洗衣机、洗涤方法及洗衣筒

摘要

本发明提供一种洗衣机、洗涤方法及洗衣筒。所述洗衣机包括沿横轴转动的内筒和包围于所述内筒外侧的外筒，在所述内筒上设有可供洗涤颗粒穿过的开孔和位于该开孔附近且向外突出的刮片；在所述外筒的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱，所述储存箱通过设置在外筒上的开口或电磁阀与所述外筒的内部空间连通。在本发明中，由于在内筒上设置了刮片和可供洗涤颗粒通过的开孔，在外筒外壁上设有与内部空间连通的储存箱，从而不仅可以将洗涤后的洗涤颗粒储存在储存箱内，而且还可以在下一次洗涤时使洗涤颗粒与内筒内的洗涤物混合完成循环洗涤，因此使用起来更加方便。

权利要求

1.一种洗衣机(1)，包括沿横轴转动的内筒(30)和包围于所述内筒(30)外侧的外筒(20、20’)，其特征在于，在所述内筒(30)上设有可供洗涤颗粒穿过的开孔(32a、32a’、

32a”)和位于该开孔(32a、32a’、32a”)附近且向外突出的刮片(31)；在所述外筒(20、20’)的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱(50、50’)，所述储存箱(50、50’)通过设置在外筒(20、20’)上的开口(21、22)或电控阀(26)与所述外筒(20)的内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的洗衣机(1)，其特征在于，在所述内筒(30)的外壁上还设有沿径向向外突出的挡块(34)，所述挡块(34)设在所述开孔(32a、32a’)的相对于刮片(31)的另一侧。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述开孔(32a、32a’)的数量或大小与至刮片(31)的距离正比。

4.根据权利要求1或2所述的洗衣机(1)，其特征在于，在刮片(31)两侧设置所述开孔(32a’)。

5.根据权利要求1或2所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述刮片(31)形成为从根部到顶部逐渐朝旋转方向弯曲的弧形形状或截面为“工”字形。

6.根据权利要求5所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述弧形为1/4圆的弧形形状。

7.根据权利要求1所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述内筒(30)为由经部(32b”)和纬部(32c”)彼此交叉形成所述开孔(32a”)的格状网体结构。

8.根据权利要求1所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述外筒(20)上的开口包括设在上端附近的第一开口(21)和设在下端附近的第二开口(22)，在该外筒(20)的外壁上还设有两条滑槽(23、24)，所述滑槽(23、24)将所述第一开口(21)和第二开口(22)包围在中间，在外筒(20)和储存箱(50)之间设置了带有开槽(63)的滑道板(60)，该滑道板(60)在所述滑槽(23、24)上滑动，从而在开槽(63)与第一开口(21)重合和错开之间转换。

9.根据权利要求8所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述滑道板(60)包括滑片(61)和齿条(62)，所述滑片(61)在所述滑槽(23、24)上滑动，并且在该滑片(61)上设置所述开槽(63)，所述齿条(62)由齿轮(70)驱动。

10.根据权利要求8或9所述的洗衣机(1)，其特征在于，在外筒(20)上且由第一开口(21)、第二开口(22)以及两条滑槽(23、24)构成的区域内还设有微孔(25)。

11.根据权利要求1所述的洗衣机(1)，其特征在于，所述储存箱(50’)在轴向上的宽度从上到下逐渐减小，所述电控阀(26)设置在该储存箱(50’)的下端。

12.一种使用权利要求1所述的洗衣机的洗涤方法，包括：

物料注入步骤：将水和待洗衣物加入洗衣机的内筒(30)内；将洗涤颗粒由储存箱(50)内漏入至内外筒(20)间的循环通道内；

洗涤颗粒循环洗涤步骤：驱动内筒(30)旋转，使得当刮片(31)和开孔(32a、32a’)转到下方时洗涤颗粒与水的混合物从开孔(32a、32a’)漏入内外筒(20)间的循环通道内，当刮片(31)和开孔(32a、32a’)转到上方时洗涤颗粒与水的混合物从开孔(32a、32a’)漏回内筒(30)内；

