本发明提供了一种菱形竹木复合地板制造方法，原料是用纯天然的竹木材料热压复合制成，其面板(或底板)采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，共8层或12层，造型特点是以平面菱形为其基本单元，各边长度从250毫米至850毫米，对应角分别为60°和120°，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，不仅受力均匀，变形小，而且质感柔和。
1.一种菱形竹木复合地板制造方法，其特征是：菱形竹木复合地板是用纯天然的竹木材料复合制成，其面层采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘或竹篾蓆与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，制造技术方案分四个工序
将竹龄为五年以上的成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；
a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽
1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；
b.将经过蒸煮的椴木或杨木旋切成1.2-2.5毫米之间厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；
c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆；
d.将上述(c)中的四层交错叠铺、组坯，取2-3组叠放共8层或12层，送入热压机制成竹木复合坯板基材，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；
将上述(d)中所述竹木复合坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述1)中所述竹木复合坯板竹面板和竹底板分别放置于竹木复合坯板基材的上下面，再次经过热压机热压制成竹木复合坯板，竹木复合坯板厚度在15-22毫米之间；
用机锯将上述3)竹木复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形竹木复合地板，该菱形竹木复合地板四个配合边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差在±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差在±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板就能组合成一个正六边形地板，每个正六边形也能互相衔接，为了达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。
2.根据权利要求1所述的菱形竹木复合地板制造方法，其特征是：制造竹木复合坯板竹面板和竹底板用的竹长条断面为矩形，其厚度为3-6毫米、宽度8-15毫米，去除竹青后截断成1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，去除其糖分和水分，然后对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入热侧向压机加压定型、制成炭化侧压竹板毛坯，然后用带锯从该竹板毛坯横断面方向将它的上下面平均剖分开、制成竹木复合坯板的竹面板(5)和竹底板(6)。
3.根据权利要求1所述的菱形竹木复合地板制造方法，其特征是：制造竹木复合坯板竹面板和竹底板用竹长条断面为矩形，其厚度2-3毫米、宽度20-25毫米，除去篾青后将它们截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后用锟齿压机压裂，再送进蒸馏炉内炭化处理，去除其糖分，含水率在7-10％之间，然后对其浸涂酚醛树脂胶，再送入热压机高温高压定型、制3
成厚度2.5-3.5毫米的炭化重竹板，其密度为0.95-1.15克/cm，将这样的炭化重竹板作为竹木复合坯板的竹面板(5)或竹底板(6)。
一种菱形竹木复合地板制造方法
所属技术领域
[0001] 本发明涉及一种用竹木复合材料制造加工菱形地板的方法，尤其是它的特殊造型及其基材组合形式。
背景技术
[0002] 目前，公知的以竹木为原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如目前流行的免油漆、免装钉的实木地板、耐磨的竹面地板、中高密度的复合地板，它们的造型无一不采用矩形或长条矩形，宽度在50-120毫米左右，长度不超过2米；早期市场上也有正方形地板或小木条地板，仅管它们可以拼接出各种图案，有人字形、回字形、阶梯形等，但其单元块仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用竹木为原材料制成的，包括人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纤维板，竹复合板，木复合板，其外形皆为矩形或正方形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、铝合金地板、塑铝地板、人造石地砖等也大多采用矩形或正方形，因为这种形状的地板加工容易，安装方便，与之相配的地面一般也为方正形状，用矩形地板铺面浪费就少。但其缺陷是：造型单一，构图缺少变化。早期用作铺地或饰面的马赛克及目前流行的人造石面砖也有三角形、六角形、菱形或其它多边形形状的，虽然其构图比较丰富，但都属用人造石材作原料制造，硬度较大，缺乏竹木制品的弹性及柔和的质感，一般只能用在人流量较多的厅室、走廊和楼梯等建筑部位。
[0003] 目前，市场上也出现了有以竹木为原材料制造的异形拼接地板，如三角形、六角形、菱形地板，乃至园形或五边梅花形地板，虽然其构图比较丰富，但也有一个很大的缺陷，即由于它们的基材都为单一性质的木材或竹材拼接复合制成，存在着自然生长方向的纵向或横向，其内在的物理特性就必然存在各向异性，当它们受热或受潮时在纵向或横向膨胀伸缩的尺寸就不一样，制成异形地板拼接后时间长了就容易产生空隙，尤其是对菱形地板其累计产生的空隙就会造成拼接图案的变形，使装饰效果变差，极大地影响了它们的销量。
发明内容
[0004] 针对这种缺陷和不足，本发明提供了一种菱形竹木复合地板，它是用纯天然的竹木材料复合制成，其面层采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘或竹篾蓆与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，不仅受力均匀，变形小，而且质感柔和。
[0005] 本发明实现这些目的技术方案分四个工序：
[0006] 1)竹木复合坯板竹面板和竹底板的制造
[0007] 将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成断面为3-6毫米厚、8-15毫米宽的矩形长条，宽去除竹青，再截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，即去除其糖分和水分，以免虫蛀和变形，然后对其双面浸涂酚醛树脂胶，互相粘合成厚度8-15毫米之间的平板毛坯，再进入热侧向压机加压定型、制成炭化侧压竹板毛坯，然后用带锯从该竹板横断面方向将它的上下面平均剖分开、制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板。这样的竹面板和竹底板其自然纹路及物理特性基本一致；
[0008] 2)竹木复合坯板基材的制造
[0009] a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长
2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；
[0010] b.将经过蒸煮的椴木或杨木旋切成1.2-2.5毫米之间厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；
