本发明提供一种塑料薄膜延伸装置，其以与以往不同的形式使塑料薄膜(1)延伸。将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送。进而，互相对置的延伸构件及承受台设置在塑料薄膜的输送路径上，且配置在塑料薄膜的厚度方向两侧。并且，在塑料薄膜暂时停止时，使延伸构件在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向承受台前进，并压紧于塑料薄膜及承受台，使塑料薄膜沿其长度方向延伸。之后，使延伸构件从承受台后退，离开塑料薄膜。
塑料薄膜输送机构，该塑料薄膜输送机构将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送；
互相对置的延伸构件及承受台，该延伸构件及承受台设置在所述塑料薄膜的输送路径上，且配置在所述塑料薄膜的厚度方向两侧；
前进后退驱动机构，该前进后退驱动机构在所述塑料薄膜暂时停止时，使所述延伸构件在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并压紧于所述塑料薄膜及所述承受台，使所述塑料薄膜沿其长度方向延伸，之后使所述延伸构件从所述承受台后退，离开所述塑料薄膜，其中，所述延伸构件由具有锥形状的直线边缘的板材构成，所述直线边缘沿所述塑料薄膜的宽度方向延伸并与所述承受台对置，使所述板材在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并使所述直线边缘压紧于所述塑料薄膜，之后使所述板材从所述承受台后退，使所述直线边缘离开所述塑料薄膜，所述塑料薄膜延伸装置还包括：使所述板材沿所述塑料薄膜的长度方向微动的辅助驱动机构；和与所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构连接的控制装置，通过所述控制装置控制所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构，在所述板的后退后，通过所述辅助驱动机构使所述板材微动，之后使所述板材再次前进、后退。
在所述塑料薄膜暂时停止期间，使所述板材多次微动、前进、后退。
塑料薄膜输送机构，该塑料薄膜输送机构将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送；
互相对置的延伸构件及承受台，该延伸构件及承受台设置在所述塑料薄膜的输送路径上，且配置在所述塑料薄膜的厚度方向两侧；
前进后退驱动机构，该前进后退驱动机构在所述塑料薄膜暂时停止时，使所述延伸构件在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并压紧于所述塑料薄膜及所述承受台，使所述塑料薄膜沿其长度方向延伸，之后使所述延伸构件从所述承受台后退，离开所述塑料薄膜，其中，所述延伸构件由具有圆形形状纵截面的外周边缘的多个滚子构成，所述各滚子沿所述塑料薄膜的宽度方向排列并安装于梁，所述外周边缘与承受台对置，所述前进后退驱动机构与所述梁连结，所述塑料薄膜延伸装置还包括：
使所述梁沿所述塑料薄膜的宽度方向移动的辅助驱动机构；
与所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构连接的控制装置，通过所述控制装置控制所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构，使所述梁在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并使所述外周边缘压紧于所述塑料薄膜，在压紧的状态下，通过所述辅助驱动机构使所述梁移动，使所述各滚子沿所述塑料薄膜的宽度方向滚动，之后使所述梁从所述承受台后退，使所述外周边缘离开所述塑料薄膜。
