一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置

摘要

一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，包括双螺杆混输泵，在双螺杆混输泵的入口管道上装有入口温度传感器、气液分离及储液器，气液分离及储液器的入口和出口分别安装有储液器入口电磁阀、储液器出口单向阀，在双螺杆混输泵的出口管道上安装有出口温度传感器及引射器入口电磁阀，引射器入口电磁阀接引射器入口，气液分离及储液器下部出口管路经引射器入口单向阀后接引射器另一侧入口，引射器出口经引射器出口单向阀后接双螺杆混输泵的中间喷入口。本发明采用引射器喷液，提高混输泵中间压力，变缓压力变化曲线，减少泄露，提高容积效率，降低排出口温度。

权利要求

1.一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，包括双螺杆混输泵(3)，在双螺杆混输泵(3)的入口管道上装有入口温度传感器(1)，双螺杆混输泵(3)的入口管道还与气液分离及储液器(11)相连通，气液分离及储液器(11)的入口与双螺杆混输泵(3)的入口管道之间安装有气液分离及储液器入口电磁阀(2)，气液分离及储液器(11)的出口与双螺杆混输泵(3)的入口管道之间安装有气液分离及储液器出口单向阀(7)，在双螺杆混输泵(3)的出口管道上安装有出口温度传感器(4)及引射器入口电磁阀(6)，引射器入口电磁阀(6)接引射器(8)入口，气液分离及储液器(11)下部出口管路经引射器入口单向阀(9)后接引射器(8)另一侧入口，引射器(8)出口经引射器出口单向阀(5)后接双螺杆混输泵(3)的中间喷入口；

所述的引射器入口电磁阀(6)的开启受排出口温度传感器(4)的控制，温度高于设定值时，引射器入口电磁阀(6)打开，引射器(8)将气液分离及储液器(11)中的液体引射入双螺杆混输泵(3)内。

2.根据权利要求1所述的适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，其特征在于：所述的双螺杆混输泵(3)轴向后端1/3处设有引射口。

3.根据权利要求1所述的适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，其特征在于：所述的气液分离及储液器入口电磁阀(2)与气液分离及储液器(11)之间的管路上还安装有控制气液分离及储液器内液体的进入和液位的液位开关(10)。

4.根据权利要求1所述的适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，其特征在于：所述的双螺杆混输泵(3)工作腔设置有与引射器(8)相对应的喷入口，喷口直径为5mm。

说明书

一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双螺杆混输泵装置，具体涉及一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置。

背景技术

[0002] 现有的油气混输中采用混输泵可以达到增压输送的效果，特别适用于偏远地区油田和浅海油田的油气混合输送。混输泵输送的介质可包括腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。当输送含气率80％以上的含气介质时，由于高含气率时介质中含液量少，气体被等容压缩后热量在内部聚集温度上升，会使混输泵的效率降低，也造成泵内转子的热变形加大，严重时可造成转子的损坏。因此目前输送高含气率介质都会对混输泵的寿命和可靠性有不利的影响。

发明内容

[0003] 本发明提出了一种适应用高含气率工况的双螺杆混输泵装置，可以避免在高含气率工况下由于温度升高造成混输泵效率的降低和损坏。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括双螺杆混输泵，在双螺杆混输泵的入口管道上装有入口温度传感器，双螺杆混输泵的入口管道还与气液分离及储液器相连通，气液分离及储液器的入口与双螺杆混输泵的入口管道之间安装有储液器入口电磁阀，气液分离及储液器的出口与双螺杆混输泵的入口管道之间安装有储液器出口单向阀，在双螺杆混输泵的出口管道上安装有出口温度传感器及引射器入口电磁阀，引射器入口电磁阀接引射器入口，气液分离及储液器下部出口管路经引射器入口单向阀后接引射器另一侧入口，引射器出口经引射器出口单向阀后接双螺杆混输泵的中间喷入口。

[0005] 本发明的引射器将气液分离及储液器中的液体引射入双螺杆混输泵内，引射口位置位于双螺杆混输泵轴向后端1/3处。

[0006] 所述的储液器入口电磁阀与气液分离及储液器之间的管路上还安装有控制气液分离及储液器内液体的进入和液位的液位开关。

[0007] 所述的引射器入口电磁阀的开启受排出口温度传感器的控制，温度高于设定值时，引射器入口电磁阀打开引射液体。

[0008] 所述的双螺杆混输泵工作腔设置有与引射器8相对应的喷入口，喷口直径为5mm。

[0009] 本发明采用引射器喷液，提高混输泵中间压力，变缓压力变化曲线，减少泄露，提高容积效率，降低排出口温度。当双螺杆混输泵输送高含气率介质时的排出温度超过设定温度时，出口端支路的电磁阀打开，压力高的高含气介质引射储液器内的液体直接喷入到混输泵的工作腔中，从而降低了排出口温度，减小了级间压力，从而提高了混输泵的效率和可靠性。

附图说明

[0010] 图1是本发明的整体结构示意图

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明[0012] 参见图1，本发明包括双螺杆混输泵3，在双螺杆混输泵3的入口管道上装有入口温度传感器1，双螺杆混输泵3的入口管道还与气液分离及储液器11相连通，气液分离及储液器11的入口与双螺杆混输泵3的入口管道之间安装有储液器入口电磁阀2和用于控制气液分离及储液器内液体的进入和液位的液位开关10，气液分离及储液器11的出口与双螺杆混输泵3的入口管道之间安装有储液器出口单向阀7，在双螺杆混输泵3的出口管道上安装有出口温度传感器4及引射器入口电磁阀6，引射器入口电磁阀6接引射器8入口，气液分离及储液器11下部出口管路经引射器入口单向阀9后接引射器8另一侧入口，双螺杆混输泵3工作腔设置有喷入口，喷口直径为5mm，引射器8出口经引射器出口单向阀5后接双螺杆混输泵3的喷入口，引射器将气液分离及储液器11中的液体引射入双螺杆混输泵3内，引射口位置位于双螺杆混输泵3轴向后端1/3处。

[0013] 本发明中高含气率介质进入螺杆混输泵3后被增压和增温。气液分离及储液器11可以储存液体，液位受液位开关10控制。当排出温度高于设定值时，电磁阀6根据排出温度传感器4的信号而开启，部分高压含气介质通过引射器8引射储液器11内的液体进入到混输泵3工作腔的后1/3处，引射的液体起到密封盒冷却的作用从而降低了排出口温度和级间的压力。

[0014] 本发明利用引射器喷液降低了混输泵的排出口温度和级间的压力，增加了容积效率，提高了高含气率时混输泵的可靠性。

[0015] 这种双螺杆混输泵装置可以用于石油化工等输送高含气率介质的场合。相比普通的混熟泵装置，可靠性及效率有很大的提高。