滚筒式洗涤干燥机

摘要

本发明提供一种滚筒式洗涤干燥机。本发明的滚筒式洗涤干燥机具有如下结构：对滚筒(4)内的洗涤物进行干燥的热泵装置(47)配设在外槽(1)的上方、并且由热泵装置(47)的管路(36)连结的压缩机(29)、节流部(35)、散热器(25)及吸热器(24)可从壳体(2)的上部开口安装和拆卸。

权利要求

1.一种滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，具有：

壳体；

外槽，其弹性支承在上述壳体内；

有底筒状的滚筒，其呈前上后下式倾斜，并能够旋转地内置在上述外槽内，在前表面侧设有用于投入洗涤物的投入口；

电动机，其用于驱动上述滚筒旋转；

热泵装置，其配设在上述壳体内，用于对上述滚筒内的洗涤物进行干燥；

循环风路，其连结上述外槽与上述热泵装置，用于使干燥用空气循环；

送风机，其用于向上述循环风路送风；

供气口，其用于向上述滚筒导入干燥用空气；

排气口，其用于从上述滚筒排出干燥用空气；

盖体，其用于能够开闭地覆盖上述壳体的上部开口；

上述热泵装置具有：压缩机；散热器，其用于散出压缩后的高温高压的制冷剂的热量；

节流部，其用于减小高压的制冷剂的压力；吸热器，其通过被减压为低压的制冷剂吸收热量；管路，其连结上述压缩机、上述节流部、上述散热器及上述吸热器，使得制冷剂循环；将由上述管路连结的上述压缩机、上述节流部、上述散热器及上述吸热器配设在上述外槽的上方，并构成为能够从上述壳体的上部开口拆卸，上述热泵装置具有第1设置部和第2设置部，该第1设置部设置有上述散热器和上述吸热器，该第2设置部设置有上述压缩机，上述第2设置部设置在比上述第1设置部低的位置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述热泵装置设置为上述压缩机的底面与水平面平行。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，还具有用于将上述热泵装置支承在上述壳体上的支承部，上述热泵装置设置在上述壳体上所设的上述支承部上，并配设在上述外槽的上方，上述压缩机、上述节流部、上述散热器及上述吸热器通过上述支承部配设在上述外槽的上方，上述第2设置部设置在比上述支承部低的位置。

4.根据权利要求3所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述支承部由在上述壳体的内部在上述壳体的上部从上述壳体的前表面向后方延伸设置的前方固定器具以及从上述壳体的背面向前方延伸设置的后方固定器具构成，上述热泵装置通过将设置在上述热泵装置的外廓前部的前方安装部与上述前方固定器具相嵌合、将设置在上述热泵装置的外廓后部的后方安装部与上述后方固定器具相嵌合而被支承在上述壳体上，上述热泵装置具有如下结构：上述压缩机、上述散热器和上述吸热器一体设置在基座上并单元化，上述基座能够相对于上述壳体安装和拆卸。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述热泵装置具有沿着上述滚筒的旋转轴的方向形成的上述循环风路，上述供气口和上述排气口的任一个设置在上述滚筒的前表面侧，并且另一个设置在上述滚筒的后表面侧。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述循环风路配设在上述滚筒的上部，并且呈前上后下式倾斜，并沿与上述滚筒的上述旋转轴平行的方向设置。

7.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述循环风路具有能够在上表面侧装卸上述散热器与上述吸热器的打开部和能够装卸地覆盖上述打开部的盖，上述热泵装置的上述散热器与上述吸热器容纳在上述循环风路中，利用上述盖形成上述循环风路。

8.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述循环风路具有能够在上表面侧装卸上述散热器与上述吸热器的打开部和能够装卸地覆盖上述打开部的盖，上述热泵装置的上述散热器与上述吸热器容纳在上述循环风路中，利用上述盖形成上述循环风路，并且上述盖与上述盖体一体构成。

9.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，上述盖体构成为能够通过铰链机构而转动。

10.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，具有如下结构：还具有用于控制上述热泵装置的动作的控制部，在上述壳体上配置上述上部开口，电连接上述热泵装置与上述控制部的连接部能够经由上述上部开口装卸。