排水步骤：将洗涤水排掉，使洗涤颗粒从洗涤水中分离出来；

洗涤颗粒回收步骤：使得洗涤颗粒在高速旋转的内筒(30)的带动下从外筒(20)上的开口被甩入储存箱(50)内。

13.一种洗衣筒，包括沿横轴转动的内筒(30)和包围于所述内筒(30)外侧的外筒(20)，其特征在于，在所述内筒(30)上设有可供洗涤颗粒穿过的开孔(32a、32a’)和位于该开孔(32a、32a’)附近且向外突出的刮片(31)；在所述外筒(20)的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱(50)，所述储存箱(50)通过设置在外筒(20)上的开口(21、22)与所述外筒(20)的内部空间连通。

说明书

洗衣机、洗涤方法及洗衣筒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种洗衣机和使用该洗衣机的洗涤方法，以及一种洗衣筒。

背景技术

[0002] 洗衣机传统的洗涤方法采用水作为洗涤介质进行洗涤，并通过脱水功能将水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或漂洗，结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。

[0003] 有些洗衣机则采用有机溶剂作为洗涤介质进行洗涤，例如干洗机，此时有机溶剂在洗衣机中是循环使用的，在一次洗涤循环完成后，将含有污垢的有机溶剂收集到容器中，利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进行处理，然后重新送入洗涤筒内，继续下一个洗涤过程。但是，有机溶剂本身有剧毒，而且采用蒸馏的方法对洗涤介质进行回收的安全系数较低，因此这种方法并不适合家用。

[0004] 除此之外，还有一种采用空气洗的洗涤方法，例如采用CO2洗。在该方法中需要实现介质在气态和液态两相的变化，利用液态洗涤，利用气态回收。该方法要求结构具有很好的密闭性，同时为了实现液化气体时所需的高压，需要安装高压装置，安全系数较低，且工艺复杂。

[0005] 随着洗涤技术的发展，又出现了一种采用固体洗涤颗粒作为介质的洗涤方法。这种洗涤颗粒的作用相当于水，作为无水洗涤的介质使用。其密度与水接近，具有不吸水、不与水发生化学反应的特性，这种特性使得该洗涤颗粒只充当洗涤介质，而不会因为吸收洗涤水或与洗涤水发生化学反应而影响洗涤效果。这种洗涤颗粒的体积很小，加入的数量可以根据洗涤物的重量或体积来确定，若对洗涤物的洗净程度要求较高，则可以加入大量的洗涤颗粒，以便在洗涤过程中有足够的洗涤颗粒与洗涤物充分接触。在洗涤时，通过控制洗涤装置旋转产生的机械力使洗涤物与洗涤颗粒进行充分的接触和摩擦，使得洗涤物上的污物溶解到洗涤水中。采用这种洗涤颗粒作为洗涤介质，洗涤效果好，且能够节约用水。

[0006] 然而普通的洗衣机不具有将洗涤颗粒与洗涤物分离和回收洗涤颗粒以形成颗粒料循环洗涤的功能，因此使用起来很不方便。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有将洗涤颗粒与洗涤物分离和回收洗涤颗粒以形成颗粒料循环洗涤功能的洗衣机。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供一种洗衣机，包括沿横轴转动的内筒和包围于所述内筒外侧的外筒，在所述内筒上设有可供洗涤颗粒穿过的开孔和位于该开孔附近且向外突出的刮片；在所述外筒的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱，所述储存箱通过设置在外筒上的开口或电磁阀与所述外筒的内部空间连通。

[0009] 在本发明中，由于在内筒上设置了刮片和可供洗涤颗粒通过的开孔，在外筒外壁上设有与内部空间连通的储存箱，从而不仅可以将洗涤后的洗涤颗粒储存在储存箱内，而且还可以在下一次洗涤时使洗涤颗粒与内筒内的洗涤物混合完成循环洗涤，因此使用起来更加方便。

