本发明公开了一种纸管音圈绕线机，包括机架，装设在机架上的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的夹具机构，装设在夹具机构上的若干个夹具，装设在机架上的绕线机构、热风枪、剪线机构，还包括用于向夹具上装纸管的装纸管机构，用于向夹具上装音规并将音规插入纸管内的装音规机构，所述夹具机构下部设置有脱模机构。无需要采用人工装纸管、音规，能有效提高音圈生产率、降低生产成本，且产品合格率高。通过脱模机构将组装后的纸管、绕设在纸管上的线圈、音规自动脱模。
1.一种纸管音圈绕线机，包括机架（1），装设在机架（1）上的凸轮分割器（2），与凸轮分割器（2）转动连接的夹具机构（3），装设在夹具机构（3）上的若干个夹具（4），装设在机架上的绕线机构（5）、热风枪（6）、剪线机构（7），其特征在于，还包括用于向夹具（4）上装纸管的装纸管机构（8），用于向夹具（4）上装音规并将音规插入纸管内的装音规机构（9），所述夹具机构（3）下部设置有脱模机构（10）；
所述装纸管机构（8）包括纸管振动盘（11），与纸管振动盘（11）出料口连接的纸管料道（12），纸管料道（12）下部装设有第一固定支架（13），第一固定支架（13）上装设有第一直线导轨（14）、第二直线导轨（15）、纸管移位气缸（16）、推纸管气缸（17），第一直线导轨（14）上装设有第一活动支架（18），第一活动支架（18）上装设有装纸管气缸（19）、装纸管气缸（19）与纸管轴（20）传动连接，第二直线导轨（15）上装设有滑块（21），滑块（21）装设有第一纸管固定板驱动气缸（22）、第二纸管固定板驱动气缸（23），第一纸管固定板驱动气缸（22）与装设在滑块（21）上的第一纸管固定板（24）传动连接，第二纸管固定板驱动气缸（23）与装设在滑块（21）上的第二纸管固定板（25）传动连接，纸管移位气缸（16）与滑块（21）传动连接；
所述装音规机构（9）包括音规振动盘（26），与音规振动盘（26）出料口连接的音规料道（27），音规料道（27）下部装设有第二固定支架（28），第二固定支架（28）上装设有第三直线导轨（29）、第四直线导轨（30）、音规升降气缸（38）、音规夹持气缸（31）、推音规气缸（32），第三直线导轨（29）上装设有第二活动支架（33），第二活动支架（33）上装设有装音规气缸（34）、装音规气缸（34）与音规轴（35）传动连接，第四直线导轨（30）上装设有第一音规固定板（36）、第二音规固定板（37），音规夹持气缸（31）与第一音规固定板（36）、第二音规固定板（37）传动连接，音规升降气缸（38）与音规升降块（39）传动连接，音规夹持气缸（31）装设在气缸固定板（44）上，气缸固定板（44）对第一音规固定板（36）、第二音规固定板（37）进行限位；
所述脱模机构（10）是由设置在夹具机构（3）下部的可横向移动的中空顶块（40）、装设在中空顶块（40）内的推杆（41），与推杆（41）传动连接的升降气缸（42），装设在装音规机构（9）上的脱模气缸（45）构成，中空顶块（41）与一驱动气缸传动连接。
2.根据权利要求1所述的纸管音圈绕线机，其特征在于，所述机架上至少装设有一热风枪（6）。
3.根据权利要求1所述的纸管音圈绕线机，其特征在于，所述夹具机构（3）上的相邻两夹具（4）之间还装设有绕线定位杆（43）。
纸管音圈绕线机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种绕线机，更具体地说，是涉及一种纸管音圈绕线机。
背景技术
[0002] 纸管音圈是由纸管、绕设在纸管上的线圈构成，传统的生产方法是采用人工在绕线机上装上纸管，再通过绕线机在纸管上绕线圈，绕上线圈后将纸管与线圈一并取出后，再采用人工将音规插入纸管内进行烘烤定型。需要使用大量的人工，生产率低、生产成本高，且产品合格率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无需要采用人工装纸管、音规，能有效提高音圈生产率、降低生产成本，且产品合格率高的纸管音圈绕线机。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种纸管音圈绕线机，包括机架，装设在机架上的凸轮分割器，与凸轮分割器转动连接的夹具机构，装设在夹具机构上的若干个夹具，装设在机架上的绕线机构、热风枪、剪线机构，还包括用于向夹具上装纸管的装纸管机构，用于向夹具上装音规并将音规插入纸管内的装音规机构，所述夹具机构下部设置有脱模机构。