11.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，具有如下结构：还具有用于连结上述热泵装置与上述外槽的可伸缩的连接构件，上述连接构件的一个端部连结在上述循环风路侧，另一端部连结在上述外槽侧，并且在上述壳体上配置上述上部开口，上述连接构件的2个端部中的至少一个能够经由上述上部开口装卸。

说明书

滚筒式洗涤干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种进行洗涤和干燥的滚筒式洗涤干燥机。

背景技术

[0002] 以往，这种滚筒式洗涤干燥机如图13所示，具有：壳体51；外槽52，其被弹性支承在壳体51内；供气口软管53和排气口软管54，其分别向该外槽52供给气体或从该外槽52排出气体；安装基座59，其对构成热泵装置的设备进行固定。在此，在向外槽52内的滚筒供给由热泵装置除湿加热的空气时使用供气口软管53，在将供给到滚筒内的空气向外槽
52外排出时使用排气口软管54。另外，在安装基座59上固定有构成热泵装置的送风机55、吸热器56、散热器57、压缩机58。

[0003] 图13的供气口软管53和排气口软管54由挠性筒状构件构成，并且能够装卸地进行设置。另外，可以考虑与安装基座59一起从壳体51向后方能够拉出地设置热泵装置(例如参照专利文献1)。

[0004] 通过设为这种结构，能够卸下供气口软管53和排气口软管54，并且将热泵装置与安装基座59一起从壳体51向后方拉出来。由此，制造时的组装变得容易，并且能够容易地进行热泵装置的修理维护。

[0005] 但是，在上述以往的结构中，在热泵装置的修理或维护作业时，需要从设置场所移动重量较重的主体，存在有在准备和善后中需要巨大的劳力和工时这样的问题。即，作为这种滚筒式洗涤干燥机，将其背面与壁面相接近地进行设置是较普遍的，在设置状态下，在其与壁面之间没有向后方拉出热泵装置的空间，也不能够确保作业空间。因而，在开始修理或维护作业时需要使重量较重的主体向跟前侧移动，在修理或维护作业结束后需要将重量较重的主体复位到原来的位置，需要巨大的劳力和工时。

[0006] 专利文献1：日本特开2006-110394号公报

发明内容

[0007] 本发明是解决这种以往的课题的发明，提供一种能够容易地进行热泵装置的修理或维护作业的滚筒式洗涤干燥机。

[0008] 本发明的滚筒式洗涤干燥机具有热泵装置，该热泵装置具有：压缩机；散热器，其用于散出压缩后的高温高压的制冷剂的热量；节流部，其用于减小高压的制冷剂的压力；吸热器，其通过被减压为低压的制冷剂吸收热量；管路，其连结上述压缩机、上述节流部、上述散热器及上述吸热器，使得制冷剂循环；由上述管路连结的上述压缩机、上述节流部、上述散热器及上述吸热器构成为能够从壳体的上部开口拆卸。

[0009] 通过设为这种结构，在热泵装置的修理或维护作业时，能够省去从滚筒式洗涤干燥机的主体的设置场所对其进行移动时的准备和善后中所需要的工时和劳力，能够容易地进行该作业。

[0010] 因而，本发明的滚筒式洗涤干燥机，能够容易地进行热泵装置的修理或维护作业。

附图说明

[0011] 图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的要部剖视图。

[0012] 图2是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的立体图。

[0013] 图3是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的后部立体图。

[0014] 图4是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的上部立体图。

[0015] 图5是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的设置状态的立体图。

[0016] 图6是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的俯视图。

[0017] 图7是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的热泵装置外廓的立体图。

[0018] 图8是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的分解立体图。

[0019] 图9是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的卸下热泵装置外廓时的下方立体图。

[0020] 图10是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的系统示意图。

[0021] 图11是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤干燥机的要部剖视图。

[0022] 图12是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的上部立体图。

[0023] 图13是以往的滚筒式洗涤干燥机的分解立体图。

具体实施方式

[0024] 以下，参加附图说明本发明的实施方式。另外，在以下的附图中，对于相同的结构要素标注相同的附图标记，因此省略说明。另外，本发明并不仅限于以下的实施方式。

[0025] (实施方式1)

