本发明涉及压缩空气的输送管路系统，尤其涉及一种大直径压缩空气输送管道的连接装置。大直径压缩空气输送管道的连接装置，该装置由金属外壳体和密封装置构成，金属外壳体的内腔设有环形安装槽，环形安装槽的两侧分别设有环形斜面；密封装置由环形架体、两个压环和两个“O”形密封圈构成，两个压环分别活动套设在环形架体的两侧，压环肩部分别设有环形斜面，“O”形密封圈分别设置在压环内圈的拐角部，环形架体的两个端部分别与“O”形密封圈相抵；并且，在压环内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面过度，或者在环形架体的两个端部内侧分别设有第三环形斜面。本发明可以适用于大直径管路连接，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
1.大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：该装置由金属外壳体和密封装置构成，金属外壳体由第一半环体（1）和第二半环体（2）构成，第一半环体（1）和第二半环体（2）之间设有锁紧构件相连接；金属外壳体的内腔设有环形安装槽（12)，环形安装槽（12）的两侧分别设有第一环形斜面（13)，第一环形斜面（13）向两端呈收拢状，环形安装槽（12）通过第一环形斜面（13）与金属外壳体的内腔过度；所述的密封装置由环形架体（7）、两个压环（6）和两个“O”形密封圈（8）构成，两个压环（6）分别活动套设在环形架体（7）的两侧；压环（6）的正截面呈“U”型，压环（6）的中部设有安装孔（64)，肩部分别设有第二环形斜面（61)，两个“O”形密封圈（8）分别设置在两个压环（6）内圈的拐角部，环形架体（7）的两个端部分别与两个“O”形密封圈（8）相抵；并且，在压环（6）内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面（65）过度，或者在环形架体（7）的两个端部内侧分别设有第三环形斜面（71)；
所述的第一半环体（1）和第二半环体（2)锁紧之后，密封装置容置在环形安装槽（12）和第一环形斜面（13）内，第二环形斜面（61）与第一环形斜面（13）相抵，“O”形密封圈（8）的内径小于安装孔（64）的内径。
2.根据权利要求1所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：第一环形斜面（13)的外侧金属外壳体的内腔周向连续或间隔设有两条定位卡台（17），两条定位卡台（17）之间形成用于卡接输送管道（9）上的凸环（91）的限位凹槽（18）。
3.根据权利要求1所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：所述的压环（6）内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面（65）过度，并且所述的环形架体（7）的两个端部内侧分别设有第三环形斜面（71）。
4.根据权利要求1所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：第一半环体（l）和第二半环体（2）的对接部分别设有锁紧平板（11)，所述的锁紧构件为螺栓（4)，螺栓（4）设置在锁紧平板（11）上将第一半环体（1）和第二半环体（2）锁紧。
5.根据权利要求4所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：第一半环体（1）的锁紧平板（11）上设有安装口（15)，第二半环体（2)的锁紧平板（11）上设有螺纹口（16)，所述的螺栓（4）穿在安装口（15）上与螺纹口（16）相连接。
6.根据权利要求4或5所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：在第一半环体（1）和第二半环体（2）的一侧对接部的锁紧平板（11)上还设有弹性连接件连接第一半环体（1）和第二半环体（2）。
7.根据权利要求6所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：弹性连接件为橡胶条（5)，橡胶条（5）穿设在锁紧平板（11）上，橡胶条(5）的两端分别设凸台。
8.根据权利要求1所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：环形架体（7）的外圈中部设有环形限位槽（72)，两个压环（6）朝向环形限位槽（72）分别设置有多个轴向延伸的延伸部件（62)，延伸部件（62)上分别设有卡钩（63)，卡钩（63）扣合在环形限位槽（72）上。
