控制定影单元的温度的系统和方法

摘要

一种用来控制定影单元的温度的系统和方法，该系统包括：电流检测器，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；切换单元，用来切换对加热辊的输入功率的供应；以及控制器，用来根据由电流检测器检测的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作。切换单元包括自关断组件，并且由双极型、金属氧化物半导体型、以及硅衬底型自关断组件中的一个形成。

权利要求

1.一种用来控制可在成像设备中使用的定影单元的温度的系统，该系统包括：电流检测器，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

切换单元，用来执行切换操作，以切换对加热辊的输入功率的供应；

第一控制器，用来响应于由电流检测器检测的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作；

输入电压检测器，用来检测输入功率的输入电压；

第二控制器，用来检测输入功率的时基电压变化，并且响应于检测的时基电压变化而控制切换单元的切换操作；

温度传感器，用来感测加热辊的温度；以及

第三控制器，用来根据由温度传感器感测的温度而检测时基温度变化，并响应于检测的温度变化和由电流检测器检测的平均电流来控制切换单元的切换操作，其中，所述系统使用第一控制器、第二控制器、以及第三控制器而实现多个独立控制。

2.一种用来控制可在成像设备中使用的定影单元的温度的系统，该系统包括：电流检测器，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

切换单元，用来执行切换操作，以切换对加热辊的输入功率的供应；

第一控制器，用来响应于由电流检测器检测的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作，输入电压检测器，用来检测输入功率的输入电压；

第二控制器，用来检测输入功率的时基电压变化，并且响应于检测的时基电压变化而控制切换单元的切换操作；

温度传感器，用来感测加热辊的温度；以及

第三控制器，用来根据由温度传感器感测的温度而检测时基温度变化，并响应于检测的温度变化和由电流检测器检测的平均电流来控制切换单元的切换操作，其中，第一控制器在初始时间期间控制切换单元以便在第一控制持续时间将功率施加到加热辊，然后第二控制器在第二控制持续时间控制切换单元，然后第三控制器在第三控制持续时间控制切换单元。

3.一种控制定影单元的温度的方法，该方法包括：检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；以及在第一控制持续时间，响应于检测的输入功率的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作，以切换输入功率的供应，、检测输入功率的输入电压；

根据检测的输入功率而检测时基电压变化；

在第二控制持续时间，响应于检测的电压变化而控制切换单元的切换操作；

感测加热辊的温度；

根据感测的温度而检测时基温度变化；以及

在第三控制持续时间，响应于检测的温度变化和检测的输入功率的平均电流来控制切换单元的切换操作，其中，第二控制持续时间比第一控制持续时间长、比第三控制持续时间短。

4.一种用来控制成像设备的定影单元的温度的系统，该系统包括：电流检测单元，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

电压检测单元，用来检测输入功率的电压；

温度传感器，用来感测加热辊的温度；

切换单元，用来切换对定影单元的输入功率的功率；

第一控制器，用来根据检测的电流而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换；

第二控制器，用来检测输入功率的时基电压变化，并且响应于检测的时基电压变化而控制切换单元；

第三控制器，用来根据由温度传感器感测的温度而检测时基温度变化，并响应于检测的温度变化和由电流检测器检测的平均电流来控制切换单元，其中，第一控制器的第一控制周期最短，第二控制器的第二控制周期比第一控制器的第一控制周期长、且比第三控制器的第三控制周期短，而第三控制器的第三控制周期最长。

5.如权利要求4所述的系统，其中，每次检测到瞬时电流时，第一控制器控制切换单元，当开始第二控制器的第二控制周期时，第二控制器控制切换单元，并且当开始第三控制器的第三控制周期时，第三控制器控制切换单元。

6.一种用来控制成像设备的定影单元的温度的系统，该系统包括：电流检测单元，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

电压检测单元，用来检测输入功率的电压；

温度传感器，用来感测加热辊的温度；

切换单元，用来切换对定影单元的输入功率的功率；以及控制单元，用来根据检测的电流、检测的电压、以及检测的温度，而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换，其中，所述控制单元在多个控制周期控制切换单元。