[0026] 图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗涤干燥机的要部剖视图，图2是该滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的立体图，图3是该滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的后部立体图，图4是该滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的上部立体图，图5是该滚筒式洗涤干燥机的设置状态的立体图，图6是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的俯视图，图7是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置外廓的立体图，图8是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的分解立体图，图9是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置外廓卸下时的下方立体图，图10是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的系统示意图。

[0027] 如图1至图3所示，外槽1在滚筒式洗涤干燥机的壳体2的内部由多个悬挂机构3弹性支承。滚筒4在正面侧具有用于取出放入洗涤物5的投入口6，该滚筒4构成为有底筒状，配设在外槽1内。滚筒4利用旋转轴7能够旋转地设置，容纳洗涤物5，在滚筒4的周壁8上设有许多个排出孔9。如图1所示，外槽1、滚筒4及旋转轴7相对于水平方向呈前上后下式倾斜角度θ(例如20°)地进行配置。在外槽1的底部1b的外部设有电动机
10，使滚筒4正反旋转。在壳体2的前表面上设有用于取出放入洗涤物5的大致圆形的投入口6和开关投入口6的门11。与该投入口6相对的图2所示的外槽1的开口部1a利用密封件12确保气密结构地与壳体2相连结。在外槽1的上部有供给水的供水口13，与位于外槽1外部上方的供水阀14相连结。另外，在外槽1的底部1b上具有排出洗涤水的排水口15，与排水阀16相连结。

[0028] 如图1所示，构成送风部件的送风机17设置在外槽1的上部，位于由壳体2的上表面和外槽1构成的、壳体2的内侧后部的上方的空间。送风机17与设置在外槽1外表面上的供气管道18相连通，沿箭头19的方向吹送从图2和图3所示的供气管道18的供气管道入口18a进入的空气，并从供气口20供给到滚筒4内。另外，在外槽1的前方上表面部设有排气口21，通过滚筒4和外槽1从排气口21向滚筒4外导出。

[0029] 在外槽1的上部，按照从前到后的顺序配置有连结排气口21与热泵装置外廓22的可伸缩的吸热器侧连结构件23、构成热泵装置的由热交换器构成的吸热器24和散热器25。而且，在这些构件的后方，以与滚筒4的旋转轴7大致平行地呈前上后下式倾斜地配设有连结热泵装置外廓22与送风机17的可伸缩的散热器侧连结构件26。从排气口21出来的干燥用空气按照该顺序沿箭头27的方向大致直线地从吸热器侧连结构件23流向散热器侧连结构件26。在此，热泵装置外廓22也是连结外槽1与热泵装置并使干燥用空气循环的循环风路22。

[0030] 如图1所示，热泵装置外廓22的内部底面22a沿着表示干燥用空气的流向的箭头27，与外槽1一样大致平行地呈前上后下式倾斜。另外，如图4所示，热泵装置外廓22在上表面上具有打开部22b。热泵装置外廓22能够相对于壳体2沿图9的双向箭头所示的上下方向装卸。如图1所示，在壳体2的内部设有在其上部从前表面向后方延伸设置的前方固定器具44a和从该壳体2背面向前方延伸设置的后方固定器具44b。由该前方固定器具
44a和后方固定器具44b构成将热泵装置47支承在壳体2上的支承部。

[0031] 如图4所示，设置在壳体2前部的前方安装部22c与壳体2的前方固定器具44a相嵌合，图6所示的设置在热泵装置外廓22后部的后方安装部22d与图1所示的壳体2的后方固定器具44b相嵌合。由此，热泵装置外廓22固定在壳体2上，因此热泵装置位于与壳体2相同的振动系统上。

[0032] 热泵装置47在热泵装置外廓22下部与外槽1上部之间，以形成规定的空间的方式由包含前方固定器具44a和后方固定器具44b的支承部支承在壳体2上。通过设为这种结构，在外槽1由于滚筒4的旋转驱动而摆动时，防止外槽1与热泵装置外廓22相接触。

[0033] 如图10的箭头28所示，由送风机17吹送的干燥用空气经过供气管道18从供气口20进入滚筒4内，在经过滚筒4内的洗涤物5之后，从排气口21排出。而且，干燥用空气形成从排气口21经由吸热器侧连结构件23按顺序经过配设在热泵装置外廓(在图10中未图示)内部的吸热器24、散热器25并经由散热器侧连结构件26返回至送风机17的循环风路。