[0010] 在所述内筒的外壁上还设有沿径向向外突出的挡块，所述挡块设在所述开孔的相对于刮片的另一侧。

[0011] 这些挡块可以在洗涤过程中起到阻碍洗涤颗粒向外甩出的作用。

[0012] 所述开孔的数量或大小与至刮片的距离正比。

[0013] 使得聚集在刮片底部的部分洗涤颗粒较容易的从所述较多或者较大大的通孔位置处落下，从而形成刮片底部通孔和远离刮片处通孔落下的洗涤颗粒数量基本相同，使得洗涤颗粒落下后分布比较均匀。

[0014] 在刮片两侧设置所述开孔。

[0015] 这样，若内筒的内壁上设有搅拌块，可以彻底解决搅拌块周围存料的问题。

[0016] 所述刮片形成为从根部到顶部逐渐朝旋转方向弯曲的弧形形状或截面为“工”字形。

[0017] 这样，在洗涤过程中更加易于收拢洗涤颗粒。

[0018] 所述弧形为1/4圆的弧形形状。

[0019] 所述内筒可以采用由经部和纬部此交叉形成所述开孔的格状网体结构。

[0020] 由于内筒整体为格状网体结构，因此洗涤颗粒易于从多个开孔进出，从而更加有利于洗涤颗粒的循环洗涤。

[0021] 所述外筒上的开口包括设在上端附近的第一开口和设在下端附近的第二开口，在该外筒的外壁上还设有两条滑槽，所述滑槽将所述第一开口和第二开口包围在中间，在外筒和储存箱之间设置了带有开槽的滑道板，该滑道板在所述滑槽上滑动，从而在开槽与第一开口重合和错开之间转换。

[0022] 该结构可以通过控制滑道板的滑动来实现储存箱与外筒的内部空间连通和断开，不仅在开始供料时可以自动控制，而且在回收洗涤颗粒时可以自动打开收料用的第一开口。

[0023] 所述滑道板包括滑片和齿条，所述滑片在所述滑槽上滑动，并且在该滑片上设置所述开槽，所述齿条由齿轮驱动。

[0024] 采用上述结构，可简单地实现滑道板的功能，且易于通过电机驱动齿轮进行控制。

[0025] 在外筒上且由第一开口、第二开口以及两条滑槽构成的区域内还设有微孔。

[0026] 该微孔的作用是，当内筒高速旋转使洗涤物与洗涤颗粒分离时，可以避免在储存箱内形成鼓风，从而抑制出现洗涤颗粒无法甩入储存箱的情况。

[0027] 所述储存箱在轴向上的宽度从上到下逐渐减小，所述电磁阀设置在该储存箱的下端。

[0028] 这样，这种形状的储存箱内不易产生死角，容纳在储存箱内的洗涤颗粒易于从所述电磁阀处进出。

[0029] 本发明还提供一种使用上述洗衣机的洗涤方法，包括：物料注入步骤：将水和待洗衣物加入洗衣机的内筒内；将洗涤颗粒由储存箱内漏入至内外筒间的循环通道内；洗涤颗粒循环洗涤步骤：驱动内筒旋转，使得当刮片和开孔转到下方时洗涤颗粒与水的混合物从开孔漏入内外筒间的循环通道内，当刮片和开孔转到上方时洗涤颗粒与水的混合物从开孔漏回内筒内；排水步骤：将洗涤水排掉，使洗涤颗粒从洗涤水中分离出来；洗涤颗粒回收步骤：使得洗涤颗粒在高速旋转的内筒的带动下从外筒上的开口被甩入储存箱内。

[0030] 采用该洗涤方法不仅可以使洗涤颗粒与衣物充分混合以达到最好的洗涤效果，而且还可以将洗涤颗粒从衣物中分离并储存起来，以实现循环使用的目的。

[0031] 本发明还提供一种洗衣筒，包括沿横轴转动的内筒和包围于所述内筒外侧的外筒，在所述内筒上设有可供洗涤颗粒穿过的开孔和位于该开孔附近且向外突出的刮片；在所述外筒的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱，所述储存箱通过设置在外筒上的开口与所述外筒的内部空间连通。