7.一种用来控制成像设备的定影单元的温度的系统，该系统包括：电流检测单元，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

电压检测单元，用来检测输入功率的电压；

温度传感器，用来感测加热辊的温度；

切换单元，用来切换对定影单元的输入功率的功率；以及控制单元，用来根据检测的电流、检测的电压、以及检测的温度，而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换，其中，所述控制单元通过在定影单元的初始预热操作中、利用限流控制而控制输入功率的供应，以便防止初始预热操作中的过多的电流。

8.一种控制成像设备的定影单元的温度的方法，该方法包括：检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；

检测输入功率的电压；

感测加热辊的温度；

在第一控制周期，根据检测的电流控制切换单元在用来向定影单元供应输入功率的导通状态和用来防止向定影单元供应输入功率的关断状态之间切换；

在第二控制周期，根据检测的电压而检测时基电压变化，并且响应于检测的电压变化而控制切换单元；

在第三控制周期，根据由感测的温度而检测时基温度变化，并响应于检测的温度变化和检测的输入功率的平均电流来控制切换单元，其中，第一控制周期最短，第二控制周期比第一控制周期长、且比第三控制周期短，而第三控制周期最长。

9.如权利要求8所述的方法，其中，在第一控制周期根据检测的电流而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换包括通过在定影单元的初始预热操作中、利用限流控制而控制输入功率的供应，以便防止初始预热操作中的过多的电流。

说明书

控制定影单元的温度的系统和方法

[0001] 本申请是申请日为2006年12月30日、申请号为200610172331.9、发明名称为控制定影单元的温度的系统和方法的发明专利申请的分案申请。

[0002] 相关申请的交叉引用

[0003] 本专利申请要求于2006年4月3日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2006-0030149号在35U.S.C§119(a)下的优先权，通过引用而将其全部公开内容合并于此。

技术领域

[0004] 本一般发明概念涉及诸如激光打印机或复印机的成像装置，其用来使用交流(AC)功率来加热定影单元，并且，更具体地，本一般发明概念涉及控制定影单元的温度的系统和方法，其用来减小定影单元的瞬时加热时间、并减小闪烁(flicker)特性。

背景技术

[0005] 用于激光打印机和复印机的通常的定影电路包括：控制器，其确定是否向定影单元供电；三端双向可控硅元件(triac)切换单元，用于将交流(AC)功率施加到定影单元；以及三端双向可控硅元件驱动器，其控制三端双向可控硅元件。通常的定影电路通过从输入电源接收AC功率、并将AC功率提供给定影单元的组件，而执行定影单元的简单的温度控制。也就是说，控制器使用温度传感器检测定影单元的温度，如果确定需要温度升高，则输出接通信号，并且，响应于该接通信号，在使用光控三端双向可控硅元件的每一个切换周期中，通过在过零时刻将三端双向可控硅元件激活为通状态，而向定影单元施加AC功率。

[0006] 如上所述，在通常的定影单元中，由于控制器简单地控制三端双向可控硅元件切换单元以便控制定影单元的温度、而不具有有关AC功率的信息，所以，由于不具有有关AC功率的电压同步角(或电压和电流之间的同步角)的信息，无规律的导通定时产生闪烁特性。闪烁特性是使用与成像装置相同的电源的显示装置的瞬时闪烁现象。

[0007] 另外，为减小打印就绪时间，在定影单元的初始预热时，可能需要相对高的功率的供应。然而，此功率的增大产生过度的涌入电流(inrush current)，从而导致更显著的闪烁特性。