9.根据权利要求8所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：环形限位槽（72）的周向设有多条轴向设置的限位条（73)，限位条（73)在环形限位槽（72）上隔出多个限位凹口，两个压环（6）上的延伸部件（62）错位设置在限位凹口上，卡钩（63）扣合在限位凹口内。
10.根据权利要求1所述的大直径压缩空气输送管道的连接装置，其特征在于：金属外壳体的两端分别设有环形凸片（19），环形凸片（19）上形成输送管道（9）的支撑口（14）。
大直径压缩空气输送管道的连接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压缩空气的输送管路系统，尤其涉及一种大直径压缩空气输送管道的连接装置。
背景技术
[0002] 现有用于连接压缩空气管的管接头有多种。现有管接头存在一个普遍的问题是管子在连接后，管子与接头连接不牢固，他们之间可能出现轴向的位移。为此，申请人申请了一种压缩空气快速管接头（申请号：200810063105.6，申请日：2008-07-10)，该管接头包括接头管和端盖，端盖和接头管通过螺纹可拆卸式连接，接头管的端头部设置有卡环座；卡环座的内端伸入接头管内部，并与卡环座相抵设有密封圈，密封圈的内圈凸出卡环座的内径设置；卡环座的外端面设有金属制的弹性卡环，弹性卡环包括环体和爪齿，爪齿向卡环座方向翻边，并在卡环座开口处设有斜圈，爪齿设置在斜圈上：弹性卡环外端设有推动件，推动件的两端分别与弹性卡环和凸台相抵。使用的时候将端盖旋紧，端盖上的凸台压迫推动件，推动件压迫弹性卡环使爪齿撑开，爪齿可以咬住管子防止管子脱出。该专利的管接头具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
[0003] 但是如果涉及到的是大型的压缩空气管路系统，这样就需要大直径的输送管路和小直径的输送管路配合使用，上述专利的管接头适用用于小管路的连接，在应用与大直径管路的时候，由于大管路的自重，上述专利的管接头在连接强度上就无法满足要求。
发明内容
[0004] 为了解决现有管接头无法满足在大直径的管路中使用的技术缺陷，本发明的目的是提供一种大直径压缩空气输送管道的连接装置，该装置适用于大直径管路连接，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用的是以下的技术方案。
[0006] 大直径压缩空气输送管道的连接装置，该装置由金属外壳体和密封装置构成，金属外壳体由第一半环体和第二半环体构成，第一半环体和第二半环体之间设有锁紧构件相连接：金属外壳体的内腔设有环形安装槽，环形安装槽的两侧分别设有第一环形斜面，第一环形斜面向两端呈收拢状，环形安装槽通过第一环形斜面与金属外壳体的内腔过度；所述的密封装置由环形架体、两个压环和两个“O”形密封圈构成，两个压环分别活动套设在环形架体的两侧；压环的正截面呈“U”型，压环的中部设有安装孔，肩部分别设有第二环形斜面，两个“0”形密封圈分别设置在两个压环内圈的拐角部，环形架体的两个端部分别与两个“O”形密封圈相抵；并且，在压环内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面过度，或者在环形架体的两个端部内侧分别设有第三环形斜面；所述的第一半环体和第二半环体锁紧之后，密封装置容置在环形安装槽和第一环形斜面内，第二环形斜面与第一环形斜面相抵，“O”形密封圈的内径小于安装孔的内径。
[0007] 作为优选，第一环形斜面的外侧金属外壳体的内腔周向连续或间隔设有两条定位卡台，两条定位卡台之间形成用于卡接输送管道上的凸环的限位凹槽。限位凹槽可以用于对于设有凸环的输送管道进行轴向的定位。
[0008] 作为优选，所述的压环内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面过度，所述的环形架体的两个端部内侧分别设有第三环形斜面。
[0009] 作为改进的技术方案，上述的第一半环体和第二半环体的对接部分别设有锁紧平板，所述的锁紧构件为螺栓，螺栓设置在锁紧平板上将第一半环体和第二半环体锁紧。
[0010] 作为改进的技术方案，上述的第一半环体的锁紧平板上设有安装口，第二锁紧半环体的锁紧平板上设有螺纹口，所述的螺栓穿在安装口上与螺纹口相连接。
[0011] 作为改进的技术方案，上述的第一半环体和第二半环体的一侧对接部的锁紧平板上还设有弹性连接件连接第一半环体和第二半环体。弹性连接件一方面用于连接第一半环体和第二半环体，另一方面也可以初步定位第一半环体和第二半环体，便于安装。
[0012] 作为优选，上述的弹性连接件为橡胶条，橡胶条穿设在锁紧平板上，橡胶条的两端分别设凸台。
[0013] 作为改进的技术方案，上述的环形架体的外圈中部设有环形限位槽，两个压环朝向环形限位槽分别设置有多个轴向延伸的延伸部件，延伸部件上分别设有卡钩，卡钩扣合在环形限位槽上。延伸部件的作用可以使两个压环扣在环形架体，防止密封装置的各个零部件散落。
