一种加工密封瓦的方法，它涉及一种加工密封瓦的方法。本发明解决了现有的加工密封瓦的方法难以保证密封瓦的整体加工精度以及加工热变形大的问题。将铝青铜改锻，得到四个密封瓦块胎膜，将四个密封瓦块胎膜加温，温度为780°～840°，时间为2～3小时，随炉缓慢冷却至室温；粗加工每个密封瓦块胎膜的两个端面，单面留加工余量2mm，将四个密封瓦块胎膜依次叠放，按外圆Φ630mm同时加工四个密封瓦块的弦长；将四个密封瓦块胎膜中分面对齐，点焊四个密封瓦块胎膜的两端侧面，使四个密封瓦块形成一体。本发明的加工密封瓦的方法采用四个瓦块一起加工，保证了密封瓦的整体加工精度，通过控制加工参数和退火方式，有效降低了加工的热变形。
1.一种加工密封瓦的方法，其特征在于：所述加工密封瓦的方法是按照以下步骤实现的：步骤一、将铝青铜改锻，得到四个密封瓦块胎膜，将四个密封瓦块胎膜加温，加温温度为780°～840°，加温时间为2～3小时，然后随炉缓慢冷却至室温；
步骤二、粗加工每个密封瓦块胎膜的两个端面，单面留加工余量2mm，将四个密封瓦块胎膜依次叠放，按外圆Φ630㎜同时加工四个密封瓦块的弦长；
步骤三、将四个密封瓦块胎膜中分面对齐，点焊四个密封瓦块胎膜的两端侧面，使四个密封瓦块形成一体； 步骤四、将一体的四个密封瓦块夹紧在车床上，车内孔Φ570㎜，车外圆Φ626㎜，单面留加工余量3mm，然后将焊口磨开，修平，在铣床上加工每个密封瓦块的两端面，单面留磨量
步骤五、利用组合夹具将四个密封瓦块夹紧在平面磨床上，保证每个密封瓦块的两端面平行度在0.02mm以内，加工四个密封瓦块的外圆和内孔，外圆尺寸为Φ620㎜，内孔尺寸为Φ570㎜；
步骤六、将第一块瓦块在圆盘上用坐标镗找正外圆、平面度保证在0.01mm以内，采用四个定位销定位，每个中分面用两个定位销定位，定位销孔径为Φ10H7，加工第一块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为428.4±0.01； 步骤七、在坐标镗上加工第二块瓦块的节圆，加工第二块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为428.4±0.01； 步骤八、在坐标镗上加工第三块瓦块的节圆，加工第三块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584，节圆弦长为428.4±0.01，并将销子装入销孔内，检查孔距尺寸，销子保证垂直，最终将四个密封瓦块一起安装在镗床上，铣准四个密封瓦块的弦长和角度，加工面粗糙度为Ra1.6；
步骤九、将四个瓦块装配在夹具上，然后安装在车床上精车。
2.根据权利要求1所述的一种加工密封瓦的方法，其特征在于：步骤一中加温温度为
3、根据权利要求2所述的一种加工密封瓦的方法，其特征在于：步骤一中加温温度为
4、根据权利要求1所述的一种加工密封瓦的方法，其特征在于：步骤一中加温时间为
一种加工密封瓦的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加工密封瓦的方法。
背景技术
[0002] 密封瓦是用于密封汽轮机转子轴向和径向密封的零部件，密封瓦是由四块相同的密封瓦块组装在一起的圆环体。四个密封瓦块组装的密封瓦，要求平行度小于0.02mm，内径尺寸为Φ590+0.021mm，外径为Φ620±0.01mm，总厚度为21mm，一端面有3mm台肩，台肩尺寸为Φ590，台阶面上有R1.5的环型槽，形位公差为垂直内孔0.01mm，平行端面0.01mm，四个密封瓦块要求中分面的水平面、垂直中分面保证尺寸公差为0～0.02mm，四个密封瓦块中分面间隙为0～0.02mm，保证四块瓦块尺寸一致，水平中分面、垂直中分面对称。
[0003] 由于形位公差要求太严，加工变形直接影响尺寸精度，现有的加工密封瓦的方法存在以下不足：一、单独加工四个密封瓦块，难以保证密封瓦的整体加工精度；二、密封瓦的材料为铝青铜，加工热变形大。
发明内容
[0004] 本发明为了解决现有的加工密封瓦的方法难以保证密封瓦的整体加工精度以及加工热变形大的问题，进而提出一种加工密封瓦的方法。
[0005] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0006] 本发明的加工密封瓦的方法是按照以下步骤实现的：
[0007] 步骤一、将铝青铜改锻，得到四个密封瓦块胎膜，将四个密封瓦块胎膜加温，加温温度为780°～840°，加温时间为2.5小时，然后随炉缓慢冷却至室温；