发明内容

[0008] 本一般发明概念提供了控制定影单元的温度、以便减小定影单元的瞬时加热时间并改善闪烁特性的系统和方法。

[0009] 本一般发明概念的附加方面和优点将在下面的描述中被部分地阐述，并且部分地，将从描述中变得显而易见，或可通过实践本一般发明概念而获知。

[0010] 可通过提供一种用来控制可在成像设备中使用的定影单元的温度的系统而实现本一般发明概念的前述和/或其它方面、以及用途，该系统包括：电流检测器，用来检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；切换单元，用来执行切换操作，以切换对加热辊的输入功率的供应；以及控制器，用来响应于由电流检测器检测的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作。

[0011] 还可通过提供一种控制定影单元的温度的方法而实现本一般发明概念的前述和/或其它方面、以及用途，该方法包括：检测用于对加热辊加热的输入功率的电流；以及响应于检测的输入功率的瞬时电流，而控制切换单元的切换操作，以切换输入功率的供应。

[0012] 还可通过提供一种用来控制成像设备的定影单元的温度的系统而实现本一般发明概念的前述和/或其它方面、以及用途，该系统包括：电流检测单元，用来检测输入功率的电流；电压检测单元，用来检测输入功率的电压；切换单元，用来切换对定影单元的输入功率的功率；以及控制单元，用来根据检测的电流和检测的电压，而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。

[0013] 电流检测单元可检测输入功率的瞬时电流和平均电流作为电流，并且，控制器可根据检测的瞬时电流和平均电流而控制切换单元。电压检测单元可检测平均值的同步信号作为输入功率的电压，并且，控制单元可根据检测的同步信号和平均值而控制切换单元。该系统还可包括用来检测定影单元的温度的温度检测单元，并且，控制单元可根据检测的温度，而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。

[0014] 控制单元可在第一时间周期期间，根据检测的电流而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换，可在第二时间周期期间，根据检测的电压而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换，并且，可在第三时间周期期间，根据检测的温度而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。

[0015] 控制单元可包括：第一控制器，用来在第一时间周期期间，基于检测的电流而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换；第二控制器，用来在第二时间周期期间，基于检测的电压而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换；以及第三控制器，用来在第三时间周期期间，根据检测的温度而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。

[0016] 第二时间周期可以是其间出现输入功率的电压变化的时间周期。第一时间周期可比第二时间周期和第三时间周期中的至少一个短。第二时间周期可比第一时间周期长、且比第三时间周期短。第三时间周期可比第一时间周期和第二时间周期中的至少一个长。

[0017] 还可通过提供一种控制成像设备的定影单元的温度的方法，而实现本一般发明概念的前述和/或其它方面、以及用途，该方法包括：检测输入功率的电流；检测输入功率的电压；以及根据检测的电流和检测的电压，而控制切换单元在用来向定影单元供应输入功率的导通状态、以及用来防止向定影单元供应输入功率的关断状态之间切换。

[0018] 该方法还可包括：检测定影单元的温度；以及根据检测的温度，而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。该方法还可包括：在第一时间周期期间，根据检测的电流而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换；在第二时间周期期间，根据检测的电压而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换；以及在第三时间周期期间，根据检测的温度而控制切换单元在导通状态和关断状态之间切换。

[0019] 还可通过提供一种存储用来执行控制成像设备的定影单元的温度的方法的计算机可读程序的计算机可读记录介质，而实现本一般发明概念的前述和/或其它方面、以及用途，该方法包括：检测输入功率的电流；以及基于检测的电流，而控制切换单元在用来向定影单元供应输入功率的导通状态、以及用来防止向定影单元供应输入功率的关断状态之间切换。