[0005] 所述装纸管机构包括纸管振动盘，与纸管振动盘出料口连接的纸管料道，纸管料道下部装设有第一固定支架，第一固定支架上装设有第一直线导轨、第二直线导轨、纸管移位气缸、推纸管气缸，第一直线导轨上装设有第一活动支架，第一活动支架上装设有装纸管气缸、装纸管气缸与纸管轴传动连接，第二直线导轨上装设有滑块，滑块装设有第一纸管固定板驱动气缸、第二纸管固定板驱动气缸，第一纸管固定板驱动气缸与装设在滑块上的第一纸管固定板传动连接，第二纸管固定板驱动气缸与装设在滑块上的第二纸管固定板传动连接，纸管移位气缸与滑块传动连接。
[0006] 所述装音规机构括音规振动盘，与音规振动盘出料口连接的音规料道，音规料道下部装设有第二固定支架，第二固定支架上装设有第三直线导轨、第四直线导轨、音规升降气缸、音规夹持气缸、推音规气缸，第三直线导轨上装设有第二活动支架，第二活动支架上装设有装音规气缸、装音规气缸与音规轴传动连接，第四直线导轨上装设有第一音规固定板、第二音规固定板，音规夹持气缸与第一音规固定板、第二音规固定板传动连接，音规升降气缸与音规升降块传动连接，音规夹持气缸装设在气缸固定板上，气缸固定板对第一音规固定板、第二音规固定板进行限位。
[0007] 所述脱模机构是由设置在夹具机构下部的可横向移动的中空顶块、装设在中空顶块内的推杆，与推杆传动连接的升降气缸，装设在装音规机构上的脱模气缸构成，中空顶块与一驱动气缸传动连接。
[0008] 本发明所述的纸管音圈绕线机的有益效果是：通过在绕线机上增设用于向夹具上装纸管的装纸管机构，用于向夹具上装音规并将音规插入纸管内的装音规机构，无需要采用人工装纸管、音规，能有效提高音圈生产率、降低生产成本，且产品合格率高，通过脱模机构将组装后的纸管、绕设在纸管上的线圈、音规自动脱模。
[0009] 下面结合附图和实施例对本发明所述的纸管音圈绕线机作进一步说明。
附图说明
[0010] 图1是本发明所述的纸管音圈绕线机的立体结构图；
[0011] 图2是图1的俯视图；
[0012] 图3是本发明所述的纸管音圈绕线机的装纸管机构的立体结构图；
[0013] 图4是本发明所述的纸管音圈绕线机的装音规机构的立体结构图。
具体实施方式
[0014] 以下是本发明所述纸管音圈绕线机的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
[0015] 参照图1、图2、图3、图4，提供一种纸管音圈绕线机，包括机架1，装设在机架1上的凸轮分割器2，与凸轮分割器2转动连接的夹具机构3，装设在夹具机构3上的若干个夹具4，装设在机架上的绕线机构5、热风枪6、剪线机构7，还包括用于向夹具4上装纸管的装纸管机构8，用于向夹具4上装音规并将音规插入纸管内的装音规机构9，所述夹具机构3下部设置有脱模机构10。
[0016] 所述装纸管机构8包括纸管振动盘11，与纸管振动盘11出料口连接的纸管料道12，纸管料道12下部装设有第一固定支架13，第一固定支架13上装设有第一直线导轨14、第二直线导轨15、纸管移位气缸16、推纸管气缸17，第一直线导轨14上装设有第一活动支架18，第一活动支架18上装设有装纸管气缸19、装纸管气缸19与纸管轴20传动连接，第二直线导轨15上装设有滑块21，滑块21装设有第一纸管固定板驱动气缸22、第二纸管固定板驱动气缸23，第一纸管固定板驱动气缸22与装设在滑块21上的第一纸管固定板24传动连接，第二纸管固定板驱动气缸23与装设在滑块21上的第二纸管固定板25传动连接，纸管移位气缸16与滑块21传动连接。
[0017] 所述装音规机构9包括音规振动盘26，与音规振动盘26出料口连接的音规料道27，音规料道27下部装设有第二固定支架28，第二固定支架28上装设有第三直线导轨29、第四直线导轨30、音规升降气缸38、音规夹持气缸31、推音规气缸32，第三直线导轨29上装设有第二活动支架33，第二活动支架33上装设有装音规气缸34、装音规气缸34与音规轴35传动连接，第四直线导轨30上装设有第一音规固定板36、第二音规固定板37，音规夹持气缸31与第一音规固定板36、第二音规固定板37传动连接，音规升降气缸38与音规升降块39传动连接，音规夹持气缸31装设在气缸固定板44上，气缸固定板44对第一音规固定板36、第二音规固定板37进行限位。
[0018] 所述脱模机构10是由设置在夹具机构3下部的可横向移动的中空顶块40、装设在中空顶块40内的推杆41，与推杆41传动连接的升降气缸42，装设在装音规机构9上的脱模气缸45构成，中空顶块41与一驱动气缸传动连接。
[0019] 所述机架上至少装设有一热风枪6。
[0020] 所述夹具机构3上的相邻两夹具4之间还装设有绕线定位杆43。
[0021] 通过凸轮分割器2带动夹具机构3转动，装纸管机构8将纸管装到夹具机构3的夹具4上，绕线机构5在纸管绕线圈，绕线圈后热风枪6进行加热，剪线机构7剪线，装音规机构9将音规插入纸管内的，组装后由脱模机构10自动脱模。
[0022] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
