0007] b）根据采煤机用电控箱底板上电气元器件的位置和发热量，计算各个元器件的需用冷却水量，确定冷却水道的位置、孔间距和孔截面直径等参数，形成布置方案。

[0008] c）大幅度减少钢板封水道的焊接量，大幅度减少底板加工时的金属切削量，缩短加工时间。

[0009] d）因焊接量少，节省去焊接应力工序，减少工件制造成本和周期。

附图说明

[0010] 下面结合附图进一步说明本发明。

[0011] 图1是本发明的示意图。

[0012] 图2是图1的俯视图。

[0013] 图3是图2的A-A剖视图。

[0014] 图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

[0015] 在底板1的厚度上钻有若干排深孔作为冷却主水道4，该深孔的轴线与底板面平行，销堵3焊接在深孔的孔口并密封，在相邻的两排深孔之间开连通水道2，使相邻的两排深孔连通，相邻的连通水道一个在深孔的上端，一个在深孔的下端，将所有的冷却主水道4连接成脉冲波形冷却水道，参见图4，加工连通水道的方法是在底板上开一个断面呈倒凸字形槽，将盖板5镶嵌在上层槽里并焊接固定，下层槽形成连通水道2。使用前将水道回路进行打压试验，压力3MPa，保压10分钟，不得渗漏。