[0020] 根据本发明的一个一般发明概念，切换单元包括自关断组件。

[0021] 根据本发明的另一个一般发明概念，切换单元由双极型、金属氧化物半导体型、以及硅衬底型自关断组件中的一个形成。

[0022] 根据本发明的再一个一般发明概念，切换单元响应于控制器的控制信号自动地执行用来供电的导通或关断切换操作。

附图说明

[0023] 通过下面与附图相结合的实施例的描述，本一般发明概念的这些和/或其它方面、以及优点将变得清楚、且更易于理解，附图中：

[0024] 图1是图解根据本一般发明概念的实施例的用来控制定影单元的温度的系统的框图；

[0025] 图2是图解根据本一般发明概念的实施例的图1中图解的系统的电流检测器的框图；

[0026] 图3是图解根据本一般发明概念的实施例的图1中图解的系统的控制器的框图；

[0027] 图4A和4B是分别图解根据本一般发明概念的实施例向图1中图解的系统的加热辊供应的输入功率的电压变化、以及该输入功率的电流变化的波形图；

[0028] 图5是图解根据本一般发明概念的实施例的使用图1中图解的系统来控制定影单元的温度的方法的流程图；以及

[0029] 图6是图解根据本一般发明概念的实施例的包括图1的系统的成像设备的图。

具体实施方式

[0030] 现在，将对本一般发明概念的实施例做出详细参照，在附图中图解了其例子，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元素。下面，通过参照附图而描述实施例，以说明本一般发明概念。

[0031] 图1是图解根据本一般发明概念的实施例的控制定影单元的温度的系统的框图。参照图1，该系统可包括电源100、电流检测器110、滤波单元120、切换单元130、加热辊
140、输入电压检测器150、同步(即，sync或synchronization)信号生成器160、均方根(RMS)值检测器170、温度传感器180、以及控制器190。

[0032] 电源100提供交流(AC)功率作为输入功率，以加热加热辊140。

[0033] 电流检测器110检测从电源100供应的输入功率的电流。

[0034] 图2是图解根据本一般发明概念的实施例的图1中图解的系统的电流检测器110的框图。参照图2，电流检测器110包括瞬时电流检测器200、以及平均电流检测器210。

[0035] 瞬时电流检测器200检测输入功率的瞬时电流，并向控制器190输出检测结果。瞬时电流检测器200可包括全整流电路。例如，可使用多个二极管和变换器、或使用桥整流电路，而形成全整流电路。

[0036] 平均电流检测器210检测输入功率的平均电流，并向控制器190输出检测结果。平均电流检测器210可包括电阻器-电容器(RC)滤波器。RC滤波器具有多于输入功率的频率的10个周期的时间常量。

[0037] 回来参照图1，滤波单元120滤除输入功率的高频信号。滤波单元120可包括电感器-电容器(LC)滤波器，用来滤除输入功率的高频脉冲类型信号。

[0038] 切换单元130执行切换操作，以向加热辊140供应由电源100和/或滤波单元120提供的输入功率。切换单元130可包括自关断组件。切换单元130可由双极型、金属氧化物半导体型、以及硅衬底型自关断组件中的一个形成。当切换单元130由自关断组件形成时，响应于控制器190的控制信号，而自动地执行用来供电的导通或关断切换操作。

[0039] 通过由电源100供应的输入功率而对加热辊140加热。例如，加热辊140可包括加热灯。

[0040] 输入电压检测器150检测由电源100供应的输入功率的输入电压，并将检测结果输出到同步信号生成器160和均方根值检测器170。

[0041] 同步信号生成器160生成与由输入电压检测器150检测的输入电压相对应的功率同步信号，并将生成的功率同步信号输出到均方根值检测器170、以及控制器190，例如第二控制器194。同步信号生成器160生成用来与输入功率的过零时刻(zero-crossing time)同步的脉冲信号，作为功率同步信号。

[0042] 使用由同步信号生成器160生成的功率同步信号，均方根值检测器170检测由输入电压检测器150检测的输入电压的均方根值，并将检测结果输出到第二控制器194。