[0014] 作为改进的技术方案，上述的环形限位槽的周向设有多条轴向设置的限位条，限位条在环形限位槽上隔出多个限位凹口。限位凹口可以限位压环的周向转动。
[0015] 作为改进的技术方案，上述的两个压环上的延伸部件错位设置在限位凹口上，卡钩扣合在限位凹口内。
[0016] 作为优选，上述的延伸部件为三条，三条延伸部件均匀设置在压环的圆周上。
[0017] 作为优选，上述的金属外壳体的两端分别设有环形凸片，环形凸片上形成输送管道的支撑口。由于大直径压缩空气输送管道具有较大的自重，因此最好是在金属外壳体的两端设置支撑口用于支撑输送管道。
[0018] 本发明在第一半环体和第二半环体未锁紧之前，密封装置内的“O”形密封圈的内径大于安装孔的内径，这样压缩空气输送管道可以方便插入密封装置，然后将第一半环体和第二半环体扣到密封装置上，并通过锁紧构件锁紧第一半环体和第二半环体，此时由于第一环形斜面对第二环形斜面的压迫，使两个压环分别向环形架体运动，由于环形弧面、环形斜面或第三环形斜面的作用，“O”形密封圈向内凸出，使“O”形密封圈与压缩空气输送管道外壁紧密接触，实现管道的密封连接和定位。本发明由于采用了上述的技术方案，可以适[0019] 用于大直径管路连接，具有结构简单，实施方便，连接牢固的特点。
附图说明
[0020] 图1为本发明的外部结构示意图。
[0021] 图2为图1的右视图。
[0022] 图3为图2的A-A剖视图。
[0023] 图4为本发明第一半环体的内部结构示意图。
[0024] 图5为本发明密封装置的外部结构示意图。
[0025] 图6为图5的B-B剖视图。
[0026] 图7为本发明压环的结构示意图。
[0027] 图8为本发明环形架体的结构示意图。
[0028] 图9为本发明使用结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0030] 如图1、图2、图3所示的大直径压缩空气输送管道的连接装置，该装置由金属外壳体和密封装置构成，金属外壳体由第一半环体1和第二半环体2构成，第一半环体1和第二半环体2之间设有锁紧构件相连接。并在金属外壳体的两端分别设有环形凸片19，环形凸片19上形成输送管道9的支撑口14。如图1、图2所示，第一半环体1和第二半环体2的对接部分别设有锁紧平板11，所述的锁紧构件为螺栓4，第一半环体1的锁紧平板11上设有安装口15，第二锁紧半环体的锁紧平板11上设有螺纹口16，螺栓4穿在安装口巧上与螺纹口16相连接。同时，在第一半环体1和第二半环体2的一侧对接部的锁紧平板11上还设有弹性连接件连接第一半环体1和第二半环体2。弹性连接件为橡胶条5，橡胶条5穿设在锁紧平板11上，橡胶条5的两端分别设凸台。
[0031] 如图3所示，金属外壳体的内腔设有环形安装槽12，环形安装槽12的两侧分别设有第一环形斜面13，第一环形斜面13向两端呈收拢状，环形安装槽12通过第一环形斜面13与金属外壳体的内腔过度。第一环形斜面13的外侧金属外壳体的内腔周向间隔设有两条定位卡台19，两条定位卡台19之间形成用于卡接输送管道9上的凸环91的限位凹槽18。
[0032] 如图5、图6所示，密封装置由环形架体7、两个压环6和两个“0”形密封圈8构成，两个压环6分别活动套设在环形架体7的两侧。如图8所示，环形架体7的外圈中部设有环形限位槽72，环形限位槽72的周向设有多条轴向设置的限位条73，限位条73在环形限位槽72上隔出多个限位凹口。如图7所示，两个压环6朝向环形限位槽72分别设置有三条轴向延伸的延伸部件62，延伸部件62上分别设有卡钩63，两个压环6上的延伸部件62错位设置在限位凹口上，卡钩63扣合在限位凹口内。
[0033] 如图6所示，压环6的正截面呈“U”型，压环6的中部设有安装孔64,肩部设有第二环形斜面61，两个“O”形密封圈8分别设置在两个压环6内圈的拐角部，环形架体7的两个端部分别与两个“0”形密封圈8相抵；并且，压环6内圈的拐角部设有环形弧面或环形斜面65过度，所述的环形架体7的两个端部内侧分别设有第三环形斜面71。
[0034] 第一半环体1和第二半环体2未锁紧之前，密封装置内的“0”形密封圈8的内径大于安装孔64的内径（如图6所示），这样压缩空气输送管道9内端可以方便插入密封装置，然后将第一半环体1和第二半环体2扣到密封装置上，并通过锁紧构件锁紧第一半环体1和第二半环体2，输送管道9上的凸环91卡设在限位凹槽18内，限位凹槽18为输送管道9进行轴向的定位。进一步，由于第一环形斜面13对第二环形斜面71的压迫，使两个压环6分别向环形架体7运动，由于环形弧面、环形斜面65或第三环形斜面71的作用，"O”形密封圈8向内凸出，使“O”形密封圈8与压缩空气输送管道9外壁紧密接触，实现管道的密封连接和定位（如图4所示）。