[0034] 如图6和图8所示，吸热器24和散热器25与构成热泵单元的压缩机29相配合，一体设置在基座30上并单元化。基座30以沿着热泵装置外廓22的内部底面22a的方式配置。如图8的双向箭头28a所示，基座30可相对于热泵装置外廓22沿上下方向装卸。基座30具有设置有散热器25与吸热器24的大致平面形状的第1设置部30a和设置有压缩机29的大致圆筒形状的第2设置部30b，第2设置部30b形成在比第1设置部30a靠滚筒4后侧的位置。

[0035] 如图1所示，第1设置部30a沿着表示干燥用空气的流向的箭头27，与外槽1的上表面大致平行地呈前上后下式倾斜。另外，在基座30配设在热泵装置外廓22上时，第2设置部30b的大致圆筒形状的底面为水平状态，并且位于比第1设置部30a低的位置。如图8所示，在基座30的第1设置部30a上，设有沿铅直方向延伸的下部分离板30c和上部分离板30d。由此，如图6和图8所示，分离为存在有吸热器24及散热器25的热交换器侧和存在有具有压缩机29的第1设置部30a的压缩机侧。吸热器24及散热器25在其端面下部配置在下部分离板30c上之后，通过利用上部分离板30d夹入端面上部，固定在基座30上。

[0036] 在热泵装置外廓22中的热交换器侧的后端面的下方，设有将由吸热器24除湿的除湿水排出的排出口31。如图5所示，热泵装置外廓22的打开部22b由与能够开闭地覆盖壳体2上部开口2a的盖体32一体构成的盖33覆盖。由热泵装置外廓22和盖33形成干燥用空气流通的循环风路。

[0037] 该盖体32可通过设置在壳体2后表面侧上端部的铰链机构34而相对于壳体2转动，开闭壳体2的上部开口2a。并且，利用一体构成在该盖体32内表面侧的盖33来开闭热泵装置外廓22的打开部22b，当利用盖体32打开壳体2的上部开口2a时，热泵装置外廓22的打开部22b也同时打开。

[0038] 吸热器侧连结构件23与设置在热泵装置外廓22前表面侧的入口22e、散热器侧连结构件26与设置在热泵装置外廓22后表面侧的出口22f分别连接在盖体32的紧下方。利用这种结构，通过打开盖体32，热泵装置外廓22与这些连结构件23、26能够装卸。

[0039] 另外，热泵装置47具有：压缩机29；散热器25，其散出由该压缩机29压缩的制冷剂的热量；节流部35，其由用于减小高压的制冷剂的压力的毛细管构成；吸热器24，其通过减压为低压的制冷剂从周围吸收热量，利用管路36将这些构件连结在一起，使得制冷剂在这些构件中循环。如图10所示，热泵装置的制冷剂沿箭头37的方向流动循环，实现热泵循环。

[0040] 压缩机29与设置在热泵装置47外部的控制部38电连接。在此，控制部38配置在图1的外槽1的下部。如图10所示，热泵装置47和控制部38构成为能够与由连接器38a构成的电连接部以可装卸的方式连接。如图1所示，该连接器38a保持为位于由热泵装置外廓22和盖体32构成的、热泵装置47后部的角部空间中，当打开盖体32时，能够容易地从壳体2的上部开口2a装卸该连接器38a。

[0041] 即，本发明的滚筒式洗涤干燥机具有：壳体2；外槽1，其弹性支承在该壳体2内；有底筒状的滚筒4，其呈前上后下式倾斜，并能够旋转地内置在该外槽1内，在前表面侧设有用于投入洗涤物5的投入口6；电动机10，其驱动该滚筒4旋转；热泵装置47，其配设在壳体2内，对滚筒4内的洗涤物5进行干燥；循环风路22，其连结外槽1与热泵装置47，使干燥用空气循环；送风机17，其向该循环风路22送风；供气口20，其向滚筒4导入干燥用空气；排气口21，其从滚筒4排出干燥用空气；盖体32，其能够开闭地覆盖壳体2的上部开口
2a。