[0043] 温度传感器180感测加热辊140的温度，并将感测的温度输出到控制器190，例如第三控制器196。可使用热敏电阻作为温度传感器180。

[0044] 控制器190控制切换单元130的切换操作。控制器190可包括第一控制器192、第二控制器194、以及第三控制器196。

[0045] 第一控制器192响应于由电流检测器110检测的瞬时电流，而控制切换单元130的切换操作。当由电流检测器110检测的瞬时电流超过预定阈值电流时，第一控制器192输出控制信号，以控制切换单元130执行切断操作。在加热辊140的初始加热期间，可能瞬时地提供涌入电流，从而导致闪烁现象。由此，设置在初始操作中流过加热辊140的电流的预定阈值电流，并且，如果比该预定阈值电流高的电流流过加热辊140，则第一控制器192控制切换单元130的切换操作，使得在预定阈值电流以下的电流流过加热辊140。为此，第一控制器192可包括用来将输入电流与预定阈值电流相比较的比较器(未示出)。

[0046] 第二控制器194使用由均方根值检测器170检测的均方根值、以及由同步信号生成器160生成的功率同步信号，检测输入功率的时基电压变化，并响应于检测的电压变化而控制切换单元130的切换操作。第二控制器194响应于功率同步信号，在每一个预定时间间隔中检测从均方根值检测器170输入的有效值的电压变化。如果假定每一个预定时间间隔是第一时间间隔，则第一时间间隔可能比输入功率的频率的一个周期短。由此，在每一个第一时间间隔中，第二控制器194根据电压变化而控制切换操作。

[0047] 如果在每一个第一时间间隔中检测的电压变化逐渐增大，则第二控制器194控制切换单元130的切换操作，以减小供应到加热辊140的输入功率，并且，如果在每一个第一时间间隔中检测的电压变化逐渐减小，则第二控制器194控制切换单元130的切换操作，以增大供应到加热辊140的输入功率。由此，第二控制器194可使用前馈补偿方法，根据电压变化而控制切换操作。

[0048] 第三控制器196根据由温度传感器180感测的温度而检测时基温度变化，并响应于检测的温度变化、以及由电流检测器110检测的平均电流，控制切换单元130的切换操作。第三控制器196根据温度变化而输出用来控制输入功率的供应的控制信号，并使用该控制信号和由电流检测器110检测的平均电流而控制切换单元130的切换操作。例如，如果第三控制器196确定由温度传感器180感测的温度下降，则第三控制器196输出用来使切换单元130执行接通操作的控制信号，并且，如果第三控制器196确定由温度传感器180感测的温度升高，则第三控制器196输出用来使切换单元130执行切断操作的控制信号，以便控制和调节切换单元130的切换操作的接通和切断周期。

[0049] 第三控制器196在每一个第二时间间隔中接收由电流检测器110检测的平均电流。可将第二时间间隔设置为例如输入功率的频率的10-20个周期的范围。另外，第三控制器196在每一个第三时间间隔中根据由温度传感器180感测的温度而检测温度变化。第二时间间隔可比第三时间间隔短。例如，可将第三时间间隔设置为1至2秒的范围。

[0050] 图3是图解根据本一般发明概念的实施例的图1中图解的系统的控制器190的框图。参照图3，控制器190可包括第一控制器300、第二控制器310、以及第三控制器320。第一控制器300可包括：比较器，用来将瞬时电流Im与阈值电流Ith相比较；载波器(carrier)，用来生成载波频率；第一加法器(或减法器)，用来将载波频率、以及来自第二和第三控制器310和320的信号相加(或相减)；以及PWM生成器，用来使用相加的信号和比较结果，生成PWM信号作为控制信号。并且，第一控制器300根据PWM信号控制图1的切换单元130。

[0051] 第一控制器300可具有第一控制周期，其比第二控制器310的第二控制周期或第三控制器320的第三控制周期显著地短。第二控制器310可包括用来根据当前输入电压V1和先前输入电压V2而检测电压变化的比例积分控制器，并响应于检测的电压变化而控制切换单元130的切换操作。具体地，第二控制器310可包括：第二加法器(减法器)，用来将当前输入电压V1和先前输入电压V2相加(相减)；以及反相器PI，用来反转相加的信号的相位，以生成要被传送到中间加法器(减法器)的信号。也就是说，如果检测的电压变化逐渐增大，则第二控制器310控制切换单元130的切换操作，以减小供应到加热辊140的输入功率，并且，如果检测的电压变化逐渐减小，则第二控制器310控制切换单元130的切换操作，以增大供应到加热辊140的输入功率。第二控制器310的第二控制周期可比第一控制器300的第一控制周期长、且比第三控制器320的第三控制周期短。如图3所示，第二控制器310可以前馈补偿方式控制第一控制器300和第三控制器320。