附图说明

[0032] 图1是表示本发明的洗衣机内部结构的示意图；

[0033] 图2是图1所示洗衣机的内筒的第一实施例的立体图；

[0034] 图3是图1所示洗衣机的内筒的另一实施例的立体图；

[0035] 图4是图1所示洗衣机的内筒的第三实施例的立体图；

[0036] 图5是图1所示洗衣机的内筒的第四实施例的立体图；

[0037] 图6是图1所示洗衣机的外筒的第一实施例的主视图；

[0038] 图7是图6所示外筒在卸去储存箱之后的立体图；

[0039] 图8是从另一角度看到的外筒的立体图；

[0040] 图9是图6所示滑道板的结构视图；

[0041] 图10是图1所示洗衣机的外筒的另一实施例的主视图；

[0042] 图11是图10所示外筒的立体示意图。

具体实施方式

[0043] 下面参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

[0044] 图1是表示本发明的洗衣机1内部结构的示意图。如图所示，该洗衣机1具有外壳10，在该外壳10内设置有水平放置的内筒30和包围于所述内筒外侧的外筒20，所述内筒30可在电机(未示出)的驱动下沿横轴旋转，例如本实施方式中沿顺时针方向(图1中X所示方向)旋转，所述外筒20固定不动。

[0045] 图2是图1所示洗衣机1的内筒30的立体图。如图1和图2所示，在内筒30的外壁上沿径向向外突出设置有三个刮片31。这三个弧形刮片31沿内筒30的周向均匀设置，其径向高度比内筒30到外筒20之间的距离略小，当内筒30高速旋转时，刮片31不会碰到外筒20的内壁，其轴向长度与内筒30的轴向长度大致相等。此外，在本具体实施方式中，三个刮片31的截面为根部宽、顶部尖的类似三角形的形状，并且形成为从根部到顶部逐渐朝旋转方向(图1中X所示方向)弯曲的弧形形状，例如为1/4圆弧的形状，从而在洗涤过程中更加易于收拢洗涤颗粒。刮片也可以为两侧均具有类似弧形形状的结构，即刮片的截面也可以为“工”字形，从而无论内筒30朝哪个方向旋转，均具有易于收拢洗涤颗粒的功能。

[0046] 在所述三个刮片31一侧的内筒30上还设置有用于将外筒20和内筒30之间环形通道与内筒30的内部空间连通的开孔，该开孔可以是由多个大小相等且均匀排列的圆形通孔32a构成的通孔结构32(如图2所示)，也可以是由多个矩形网孔32a’构成的网格结构32’(如图3或图4所示)，以便由洗涤颗粒和洗涤水组成的物料更容易流进和流出，甚至可以是通过加强肋加固连接的两个矩形大孔(未示出)。所述圆形通孔32a、矩形网孔32a’或两个矩形大孔的大小设置成可供洗涤颗粒穿过，例如可以是洗涤颗粒尺寸的2-100倍。另外，也可以在刮片31的两侧均设置开孔，如在刮片31两侧均设置由多个矩形网格
32a’构成的网格结构32’(参见图4)，这样，当内筒30的内壁上设有搅拌块33时，可以彻底解决搅拌块33周围存料的问题。另外，所述圆形通孔32a和矩形网孔32a’也可以采用不规则排列形状，而且开孔的形状也不限于上述几种情况。

[0047] 另外，通孔的分布也可以设置为距离刮片31越远，通孔越多或越大，例如可以使通孔数量或孔径大小与所述距离成正比，这样当在洗涤过程中，洗涤颗粒到达内筒30上部时，可以使得聚集在刮片31底部的部分洗涤颗粒较容易的从所述较多或者较大的通孔位置处落下，从而形成刮片底部通孔和远离刮片处通孔落下的洗涤颗粒数量基本相同，使得洗涤颗粒落下后分布比较均匀。

[0048] 此外，内筒30也可以采用由多条经部32b”和多条纬部32c”彼此交叉从而形成多个开孔32a”的格状网体结构，如图5(a)所示，在该具体实施例中，经部32b”和纬部32c”由金属丝制成。其中，经部32b”例如直径为2-10mm的较粗的钢丝，优选4-6mm，参见图5(b)中所示放大结构，在每条经部32b”上沿轴向设有多个穿透孔32d”，该穿透孔32d”的大小优选为经部32b”的四分之一至三分之二之间。所述多条纬部32c”为较细的铁丝，其穿过每条经部32b”上的多个穿透孔32d”，从而围成具有多个开孔32a”的格状网筒。其中，构成的开孔32a”的大小以衣服不会从该开孔漏到内外筒之间的环形通道为准。另外，所述经部32b”和纬部32c”也可以采用例如焊接等方式彼此相连，或者一体形成。