[0011] c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为：纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆；
[0012] d.将上述(c)中的四层交错叠铺、组坯，取2-3组叠放共8层或12层，送入热压机制成竹木复合坯板基材，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；
[0013] 3)竹木复合坯板的制造
[0014] 将上述(d)中所述竹木复合坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述1)中所述竹木复合坯板竹面板和竹底板分别放置于竹木复合坯板基材的上下面，再次经过热压机热压制成竹木复合坯板，竹木复合坯板厚度在15-22毫米之间；
[0015] 4)菱形竹木复合地板制造
[0016] 用机锯将上述3)中所述竹木复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨抛光，并对其全表面(包括上下表面、榫头和榫槽)涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形竹木复合地板。该菱形竹木复合地板四个配合边长必须相等，长度从250毫米至850毫米，允差在±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差在±15′。凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板就能组合成一个正六边形地板，每个正六边形也能互相衔接，形成规则、牢固、美观的平面图案，为了达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头必须设计在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应设计在另一个60°锐角的两边或对边上。
[0017] 本发明的有益效果是：给以竹木为原材料的地板增添了新品种，菱形四边采用凹凸榫结合成的大面积地板结构稳定、牢固，由于其基材采用了竹木交替复合、纹路纵横交错的排列结构，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，受力较匀称，呈各向同性，所以变形微小，耐湿尺寸稳定性达到0.07％，远低于0.30％的标准要求，因此本发明菱形竹木复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，而且其特殊的造型，使拼接简单方便，图案造型美观、有立体感，尤其在居室中使用能达到柔和温馨的感观效果。
附图说明
[0018] 图1是本发明实施例的分层轴测示意图。
[0019] 图2是本发明二条凸榫头制在锐角两边的主视图及局部构造图。
[0020] 图3是图2的俯视图。
[0021] 图4是图2的左视图。
[0022] 图5是本发明二条凸榫头制在对应边上的主视图。
[0023] 图中1、纵向排列单层木片，2、横向排列篾帘，3、横向排列单层木片、，4、纵向排列篾帘，5、竹面板，6、竹底板，7、凸榫头，8、凹榫槽，9、钝角，10、锐角，11、装配缺口，12、竹篾条，13、棉线，14、纹路斜边，15、防潮耐磨漆，16、坯板基材。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] 1).竹木复合坯板竹面板和竹底板的制造
[0026] 将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成断面为3-6毫米厚、8-15毫米宽的矩形长条，除去篾青后将它们截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，去除其糖分，含水率在7-10％之间，然后对其宽度双面涂覆酚醛树脂胶，互相粘合成厚度为8-15毫米之间的平板毛坯，再进入热侧向压机加压定型、制成炭化侧压竹板毛坯，然后通过压刨机平整后，再用带锯从该竹板毛坯横断面方向将它的上下面平均剖分开、制成竹木复合坯板的竹面板(5)和竹底板(6)；
[0027] 2).竹木复合坯板基材的制造
[0028] a.将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成去除竹青的竹篾条(12)，并截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线(13)将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；
[0029] b.将经过蒸煮的椴木或杨木旋切成1.2-2.5毫米之间厚的木片，并斜向截断，互对纹路斜边(14)拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；
[0030] c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为：纵向排列单层木片(1)坯板、横向排列篾帘(2)、横向排列单层木片(3)坯板、纵向排列篾帘(4)；
[0031] d.将上述(c)中的四层交错叠铺、组坯取2-3组叠放，共8层或12层，并经热压机制成竹木复合坯板基材(16)，热压温度在130-150C°，压力在1.8-2.8Mpa；
[0032] 3).竹木复合板坯板的制造
[0033] 将上述(d)中所述竹木复合板坯板基材(16)的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将上述1)竹木复合坯板竹面板和竹底板分别放置于竹木复合坯板基材的上、下面，再次经过热压机热压制成竹木复合坯板，竹木复合坯板厚度在15-18毫米；
[0034] 4).菱形竹木复合地板制造
[0035] 用机锯将上述3)中所述竹木复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头(7)和凹进的榫槽(8)，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，再经过砂磨机打磨抛光，并对其全表面(包括上下表面、榫头和榫槽)涂覆防潮耐磨漆(15)，菱形竹木复合地板的四个配合边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差在±0.05毫米以内，其中锐角(10)为60°、钝角(9)为120°，允差在±15′，每个单元菱形地板的二条凸榫头(7)分别制在其中一个锐角两边或对应边上，而二条凹榫槽(8)则对应设计在另一个60°锐角的两边或对应边上，凸榫头一端开有装配缺口(11)。
[0036] 实施例2
[0037] 本实施例工序同实施例1中的2)--4)，不同处在于1).竹木复合坯板竹面板和竹底板的制造，改为下面2-1)所述：
[0038] 2-1)将竹龄为五年以上的成竹，通过机械加工成2-3毫米厚，20-25毫米宽的矩形长条，除去篾青后将它们截断至1.5-2.5米的长度，自然干燥后用锟齿压机压裂，再送进蒸馏炉内炭化处理，去除其糖分，含水率在7-10％之间，然后对其浸涂酚醛树脂胶，再送入热3
压机高温高压定型、制成厚度2.5-3.5毫米的炭化重竹板，其密度为0.95-1.15克/cm，本实施例直接将这样的炭化重竹板作为竹木复合坯板的竹面板(5)和竹底板(6)；
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例工序同实施例1、实施例2中的1)、3)、4)和2)中的b、d所述，不同处在于竹木复合板坯板基材的制造2)中的a和c，改为下面3-a.和3-c.所述：
[0041] 3-a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5-2.5毫米，宽10-18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；
[0042] 3-c.将上述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为：纵向排列单层木片(1)坯板、篾蓆、横向排列单层木片(3)坯板、篾蓆，竹木复合坯板基材取这样的组坯2-3组叠放，共8层或12层。