使所述各滚子以规定间距排列，使所述梁以与所述间距对应的行程移动，使所述各滚子以与所述间距对应的行程滚动。
在所述梁的后退后，使所述梁移动到原始的位置，之后使所述梁再次前进、移动、后退。
在所述塑料薄膜暂时停止期间，使所述梁多次前进、移动、后退。
塑料薄膜输送机构，该塑料薄膜输送机构将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送；
互相对置的延伸构件及承受台，该延伸构件及承受台设置在所述塑料薄膜的输送路径上，且配置在所述塑料薄膜的厚度方向两侧；
前进后退驱动机构，该前进后退驱动机构在所述塑料薄膜暂时停止时，使所述延伸构件在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并压紧于所述塑料薄膜及所述承受台，使所述塑料薄膜沿其长度方向延伸，之后使所述延伸构件从所述承受台后退，离开所述塑料薄膜，其中，所述延伸构件由细长的杆构成，
所述杆沿所述塑料薄膜的宽度方向延伸，使所述杆在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并压紧于所述塑料薄膜，之后使所述杆从所述承受台后退，离开所述塑料薄膜。
使所述杆沿所述塑料薄膜的长度方向微动的辅助驱动机构；
与所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构连接的控制装置，通过所述控制装置控制所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构，在所述杆的后退后，通过所述辅助驱动机构使所述杆微动，之后使所述杆再次前进、后退。
10.根据权利要求9所述的塑料薄膜延伸装置，其中，在所述塑料薄膜暂时停止期间，使所述杆多次微动、前进、后退。
11.根据权利要求8所述的塑料薄膜延伸装置，其中，所述杆与所述承受台对置，多个辊沿所述塑料薄膜的宽度方向排列地安装在梁上，并与所述辊卡合，所述前进驱动机构与所述梁连结，所述塑料薄膜延伸装置还包括：
使所述梁沿所述塑料薄膜的长度方向移动的辅助驱动机构；
与所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构连接的控制装置，通过所述控制装置控制所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构，使所述梁在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，通过所述各辊将所述杆压紧于所述塑料薄膜，在压紧的状态下，通过所述辅助驱动机构使所述梁移动，通过所述各辊引导所述杆，使所述杆沿所述塑料薄膜的长度方向滚动，之后使所述梁从所述承受台后退，使所述杆离开所述塑料薄膜。
塑料薄膜输送机构，该塑料薄膜输送机构将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送；
互相对置的延伸构件及承受台，该延伸构件及承受台设置在所述塑料薄膜的输送路径上，且配置在所述塑料薄膜的厚度方向两侧；
前进后退驱动机构，该前进后退驱动机构在所述塑料薄膜暂时停止时，使所述延伸构件在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并压紧于所述塑料薄膜及所述承受台，使所述塑料薄膜沿其长度方向延伸，之后使所述延伸构件从所述承受台后退，离开所述塑料薄膜，其中，所述延伸构件由具有在前端形成的弯曲面的板材构成，所述弯曲面与所述承受台对置，所述塑料薄膜延伸装置还包括：
使所述板材围绕所述弯曲面的中心摆动的辅助驱动机构；