[0049] 此外，如图2所示，还可以在内筒30的外壁上对应三个刮片31设置沿径向向外突出的三个挡块34，这三个挡块34设置在每组开孔(通孔结构)32的相对于刮片31的另一侧。该挡块34可以在洗涤过程中起到阻碍洗涤颗粒向外甩出的作用。

[0050] 图6是图1所示洗衣机1的外筒20的主视图，图7是图6所示外筒20在卸去储存箱50之后的立体图，图8是从另一角度看到的外筒20的立体图。

[0051] 如图6所示，在外筒20的外壁上设有用于容纳洗涤颗粒的储存箱50，该储存箱50通过设置在外筒20筒壁上的开口21、22(参见图7)与外筒20的内部空间，即环形通道，连通。

[0052] 如图7所示，在本具体实施方式中，第一开口21设置在该外筒20的上端附近，第二开口22设置在外筒20的下端附近。在该外筒20的外壁上还设置了两条滑槽23、24，其位于外筒20的两端部附近，且将所述第一开口21和第二开口22包围在中间。此外，在外筒20的筒壁上，在由第一开口21、第二开口22以及两条滑槽23、24构成的区域内，还设置了多个微孔25，其孔径小于洗涤颗粒的最小尺寸，该微孔25的作用是，当内筒30高速旋转使洗涤物与洗涤颗粒分离时，可以避免在储存箱50内形成鼓风，从而抑制出现洗涤颗粒无法甩入储存箱50的情况。由此，上述储存箱50以覆盖所述第一开口21、第二开口22和两条滑槽23、24的方式设置在外筒20的外侧。

[0053] 如图6所示，在外筒20的外壁与储存箱50之间还设置有滑道板60，该滑道板60紧贴着外筒20的圆形外壁设置在所述两条滑槽23、24内。图9示意性的示出了滑道板60的结构。如图9所示，该滑道板60主要由长方形的滑片61和设置在滑片61一端的齿条62构成，并且在滑片61上且靠近齿条62的一端还设置了长方形的开槽63。如图4所示，该滑道板60在齿轮70的驱动下可在滑槽23、24上沿外筒20的圆筒表面滑动，从而使滑片
61上的开槽63可以在与外筒20上的第一开口21重合和错开之间转换，以及使滑片61远离开槽63的一端可以在与外筒20上的第二开口22重合和错开之间转换。图8从另一角度示出了滑道板60的齿条62的具体结构。其中，所述齿轮70可采用小型电机驱动旋转。

[0054] 此外，如图1所示，在该洗衣机1的外筒20的上部附近还设有进水口40，在该外筒20的下部附近设有出水口80。并且，在该进水口40和出水口80处分别设有筛网，该筛网的孔径小于洗涤颗粒的最小尺寸，以防止在洗涤过程中洗涤颗粒从进水口40和出水口80排出。此外，由于储存箱50需要回收收集颗粒物料，因此在储存箱50一侧还加设有减振或支撑装置90。

[0055] 下面，结合附图1至9对使用该洗衣机进行洗涤的洗涤方法进行说明。

[0056] 该洗涤方法包括：

[0057] 第一步，在开始洗涤之前，先完成注水、放入洗涤颗粒以及放入洗涤物的物料注入步骤。

[0058] 首先，打开注水阀(未示出)，将少量水从进水口40注入该洗衣机1内，同时驱动齿轮70(参见图6)使得滑道板60沿逆时针方向(图6中Y所示方法)旋转，以便滑片61上的开槽63封住位于外筒20上侧的第一开口21而位于下侧的第二开口22则处于开放状态，从而，容纳在储存箱50内的洗涤颗粒会从位于下侧的第二开口22漏入外筒20与内筒30之间的环形通道内。在这个过程中可将待洗涤的洗涤物放入内筒30内。然后，在启动第二步洗涤之前控制滑道板60滑动移动至封住位于外筒20上侧的第一开口21和下侧的第二开口22。