[0042] 热泵装置47具有：压缩机29；散热器25，其散出压缩后的高温高压的制冷剂的热量；节流部35，其减小高压的制冷剂的压力；吸热器24，其通过被减压为低压的制冷剂吸收热量；管路36，其连结压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24，使得制冷剂循环；由该管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24配设在外槽1的上方并构成为可从壳体2的上部开口2a拆卸。

[0043] 通过设为这种结构，在进行热泵装置47的修理或维护作业时，能够省去从设置场所移动滚筒式洗涤干燥机的主体这样的准备和善后中所需要的工时和劳力，能够容易地进行热泵装置47的修理或维护作业。

[0044] 另外，因为将热泵装置47配设在外槽1的上方，所以洗涤时的洗涤液不会进入滚筒4上部的循环风路22。由此，能够防止由导热良好的、例如铜或铝等金属构成的吸热器24及散热器25被洗涤液中的洗涤剂、柔顺剂、漂白剂等腐蚀。另外，不用使用泵等排水部件就能够容易地排出干燥过程中在吸热器24中产生的除湿水。

[0045] 另外，热泵装置47也可以为设置在图1所示的壳体2上所设的支承部上，并配设在外槽1上方的结构。即，也可以为如下结构：在壳体2上还具有将热泵装置47支承在壳体2上的支承部，将热泵装置47设置在壳体2上所设的支承部上，并配设在外槽1上方。

[0046] 通过设为这种结构，能够不将外槽1的振动直接向热泵装置47传递，能够消除在脱水时等由滚筒4的振动带来的恶劣影响。由此，能够提高热泵装置47的可靠性和耐久性，并且能够在弹性支承在壳体2内并摆动的外槽1上方容易地进行热泵装置47的装卸作业。

[0047] 另外，如图6和图8所示，热泵装置47在基座30上一体设置有压缩机29、散热器25及吸热器24并单元化，如图1所示，基座30构成为可相对于壳体2安装及拆卸。

[0048] 通过设为这种结构，由管路36连结的压缩机29与节流部35、散热器25及吸热器24的相互位置固定，能够减少施加在管路36上的应力。由此，装卸热泵装置47时的操作变得容易，并且能够在外槽1的上方容易地进行热泵装置47的装卸作业。

[0049] 关于如上构成的滚筒式洗涤干燥机，以下，按照作为洗涤干燥机的主要工序的清洗工序、漂洗工序、脱水工序及干燥工序的顺序，说明其动作及作用。

[0050] 在清洗工序中，例如如图1所示，在关闭排水阀16的状态下向外槽1内进行供水直到清洗水达到规定的水位，利用电动机10使装有洗涤物5和清洗水的滚筒4旋转并进行清洗。此时，一部分清洗水进入供气管道18内，但是供气管道18形成为中间路径举向上方的形状，清洗水不会进入热泵装置47和送风机17。

[0051] 另外，在清洗工序之后的漂洗工序中，也与清洗工序相同地向外槽1内供给清洗水，使滚筒4旋转并对洗涤物5进行漂洗。

[0052] 在脱水工序中，打开排水阀16，向滚筒式洗涤干燥机的机体外排水，之后利用电动机10使装有洗涤物5的滚筒4高速旋转并进行脱水。在进行上述清洗工序和漂洗工序时，由于滚筒4的旋转振动，外槽1整体产生振动。该外槽1整体的振动被悬挂机构3吸收，因此衰减后传递到壳体2上，壳体2的振动受到抑制。

[0053] 在干燥工序中，当使热泵装置47的压缩机29工作时，制冷剂被压缩，借此压力，制冷剂经管路36，在散热器25、节流部35及吸热器24中循环。在散热器25中，由于制冷剂被压缩而散出热量，在吸热器24中，利用通过节流部35减压为低压的制冷剂来吸收热量。此时，送风机17工作，通过散热器25的散热而被加热的温风经过供气管道18，并从供气口
20吹送到滚筒4内。滚筒4被电动机10驱动而旋转，洗涤物5通过滚筒4的旋转而被举起，之后落下，从而被上下搅拌。