与所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构连接的控制装置，通过所述控制装置控制所述前进后退驱动机构及所述辅助驱动机构，使所述板材在所述塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间朝向所述承受台前进，并使所述弯曲面压紧于所述塑料薄膜，在压紧的状态下，通过所述辅助驱动机构使所述板材摆动，使所述弯曲面沿所述塑料薄膜的长度方向滚动，之后使所述板材从所述承受台后退，使所述弯曲面离开所述塑料薄膜。
塑料薄膜延伸装置
技术领域
[0001] 本发明涉及使塑料薄膜延伸的塑料薄膜延伸装置。
背景技术
[0002] 申请前，申请人开发并提出了将塑料薄膜延伸并矫正其印刷间距的塑料薄膜延伸装置。日本特开2003-48260号公报(专利文献1)记载的塑料薄膜延伸装置为申请人开发并提出的塑料薄膜延伸装置。
[0003] 然而，在该公报的装置中，通过加热机构加热塑料薄膜并延伸塑料薄膜，但是塑料薄膜未必适合该方法。因此，希望以不同的形式使塑料薄膜延伸。
[0004] 专利文献1：日本特开2003-48260号公报
发明内容
[0005] 因此，本发明的目的在于以与以往不同的形式使塑料薄膜延伸。
[0006] 根据本发明，将塑料薄膜沿其长度方向间歇性输送。进而，互相对置的延伸构件及承受台设置在塑料薄膜的输送路径上，且配置在塑料薄膜的厚度方向两侧。并且，在塑料薄膜暂时停止时，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，延伸构件朝向承受台前进，并压紧于塑料薄膜及承受台，使塑料薄膜沿其长度方向延伸。之后使延伸构件从承受台后退，离开塑料薄膜。
[0007] 在优选的实施例中，延伸构件由具有锥形状的直线边缘的板材构成，沿塑料薄膜的宽度方向延伸。并且，直线边缘与承受台对置，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，板朝向承受台前进，直线边缘压紧于塑料薄膜。之后，板从承受台后退，直线边缘离开塑料薄膜。
[0008] 在板后退后，使板沿塑料薄膜的长度方向微动，之后，可以使板再次前进、后退。
[0009] 在塑料薄膜暂时停止期间，可以使板多次微动、前进、后退。
[0010] 多个工作缸沿塑料薄膜的宽度方向排列并与板连结，可以通过各工作缸使板前进。
[0011] 在其它的实施例中，延伸构件由具有圆形形状纵截面的外周边缘的多个滚子构成。并且，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向排列并安装于梁，且外周边缘与承受台对置。并且，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，梁朝向承受台前进，外周边缘压紧于塑料薄膜，在压紧的状态下，梁沿塑料薄膜的宽度方向移动，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向滚动。之后，梁从承受台后退，外周边缘离开塑料薄膜。
[0012] 优选各滚子以规定间距排列，使梁以与滚子的间距对应的行程移动，使各滚子以与该间距对应的行程滚动。
[0013] 在梁后退后，使梁移动到原始的位置，之后，可以使梁再次前进、移动、后退。
[0014] 在塑料薄膜暂时停止期间，可以使梁多次前进、移动、后退。
[0015] 使多个滚子沿其轴向重叠地安装在梁上。
[0016] 在其它的实施例中，延伸构件由细长的杆构成，沿塑料薄膜的宽度方向延伸。并且，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，杆朝向承受台前进，并压紧于塑料薄膜，之后，杆从承受台后退，离开塑料薄膜。
[0017] 在杆后退后，使杆沿塑料薄膜的长度方向微动，之后，可以使杆再次前进、后退。
[0018] 在塑料薄膜暂时停止期间，可以使杆多次微动、前进、后退。
