行星式螺旋搅拌造粒机及造粒方法

摘要

本发明公开了一种行星式螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，包括:用于承装原料的具有进料仓和出料口的容器；位于容器内多个非对称设置且由单独的分驱动单元控制的用于使原料下降或提升并对原料施加扭剪力和离心力的搅拌造粒部件；和与搅拌造粒部件相连的由主驱动单元控制能够旋转的框架部件。一种利用所述行星式螺旋搅拌造粒机进行造粒的方法，包括以下步骤：1）将原料按一定配比装入容器中；2）原料掺和3）摩擦造粒。本发明的有益效果：部件少、结构简单、制造加工方便；利用螺旋搅拌造粒机成粒均匀，对物料要求不苛刻，物料粉碎即可，适应各种含量的有机物料造粒，搅拌、造粒一机完成；动力小易维护安全可靠。

权利要求

1.一种行星式螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，其特征在于,包括:用于承装原料的具有进料仓（4）和出料口（7）的容器；

位于容器内多个非对称设置且由单独的分驱动单元（2）控制的用于使原料下降或提升并对原料施加扭剪力和离心力的搅拌造粒部件；和与搅拌造粒部件相连的由主驱动单元（3）控制能够旋转的框架部件（9）。

2.根据权利要求1所述行星式螺旋搅拌造粒机，其特征在于：所述搅拌造粒部件包括行星轴（6）和螺旋带（5），所述螺旋带（5）从行星轴（6）一端围绕行星轴（6）沿轴向延伸至行星轴（6）另一端。

3.根据权利要求1或2所述行星式螺旋搅拌造粒机，其特征在于：所述分驱动单元（2）和主驱动单元（3）为电动马达、液压马达或机械驱动器。

4.根据权利要求1或2所述行星式螺旋搅拌造粒机，其特征在于：所述搅拌造粒部件为偶数个。

5.一种利用权利要求1或2所述行星式螺旋搅拌造粒机进行造粒的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将原料按一定配比装入容器中；

2）原料掺和：开启分驱动单元（2），搅拌造粒部件对原料上提做工，底部原料被提到上部，上部原料降落；

3）摩擦造粒:主驱动单元（3）启动, 搅拌造粒部件与原料摩擦使原料粒状滚动，随着旋转颗粒由小增大，达到需要的粒度为止。

说明书

行星式螺旋搅拌造粒机及造粒方法

技术领域

[0001] 本发明涉及行星式螺旋搅拌造粒机及造粒方法，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，属于肥料造粒设备及方法领域。

背景技术

[0002] 现有的有机物料生产设备的现状及优劣分析如下：

[0003] 1、圆盘、滚筒造粒：工作原理是物料自然滚落与盘壁摩擦成粒；该技术适应生产无机复合肥、适应生产发酵有机质含量低于20%的有机无机复合肥。但植物轻质有机质含量高、滚降速度差时、不易成粒形成生产量。

[0004] 2、对辊造粒：虽能压制成各种有机质含量的颗粒，但是颗粒扁圆、毛刺大、无光泽，用户不欢迎。

[0005] 3、模盘挤出整形造粒：虽能生产各种含量的颗粒， 但对原料的纯洁度、 粒度要求极其严格 ；原料须经模盘孔挤出、需用动力大 ，易损件多，尤其盘孔易堵塞，停机维修率高，生产成本高，效率低。这就是多年来制约有机肥及医药等有机物料造粒的最大瓶颈。

[0006] 上述生产设备功能比较单一只能用于造粒，随着人们对物料生产设备的研发，出现了搅拌造粒机，搅拌造粒机既能搅拌又能造粒，但是搅拌造粒机是将搅拌器和造粒结构部件结合为一体，部件多、结构复杂，且占用空间。

发明内容

[0007] 本发明的目的之一是提供一种螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物。

[0008] 上述目的是通过以下技术方案实现的：

[0009] 一种行星式螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，包括:

[0010] 用于承装原料的具有进料仓和出料口的容器；

[0011] 位于容器内多个非对称设置且由单独的分驱动单元控制的用于使原料下降或提升并对原料施加扭剪力和离心力的搅拌造粒部件；和

[0012] 与搅拌造粒部件相连的由主驱动单元控制能够旋转的框架部件。

[0013] 本发明实施例中，所述搅拌造粒部件包括行星轴和螺旋带，所述螺旋带从行星轴一端围绕行星轴沿轴向延伸至行星轴另一端。

[0014] 本发明实施例中，所述分驱动单元和主驱动单元为电动马达、液压马达或机械驱动器。

[0015] 本发明实施例中，所述搅拌造粒部件为偶数个。

[0016] 本发明的目的之二是提供一种利用螺旋搅拌造粒机进行造粒方法，能够减少生产工序，降低生产成本。

[0017] 上述目的是通过以下技术方案实现的：

[0018] 一种利用所述行星式螺旋搅拌造粒机进行造粒的方法，包括以下步骤：

[0019] 1）将原料按一定配比装入容器中；

[0020] 2）原料掺和：开启分驱动单元，搅拌造粒部件对原料上提做工，底部原料被提到上部，上部原料降落；

[0021] 3）摩擦造粒:主驱动单元启动, 搅拌造粒部件与原料摩擦使原料粒状滚动，随着旋转颗粒由小增大，达到需要的粒度为止。

[0022] 本发明的造粒原理：

[0023] 以主驱动单元控制的部件作为公转部分，带动多个在特定的圆周内、旋转做工的搅拌造粒部件；该机加料后，初期做工为物料掺和、后期做工为摩擦造粒。因搅拌造粒部件转动对物料上提做工，底部物料被提到上部，上部物料降落、在上下运动时产生摩擦，又加之公转推进增加了对物料接触面的摩擦压强，迫使物料粒状滚动，在粘合剂的作用下随着旋转颗粒由小增大，达到需要的粒度为止。

[0024] 本发明的有益效果：

[0025] 1、具有容器、搅拌造粒部件和框架部件，部件少、结构简单、制造加工方便；

[0026] 2、利用螺旋搅拌造粒机成粒均匀，对物料要求不苛刻，物料粉碎即可，适应各种含量的有机物料造粒，搅拌、造粒一机完成；

[0027] 3、动力小易维护安全可靠，与同类技术方法相比减少了搅拌挤压两大工序，整个生产成本将减少三成。

[0028] 说明书附图

[0029] 图1为本发明实施例1的结构示意图。

[0030] 图2为本发明实施例1的俯视示意图。

[0031] 图中1、控制箱，2、分驱动单元，3、主驱动单元，4、进料仓，5、螺旋带，6、行星轴，7、出料口，8、支撑腿，9、框架部件，10、容器。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。

[0033] 实施例1

[0034] 参考附图1，一种行星式螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，包括1个用于容纳原料的容器10、1个主驱动单元3、2个分驱动单元2、2个用于使原料下降或提升并对原料施加扭剪力和离心力的搅拌造粒部件和由主驱动单元3控制能够旋转的1个框架部件9。其中所述容器10为顶端敞口、底端封闭的筒状结构，且容器侧面设置有用于加料的进料仓4，容器底部设有出料口7；所述主驱动单元3沿容器中心轴向设置在容器上方，并通过框架部件9连接搅拌造粒部件；所述搅拌造粒部件设置中容器10内部并由分驱动单元2控制能够旋转，包括行星轴6和螺旋带5，所述螺旋带5从行星轴6一端围绕行星轴6沿轴向延伸至行星轴6另一端，所述两个搅拌造粒部件中的行星轴6轴心平行主驱动单元3且离主驱动单元3中心距离不等。

[0035] 考虑到成本和安装方便，所述分驱动单元2和主驱动单元3选择电动马达，当然本领域人员也能够想到采用液压马达或机械驱动器代替电动马达。

[0036] 一种利用所述行星式螺旋搅拌造粒机进行造粒的方法，包括以下步骤：

[0037] 1）将原料按一定配比装入容器中；

[0038] 2）原料掺和：开启分驱动单元2，搅拌造粒部件对原料上提做工，底部原料被提到上部，上部原料降落；

[0039] 3）摩擦造粒:主驱动单元3启动, 搅拌造粒部件与原料摩擦使原料粒状滚动，随着旋转颗粒由小增大，达到需要的粒度为止。

[0040] 实施例2

[0041] 参考附图2，一种行星式螺旋搅拌造粒机，包括1个主驱动单元3和4个分驱动单元2，其他部分同实施例1。

[0042] 实际加工时，上述实施例中框架部件9可以采用槽钢或其他部件制成，本发明中没有提到的技术为现有技术。

[0043] 以上仅描述了本发明的基本原理和优选的实施例，本领域人员根据上述说明在说明书指导下可以做出很多改进和变化，所述容器10底部可以设置一个支撑架或多个支撑腿8使出料和收集料更加方便，为了方便控制主驱动单元3和分驱动单元2，可以在容器10侧面设置控制箱1，控制箱1布置电路、控制按钮或各种开关阀；以上变化和改进是本领域人员能够想到的，应该属于本发明的保护范围。