[0054] 吹送到滚筒4内的温风在经过该洗涤物5的间隙时，从洗涤物5中吸收水分，在湿润状态下经由外槽1的排气口21、经过吸热器侧连结构件23到达吸热器24。该湿润的温风在经过吸热器24时被吸收显热和潜热，并被除湿，分离为干燥的空气和除湿水。该干燥的空气在吸热器24之后的散热器25中再次被加热成为温风，并经过送风机17和供气管道18，吹向滚筒4进行循环。

[0055] 另一方面，第1设置部30a与外槽的倾斜相同地呈前上后下式倾斜。因此，在吸热器24处冷凝的除湿水如图8的箭头43所示地从热泵装置外廓22中的设置在热交换器侧的后端面下方的排出口31向机体外排出。可以考虑将除湿水从排出口31直接排出到机体外的方法和经由外槽1从排水口15排出到机体外的方法。

[0056] 这样，通过采用热泵装置47，利用制冷剂回收由吸热器24吸收的热量并再次由散热器25散热，能够对洗涤物5施加输入到压缩机29的能量以上的热量，因此能够实现干燥时间的缩短与节能。

[0057] 另外，滚筒4和外槽1呈前上后下式倾斜，因此能够确保对使用者而言易操作的投入口6的高度，并且能够确保在壳体2内部的下部前方和壳体2内部的上部后方在宽度和深度上都具有适当高度的设备配置空间。

[0058] 另外，通过将热泵装置47配置在外槽1的上方，如图5所示，当打开盖体32时，能够容易地从上部开口2a向上方取出由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24。在设置空间的关系上，如图5所示，普遍是在壳体2的后表面部2b、两侧的侧面部2c或一个侧面部2c与设置场所的壁面39之间留有微小空隙地设置滚筒式洗涤干燥机。因此，盖体32是构成壳体2外观的要素中的、消除了使滚筒式洗涤干燥机移动的麻烦并比较易于打开的构件。因而，通过将热泵装置47配置在外槽1的上方，能够容易地向上方取出构成热泵装置47的压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24，提高了维护性。

[0059] 另外，通过将热泵装置47配置在外槽1的上方，洗涤时的洗涤液不会从循环风路22进入热泵装置47的吸热器24或散热器25。吸热器24和散热器25一般由例如导热优良的铜或铝等金属构成，当附着有洗涤液中的洗涤剂、柔顺剂、漂白剂等成分时，有可能会腐蚀这些构件。因而，通过将热泵装置47配置在外槽1的上方，洗涤液从下方的外槽1附着在配置于上方的热泵装置47上的情况减少。由此，能够防止洗涤液进入热泵装置47的内部，不必设置特别的防腐蚀结构就能够防止对吸热器24或散热器25的腐蚀，能够提高吸热器24和散热器25的耐久性和可靠性。

[0060] 并且，在构成滚筒式洗涤干燥机的要素中，能够在比较靠上的部位配置吸热器24。通过这种配置，在干燥过程中，在利用吸热器24对干燥用空气进行除湿时产生的除湿水传递到与外槽1的倾斜相同地向呈前上后下式倾斜的第1设置部30a并从图3或图6等所示的排出口31排出。由此，不使用机械式的排水辅助部件等就能够进行排水。

[0061] 另外，构成热泵装置47的压缩机29、散热器25及吸热器24设置在基座30上，如图6和图8所示被一体单元化，将这些构件与基座30一体化并设为可相对于壳体2进行拆卸和安装的结构。通过设为这种一体单元化的结构，能够以不对管路36施加应力的方式装卸热泵装置47，在修理或维护热泵装置47时，不对管路36施加应力。因而，能够减轻操作者操作热泵装置47的管路36等所需要注意这样的负担，能够高效地进行作业。

[0062] 而且，压缩机29的底面设置为水平状态，即，与水平面平行。由此，操作者在取出压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24时，能够以压缩机29的底面的水平保持状态为基准判断这些构件的相互位置关系是否能够保持为配置在滚筒式洗涤干燥机上的状态。由此，通过压缩机29等的相互位置关系的偏移，能够减小在管路36上产生应力的可能性。