[0019] 在其它的实施例中，延伸构件具有细长的杆，杆沿塑料薄膜的宽度方向延伸并与承受台对置。并且，多个辊沿塑料薄膜的宽度方向排列地安装在梁上，并与辊卡合。并且，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，梁朝向承受台前进，通过各辊使杆压紧于塑料薄膜，在压紧的状态下，梁朝向塑料薄膜的长度方向移动，通过各辊引导杆，使杆沿塑料薄膜的长度方向滚动。之后，梁从承受台后退，杆离开塑料薄膜。
[0020] 在其它的实施例中，延伸构件由具有在先端形成的弯曲面的板材构成。并且，弯曲面与承受台对置。并且，在塑料薄膜的宽度方向两侧缘之间，板材朝向承受台前进，弯曲面压紧于塑料薄膜，在压紧的状態下，板材围绕弯曲面的中心摆动，并沿塑料薄膜的长度方向滚动。之后，板材从承受台后退，弯曲面离开塑料薄膜。
附图说明
[0021] 图1是表示本发明的实施例的俯视图(a)及侧视图(b)。
[0022] 图2是表示图1的延伸装置的立体图(a)、侧视图(b)、剖视图(c)及说明图(d)。
[0023] 图3是表示另一实施例的立体图。
[0024] 图4是表示另一实施例的立体图(a)、侧视及主视图(b)及侧视图(c)。
[0025] 图5是表示另一实施例的立体图(a)、说明图(b)及说明图(c)。
[0026] 图6是表示另一实施例的侧视图(a)及立体图(b)。
具体实施方式
[0027] 以下，说明本发明的实施例。
[0028] 图1表示本发明的塑料薄膜延伸装置1。在本实施例中，在制造塑料袋的制袋机中，从卷料4、5供给两张塑料薄膜2、3，并积存于积存器6、7。然后，一方的塑料薄膜2被捣棒8、9引导并改变方向，被引导向另一方的塑料薄膜3的上方。接着，塑料薄膜输送机构中使用输送辊10，使一方的塑料薄膜2通过浮动辊11、标记传感器12及延伸装置1，向输送辊10引导，使另一方的塑料薄膜3通过浮动辊13，向输送辊10引导。因此，各塑料薄膜2、3彼此重叠。延伸装置1是用于使塑料薄膜2沿其长度方向延伸的装置。
[0029] 然后，通过驱动电动机驱动输送辊10，将输送塑料薄膜2、3沿其长度方向间歇性输送。输送方向X为水平方向。并且，通过热密封装置对各塑料薄膜2、3进行热密封，通过刀具剪切塑料薄膜2、3，通过塑料薄膜2、3制造塑料袋。
[0030] 并且，在该实施例中，浮动辊10、13起作用，对各塑料薄膜2、3施加张力。然后，在塑料薄膜2、3上实施印刷花纹及标记，通过标记传感器12检测塑料薄膜2、3的标记。之后，对该检测信号进行响应，通过延伸装置1延伸一方的塑料薄膜1。由此，矫正塑料薄膜2的印刷间距，在各塑料薄膜2、3之间印刷花纹不会错动。
[0031] 接着，说明延伸装置1的结构，如图2所示，延伸装置1具有由板材14构成的延伸构件。并且，板材14及承受台15设置于塑料薄膜2的输送路径，配置在塑料薄膜2的厚度方向两侧，并互相对置。并且，前进后退驱动机构17与板材14连结，在塑料薄膜2暂时停止时，在塑料薄膜2的宽度方向两侧缘之间，通过前进后退驱动机构17驱动板材14，使板材14朝向承受台15前进，并压紧于塑料薄膜2及承受台15，使塑料薄膜2沿其长度方向延伸。之后，板材14从承受台15后退，离开塑料薄膜2。
[0032] 在本实施例中，板材14具有锥形状的直线边缘16，沿着塑料薄膜2的宽度方向延伸。前进后退驱动机构17由伺服电动机及连杆机构构成。并且，直线边缘16与承受台15对置，在垂直于塑料薄膜2的方向Z上，板材14朝向承受台15前进，使直线边缘16压紧于塑料薄膜2。之后，板材14从承受台15后退，使直线边缘16离开塑料薄膜2。直线边缘16弯曲成半径为0.5mm左右的圆形形状。
[0033] 因此，在直线边缘16压紧于塑料薄膜2时，能够使塑料薄膜2平滑地延伸。
[0034] 并且，在本实施例中，辅助驱动机构18与前进后退驱动机构17及板材14连结，控制装置19与前进后退驱动机构17及辅助驱动机构18连接。辅助驱动机构18用于使板材14微动，板材14沿塑料薄膜2的长度方向X’微动。并且，通过控制装置19控制前进后退驱动机构17及辅助驱动机构18，在板材14后退后，板材14沿塑料薄膜的长度方向X’微动，之后，板材14再次前进、后退。并且，在本实施例中，在塑料薄膜2暂时停止的期间，板材14多次微动、前进、后退。