[0008] 步骤二、粗加工每个密封瓦块胎膜的两个端面，单面留加工余量2mm，将四个密封瓦块胎膜依次叠放，按外圆Φ630mm同时加工四个密封瓦块的弦长；
[0009] 步骤三、将四个密封瓦块胎膜中分面对齐，点焊四个密封瓦块胎膜的两端侧面，使四个密封瓦块形成一体；
[0010] 步骤四、将一体的四个密封瓦块夹紧在车床上，车内孔Φ570mm，车外圆Φ626mm，单面留加工余量3mm，然后将焊口磨开，修平，在铣床上加工每个密封瓦块的两端面，单面留磨量0.3mm；
[0011] 步骤五、利用组合夹具将四个密封瓦块夹紧在平面磨床上，保证每个密封瓦块的两端面平行度在0.02mm以内，加工四个密封瓦块的外圆和内孔，外圆尺寸为Φ620mm，内孔尺寸为Φ570mm；
[0012] 步骤六、将第一块瓦块在圆盘上用坐标镗找正外圆、平面度保证在0.01mm以内，采用四个定位销定位，每个中分面用两个定位销定位，定位销孔径为Φ10H7，加工第一块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为438.4±0.01；
[0013] 步骤七、在坐标镗上加工第二块瓦块的节圆，加工第二块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为428.4±0.01；
[0014] 步骤八、在坐标镗上加工第三块瓦块的节圆，加工第三块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584，节圆弦长为428.4±0.01，并将销子装入销孔内，检查孔距尺寸，销子保证垂直，最终将四个密封瓦块一起安装在镗床上，铣准四个密封瓦块的弦长和角度，加工面粗糙度为Ra1.6；
[0015] 步骤九、将四个瓦块装配在夹具上，然后安装在车床上精车。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 采用本发明的加工密封瓦的方法采用四个瓦块一起加工，保证了密封瓦的整体加工精度，保证了四个瓦块等分对称及90°的准确，合格率达100％，缩短了生产周期；通过控制加工参数和退火方式，有效降低了加工的热变形。
具体实施方式
[0018] 具体实施方式一：本实施方式所述的加工密封瓦的方法是按照以下步骤实现的：
[0019] 步骤一、将铝青铜改锻，得到四个密封瓦块胎膜，将四个密封瓦块胎膜加温，加温温度为780°～840°，加温时间为2.5小时，然后随炉缓慢冷却至室温；
[0020] 步骤二、粗加工每个密封瓦块胎膜的两个端面，单面留加工余量2mm，将四个密封瓦块胎膜依次叠放，按外圆Φ630mm同时加工四个密封瓦块的弦长；
[0021] 步骤三、将四个密封瓦块胎膜中分面对齐，点焊四个密封瓦块胎膜的两端侧面，使四个密封瓦块形成一体；
[0022] 步骤四、将一体的四个密封瓦块夹紧在车床上，车内孔Φ570mm，车外圆Φ626mm，单面留加工余量3mm，然后将焊口磨开，修平，在铣床上加工每个密封瓦块的两端面，单面留磨量0.3mm；
[0023] 步骤五、利用组合夹具将四个密封瓦块夹紧在平面磨床上，保证每个密封瓦块的两端面平行度在0.02mm以内，加工四个密封瓦块的外圆和内孔，外圆尺寸为Φ620mm，内孔尺寸为Φ570mm；
[0024] 步骤六、将第一块瓦块在圆盘上用坐标镗找正外圆、平面度保证在0.01mm以内，采用四个定位销定位，每个中分面用两个定位销定位，定位销孔径为Φ10H7，加工第一块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为438.4±0.01；
[0025] 步骤七、在坐标镗上加工第二块瓦块的节圆，加工第二块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584节圆，弦长为428.4±0.01；
[0026] 步骤八、在坐标镗上加工第三块瓦块的节圆，加工第三块瓦块的位置尺寸为Φ616节圆和Φ584，节圆弦长为428.4±0.01，并将销子装入销孔内，检查孔距尺寸，销子保证垂直，最终将四个密封瓦块一起安装在镗床上，铣准四个密封瓦块的弦长和角度，加工面粗糙度为Ra1.6；
[0027] 步骤九、将四个瓦块装配在夹具上，然后安装在车床上精车。
[0028] 具体实施方式二：本实施方式步骤一中加温温度为790°～820°。其它与具体实施方式一相同。
[0029] 具体实施方式三：本实施方式步骤一中加温温度为800°～810°。其它与具体实施方式二相同。
[0030] 具体实施方式四：本实施方式步骤一中加温时间为2.5小时。其它与具体实施方