[0063] 另外，相对于设置有散热器25和吸热器24的第1设置部30a，将设置有压缩机29的第2设置部30b设置在较低的位置。由此，将构成热泵装置47的要素中的重量较大的压缩机29的底面设置在较低的位置。由此，操作者能够更稳定地一体取出压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24。即使在取出时由管路36连接的以压缩机29为首的设备与壳体2接触等而受到未预见的摇晃时，也由于质量重心位于较低的位置，所以能较快地吸收摇晃。因而，通过压缩机29等设备的相互位置关系的偏移，能够减小在管路36上产生应力的可能性。

[0064] 即，热泵装置47也可以设为以压缩机29的底面与水平面平行的方式进行设置的结构。

[0065] 通过设为这种结构，在取出和安装由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24时，将压缩机29的底面维持为与水平面并行。由此，能够保持压缩机29等设备的相互位置关系并减少施加到管路上的应力。

[0066] 另外，热泵装置47也可以为具有设置有散热器25与吸热器24中的至少任一个的第1设置部30a和设置有压缩机29的第2设置部30b、并将第2设置部30b设置在比第1设置部30a低的位置的结构。

[0067] 通过设为这种结构，能够将质量重的压缩机29设置在比质量轻的散热器25或吸热器24低的位置，降低质量重心的位置并使操作变得容易，并且能够使装卸时的作业性优良。另外，即使在装卸时与壳体2等接触等而受到未预见的外力时，也由于质量重心位于较低的位置，因此能较快地吸收摆动。由此，通过压缩机29等设备的相互位置关系的偏移，能够减少施加在管路36上的应力。

[0068] 另外，通过将第1设置部30a设置在滚筒4的前侧、将第2设置部30b设置在滚筒4的后侧，操作者能够容易地取出热泵装置，并且能够实现紧凑的循环风路配置。由于能够将设置在第1设置部30a上的散热器25和吸热器24分为2个结构，所以能够谋求活用这种比较灵活的配置，并且优选为了促进与干燥用空气的传热而设置尽可能增大传热面积的传热机构。因此，多数情况下与设置在第2设置部30b上的压缩机29相比配置更灵活，但容积增大。

[0069] 另外，操作者为了进行热泵装置47的维护而打开盖体32并向上方取出热泵装置47时，往往是从滚筒式洗涤干燥机的前表面取出。这是因为，如图5所示，一般地滚筒式洗涤干燥机的前表面侧确保有使用者在不使洗涤干燥机主体移动的情况下就能够进行作业的空间。因而，对于多从滚筒式洗涤干燥机的前表面侧进行取出的操作者而言，在滚筒4的前侧的上部设置容积比较大的位于跟前侧的第1设置部30a，在滚筒4的后侧的上部配设容积比较小的位于里侧的第2设置部30b。由此，操作者取出作为构成热泵装置47要素的散热器25等设备的操作变得更容易。

[0070] 另外，如图1所示，通过在滚筒4的后表面附近设置供气口20、在滚筒4的前表面附近设置排气口21，能够使干燥用空气从配置有较多洗涤物5的滚筒4的底部1b向投入口6的方向循环。由此，能够延长干燥用空气滞留在滚筒4内的时间，因此能够更高效地使干燥用空气与洗涤物5相接触并将其活用于洗涤物5的干燥。而且，通过沿着旋转轴7的方向设置由热泵装置外廓22构成的干燥用空气流通的循环风路，能够使干燥用空气顺利地流动，并且能够实现紧凑的循环风路。而且，将由热泵装置外廓22构成的循环风路配设在滚筒4的上部，使其呈前上后下式倾斜并沿着与滚筒4的旋转轴7大致平行的方向设置。由此，能够配置紧凑的循环风路，同时由于紧凑就提高了热泵装置47的修理或维护作业时的易取出性。

[0071] 即，热泵装置47具有沿着滚筒4的旋转轴7的方向形成的循环风路22，将供气口20和排气口21的任一个设置在滚筒4的前表面侧，并且将另一个设置在滚筒4的后表面侧。而且，设为将设置有散热器25和吸热器24中的至少任一个的第1设置部30a配设在滚筒4的前侧、将设置有压缩机29的第2设置部30b配设在滚筒4后侧的结构。