[0059] 第二步，使洗涤颗粒与洗涤物混合，完成循环洗涤过程。

[0060] 驱动内筒30使其沿顺时针方向(图1中X所示方向)旋转，其转速是可调的。从刮片31和开孔32转到下方开始，洗涤颗粒与水的混合物被刮片31带动与刮片31和开孔32一起直到转至顶端，此时洗涤颗粒和水的混合物从开孔32漏回所述内筒30内，并与洗涤物混合在一起完成洗涤。而当刮片31和开孔32转至底端时，洗涤颗粒和水的混合物又从开孔32漏到内外筒间的循环通道内，如此循环洗涤。

[0061] 第三步，将完成洗涤过程之后的水排掉，使洗涤颗粒从洗涤水中分离。

[0062] 洗涤完成后，使内筒30停止转动，然后将洗涤水从出水口80排掉，使洗涤颗粒从洗涤水中分离出来，此时固体状的洗涤颗粒处于内外筒之间的环形通道内。

[0063] 第四步，将洗涤颗粒回收，以备后用。

[0064] 在该过程中，首先驱动齿轮70(参见图6)使得滑道板60沿顺时针方向(图6中X所示方法)旋转，以便滑片61上的开槽63对准位于外筒20上侧的第一开口21而封住下侧的第二开口22。然后驱动内筒30沿顺时针方向高速旋转，使得处于内外筒间的环形通道内的固体洗涤颗粒在内筒30的高速旋转的带动下产生离心运动，并从第一开口21被甩入储存箱50内，从而完成洗涤颗粒的回收过程，以便下次洗涤使用。

[0065] 其中，该回收过程中可以使内筒的旋转变速，例如内筒30沿顺时针方向高速旋转一段时间后(处于内外筒间的环形通道内的固体洗涤颗粒已经被甩入储存箱50内)，减速旋转，如恰好使得所洗涤的物品旋转到内筒近似最高点时跌落下来的速度，以使得残留在内筒的洗涤颗粒与洗涤物品再次分离，落入内外筒间的环形通道，然后再加速旋转使这些残留洗涤颗粒甩入储存箱50内。

[0066] 当洗涤颗粒全部甩入储存箱50内时(如可以是上步骤中设定次数的加减速旋转后)，洗涤过程结束。

[0067] 在本发明中，由于在内筒30上设置了刮片31和可供洗涤颗粒通过的开孔32，32’，在外筒20外壁上设有与内部空间连通的储存箱50，从而不仅可以将洗涤后的洗涤颗粒储存在储存箱50内，而且还可以在下一次洗涤时使洗涤颗粒与内筒30内的洗涤物混合完成循环洗涤，因此使用。

[0068] 此外，内筒30外壁上的刮片31的个数并不限于本实施方式中的三个，其可以为2至6个，优选3至4个。并且，刮片31也可以与旋转轴呈一定角度地倾斜设置。

[0069] 此外，在本具体实施方式中，采用了滑道板60与滑槽23、24的结构使储存箱50处于在与外筒20上的第一开口21重合和错开之间转换的。根据本发明，也可以采用其他方式，例如使外筒20转动较小角度，以完成该功能，或者直接在储存箱50设置成具有内壁结构，并在内壁上设置开槽，再通过储存箱50的来回转动来实现储存箱50与外筒20之间连通。

[0070] 或者，直接采用电控阀控制出料，如图10和图11所示，在外筒20’的外壁上未设置滑道、滑片以及齿轮，而是将储存箱50’设置成上端宽下端逐渐变窄的形状，这种形状的储存箱50’内不易产生死角，在储存箱50’的下端设置电控阀26。本实施例中的外筒20’和储存箱50’的结构较为简单，在洗涤时将电控阀26打开，保持储存箱50’进出料畅通，当洗涤物和洗涤颗粒分离时，将电控阀26关闭。

[0071] 此外，具有上述结构的内筒30和外筒20不仅适用于洗衣机，也可以用在其他洗涤设备上，如带有烘干功能的洗衣设备等。