[0052] 第三控制器320可包括比例积分控制器，用来检测由于当前温度T1和先前温度T2之间的差而造成的温度变化，并根据检测的温度变化而输出控制信号I1。第三控制器320可包括：第三加法器(减法器)，用来将当前温度T1和先前温度T2相加(相减)；以及反相器PI，用来反转相加的信号的相位，以生成要被传送到限幅器的信号，以确定输出控制信号I1的电流限幅参考值。如果第三控制器320通过使用输出控制信号I1和由电流检测器110检测的平均电流I2而确定温度降低，则第三控制器320控制切换单元130执行接通操作。在第四加法器(减法器)中，将输出控制信号I1和平均电流I2相加(相减)，并且，附加的反相器PI反转相加的信号的相位，以生成要被传送到中间加法器(减法器)的信号。相反，如果第三控制器320确定温度增加，则第三控制器320控制切换单元130执行切断操作。第三控制器320的控制周期可比第一控制器300或第二控制器310的控制周期长。

[0053] 当第一控制器300的第一控制周期最短、而第二控制器310的第二控制周期比第一控制器300的第一控制周期长且比第三控制器320的第三控制周期短、并且第三控制器320的第三控制周期最长时，在每次检测到瞬时电流时，第一控制器300控制切换单元130的切换操作，并且，当开始第二控制器310的第二控制周期时，第二控制器310控制切换单元130的切换操作，并且，当开始第三控制器320的第三控制周期时，第三控制器320控制切换单元130的切换操作。由此，可根据本一般发明概念的实施例，使用第一控制器300、第二控制器310、以及第三控制器320而实现多个独立控制。

[0054] 图4A和4B是图解根据本一般发明概念的实施例、向图1的系统的加热辊140供应的输入功率的电压变化、以及该输入功率的电流变化的波形图。如图4A所示，如果在输入功率的电压中出现电压变化ΔV，那么，在出现电压变化ΔV的时间周期中，第二控制器310在每一个预定控制周期中控制切换单元130。另外，如图4B所示，如果输入功率的电流超过了预定阈值电流，则第一控制器300控制切换单元130执行切断操作，由此，将向加热辊140供应的输入功率的实际电流控制在预定阈值电流之下。

[0055] 如图4B所示，在将功率施加到加热辊140的初始时间期间，即，在第一控制持续时间期间(即，第一控制时间期间、或第一控制周期)中，第一控制器300控制切换单元130，然后，在第二控制持续时间期间(即，第二控制时间期间、或第二控制周期)中，第二控制器310控制切换单元130，然后，在第三控制持续时间期间(即，第三控制时间期间、或第三控制周期)中，第三控制器320控制切换单元130。

[0056] 图5是图解根据本一般发明概念的实施例的使用图1中图解的系统来控制定影单元的温度的方法的流程图。

[0057] 参照图5，在操作400中，检测用来对加热辊140加热的输入功率的电流。具体地，检测输入功率的瞬时电流和平均电流。

[0058] 响应于检测的输入功率的瞬时电流，在操作402中，控制用来切换输入功率的供应的切换单元130的切换操作。如果检测的瞬时电流超过了预定阈值电流，则控制切换单元130执行切断操作。

[0059] 在操作404中，确定是否开始与第二控制器194执行控制操作的时间间隔相对应的第一时间间隔的周期。将第一时间间隔的周期设置为输入功率的频率的一个周期以下的值。如果确定不开始第一时间间隔的周期，则此过程回到操作400。