[0035] 其结果是，能够使塑料薄膜2有效地延伸。
[0036] 板材14朝向承受台15前进时，可以通过限动件使板材14停止。
[0037] 在图3的实施例中，前进后退驱动机构中使用多个工作缸20，各工作缸20沿塑料薄膜2的宽度方向排列，与板材14连结，通过各工作缸20使板材14前进。工作缸20为气缸或电动工作缸。在本实施例中，各工作缸20以100mm左右的间距P排列。
[0038] 因此，能够使板材14可靠地前进，可靠地压紧直线边缘16。
[0039] 在图4的实施例中，使用多个滚子21作为延伸构件。滚子21具有圆形形状纵截面的外周边缘22。并且，各滚子21沿塑料薄膜2的宽度方向Y排列并安装于梁23，且被支承为能够旋转，外周边缘22与承受台对置。并且，前进后退驱动机构17与梁23连结，控制装置19与前进后退驱动机构17及辅助驱动机构18连接。辅助驱动机构御18用于移动梁23，梁23沿塑料薄膜2的宽度方向Y移动。并且，通过控制装置19控制前进后退驱动机构
17及辅助驱动机构18，在塑料薄膜2的宽度方向两侧缘之间，梁23朝向承受台15前进，外周边缘22压紧于塑料薄膜2，在压紧的状态下，梁23沿塑料薄膜2的宽度方向Y移动，各滚子21沿塑料薄膜2的宽度方向Y滚动。之后，梁23从承受台15后退，外周边缘22离开塑料薄膜2。
[0040] 在本实施例中，各滚子21以34mm左右的间距P排列。并且，梁23沿垂直于塑料薄膜2的方向Z前进，使滚子21压紧于塑料薄膜。之后，在压紧时，在塑料薄膜3的宽度方向Y上，梁23以34mm左右的行程S移动，滚子21沿塑料薄膜2的宽度方向Y滚动，通过滚子21使塑料薄膜3延伸。之后，滚子21离开塑料薄膜2，梁23沿塑料薄膜2的宽度方向Y移动，返回原始的位置，滚子21压紧于塑料薄膜2，反复进行上述动作。滚子21为8mm程度的直径为D的滚子，具有0.5mm左右的厚度T，外周边缘22弯曲成0.25mm左右的半径的圆形形状。
[0041] 使梁23沿塑料薄膜1的长度方向X’微动，每次微动，使梁23沿垂直于塑料薄膜2的方向Z移动，可以多次压紧滚子21。可以将多个滚子21沿其厚度方向重叠，将它们安装于梁23。
[0042] 在图5的实施例中，延伸构件具有细长的杆24，杆24沿塑料薄膜2的宽度方向Y延伸，与承受台15对置。并且，多个辊25沿塑料薄膜2的宽度方向排列，安装于梁26，并与杆24卡合。并且，在塑料薄膜2的宽度方向两侧缘之间，梁26朝向承受台15前进，通过各辊25使杆24压紧于塑料薄膜2，在压紧的状態下，梁26沿塑料薄膜2的长度方向X’移动，通过各辊25引导杆24，杆24沿塑料薄膜2的长度方向X’滚动。之后，梁26从承受台15后退，杆24离开塑料薄膜2。
[0043] 使梁26沿塑料薄膜2的长度方向X’微动，每次微动，梁26沿垂直于塑料薄膜1的方向Z移动，可以多次压紧杆24。在压紧时，梁26沿塑料薄膜2的长度方向X’微动，杆24可以在被压紧的状态下滚动。
[0044] 在图6的实施例中，延伸构件使用板材27，板材27具有在前端形成的弯曲面28。并且，弯曲面28与承受台15对置。并且，在塑料薄膜2的宽度方向两侧缘之间，板材27朝向承受台15前进，使弯曲面28压紧于塑料薄膜2，在压紧的状態下，板材27围绕弯曲面28的中心摆动，并沿塑料薄膜2的长度方向滚动。之后，板材27从承受台15后退，弯曲面28离开塑料薄膜2。
[0045] 板材27固定于耳轴，耳轴安装于轴承29，并被支承为能够旋转。其旋转中心与弯曲面28的中心一致。
[0046] 符号说明：
[0047] 2塑料薄膜
[0048] 2锥形状托板
[0049] 14板材
[0050] 15承受台
[0051] 16直线边缘
[0052] 17前进后退驱动机构
[0053] 18辅助驱动机构
[0054] 19控制装置