[0060] 如果确定开始第一时间间隔的周期，则在操作406中，检测输入功率的输入电压。

[0061] 在操作408中，生成检测的输入电压的功率同步信号。

[0062] 在操作410中，检测所检测的输入电压的均方根值。

[0063] 在操作412中，使用检测的均方根值、以及生成的功率同步信号，检测时基(time-based)电压变化，并响应于检测的电压变化而控制切换单元130的切换操作。如果电压变化增加，则控制切换单元130的切换操作，以减小向加热辊140供应的输入功率。

[0064] 在操作414中，确定是否开始与第三控制器196执行控制操作的时间间隔相对应的第二时间间隔的周期。第二时间间隔的周期比第一时间间隔的周期长。如果确定不开始第二时间间隔的周期，则该过程回到操作400。

[0065] 如果确定开始第二时间间隔的周期，则在操作416中，感测加热辊140的温度，根据感测的温度而检测时基温度变化，并且，响应于检测的温度变化和检测的输入功率的平均电流，而控制切换单元130的切断操作。

[0066] 在操作418中，确定是否开始与第三控制器196执行控制操作的时间间隔相对应的第三时间间隔的周期。第三时间间隔的周期比第二时间间隔的周期长。如果确定不开始第三时间间隔的周期，则该过程回到操作400。

[0067] 如果确定开始第三时间间隔的周期，则在操作420中，输出响应于温度变化的控制信号。使用响应于温度变化的控制信号作为用来与检测的平均电流一起控制切换单元130的切换操作的信号。

[0068] 图6是图解根据本一般发明概念的实施例的、包括用来控制定影单元603的温度的系统610的成像设备600的图。如图6所示，成像设备600可包括：打印单元602，用来将图像打印在打印介质P上；打印介质馈送盒601，用来将打印介质P馈送到打印单元602；定影单元603，用来定影打印在打印介质上的图像(例如，通过使用热和压力)；以及系统
610。例如，系统610可包括如图1所示的电流检测器110、滤波单元120、切换单元130、温度传感器180、控制器190、输入电压检测器150、同步(sync)信号生成器160、以及均方根值检测器170。尽管图6图解了在成像设备600内的系统610，但本一般发明概念不限于此。
由此，可将系统610置于成像设备600外。在本实施例中，系统610可从电流检测器110、温度传感器180、同步(sync)信号生成器160、以及/或者均方根值检测器170接收信号，以控制定影单元603的温度。

[0069] 本一般发明概念的实施例可被写为代码/指令/程序，并可在使用计算机可读记录介质来执行代码/指令/程序的通用数字计算机中实现。计算机可读记录介质的例子包括磁存储介质(例如，ROM、软盘、硬盘等)、光记录介质(例如，CD-ROM、或DVD)、以及例如载波(例如，通过因特网传送)的存储介质。计算机可读记录介质还可在耦接计算机系统的网络上被分发，以便存储、并以分布方式运行计算机可读代码。并且，本一般发明概念所属的领域的程序员可容易地构造用于实现本一般发明概念的功能程序、代码、以及代码片段。

[0070] 如上所述，在根据本一般发明概念而控制定影单元的温度的系统和方法中，通过在定影单元的初始预热操作中、利用限流控制而将功率供应控制为逐渐增大，可防止初始阶段中的过多的电流。

[0071] 另外，通过检测输入功率的输入电压的变化、响应于电压变化而执行控制，可减小闪烁特性。

[0072] 另外，在加热辊的加热灯的正温度系数(PTC)增大的预定时间之后，将最大功率供应到加热辊，以使预热时间最小，并且，在连续打印中，继续温度控制，由此得到最优性能。

[0073] 尽管已示出并描述了本一般发明概念的几个实施例，但本领域的技术人员将理解，可在这些实施例中做出改变，而不会背离本一般发明概念的原理和精神，在所附权利要求及其等价物中限定了本一般发明概念的范围。