[0072] 通过设为这种结构，能够实现干燥用空气的顺利流通并高效地使干燥用空气向滚筒4内循环。另外，在从滚筒式洗涤干燥机的前表面侧进行热泵装置47的修理或维护作业时，将设置有散热器25或吸热器24的第1设置部30a配设在滚筒4的前侧。由此，即使在通过增大热泵装置47的热交换面积来提高除湿和加热效率而导致大型化时，也能够紧凑地容纳在循环风路22内，能够容易地从壳体2中取出热泵装置47。

[0073] 另外，循环风路22也可以设为配设在滚筒4的上部且呈前上后下式倾斜并沿与滚筒4的旋转轴7平行的方向设置的结构。

[0074] 通过设为这种结构，能够容易地从滚筒4的背面侧排出在吸热器24处产生的冷凝水。并且，因为使循环风路22沿着外槽1，所以能够紧凑地配置循环风路22，能够高效地使干燥用空气向滚筒4内循环。由此，在进行热泵装置47的修理或维护作业时，能够容易地从壳体2中取出热泵装置47或构成热泵装置47的设备。

[0075] 如图1所示，循环风路22连结与外槽1相连接的吸热器侧连结构件23、配设有吸热器24和散热器25并被盖33覆盖的热泵装置外廓22、散热器侧连结构件26、与外槽1相连接的供气管道18等而构成。通过将这些吸热器侧连结构件23、热泵装置外廓22及散热器侧连结构件26配设在滚筒4的上部，设于吸热器侧连结构件23与热泵装置外廓22的前表面侧之间的入口22e、设于散热器侧连结构件26与热泵装置外廓22的后表面侧之间的出口22f分别连接在盖体32的紧下方。由此，通过打开盖体32，能够容易地进行热泵装置外廓22与这些连结构件23、26的装卸。

[0076] 另外，通过使由盖33覆盖的热泵装置外廓22构成的循环风路呈前上后下式倾斜并沿着滚筒4的旋转轴7大致平行地设置，能够更加缩短循环风路的长度，能够使其更紧凑。另外，循环风路具有能够在上表面侧装卸散热器25和吸热器24的打开部22b、可装卸地覆盖该打开部22b的盖33。由此，不用进行循环风路与热泵装置47的装卸操作，仅靠卸下盖33就能够容易地卸下由管路36连接的包含压缩机29的热泵装置47的单元，能够使作业性优良。

[0077] 另外，因为盖33与盖体32一体构成，所以在修理或维护热泵装置47时，通过打开盖体32，就能够同时打开热泵装置外廓22的打开部22b，使容纳的吸热器24、散热器25和压缩机29等露出来。

[0078] 即，循环风路具有能够在上表面侧装卸散热器25和吸热器24的打开部22b、可装卸地覆盖打开部22b的盖33，热泵装置47也可以设为将散热器25和吸热器24容纳在循环风路中并利用盖33形成循环风路的结构。

[0079] 通过设为这种结构，不用卸下与外槽1相连接的循环风路，通过卸下盖33就能够容易地从壳体2的上部开口2a取出由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25和吸热器24。

[0080] 另外，循环风路具有能够在上表面侧装卸散热器25和吸热器24的打开部22b、可装卸地覆盖打开部22b的盖33。而且，热泵装置47将散热器25和吸热器24容纳在循环风路中，利用盖33形成循环风路，并且盖33与盖体32一体构成。

[0081] 通过设为这种结构，不用卸下与外槽1相连接的循环风路，通过卸下盖33就能够容易地从壳体2的上部开口2a取出由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25和吸热器24。而且，通过盖体32的打开操作能够打开循环风路的打开部22b，能够使容纳在循环风路中的散热器25和吸热器24能够装卸地露出来。

[0082] 另外，盖体32可利用铰链机构34而向后方开闭。热泵装置47的维护由使用者在使用的设置场所临时进行。当设为利用铰链机构34能够开闭盖体32时，不需要用于将盖体32从壳体2上暂时卸下并临时放置的场所。另外，因为铰链机构34也发挥连结壳体2与盖体32的作用，所以能够简化关闭盖体32时所需的壳体2与盖体32的连结作业，使其变容易。

[0083] 另外，如图1所示，作为电连接热泵装置47与控制部38的连接部的连接器38a，设置在打开盖体32时靠近上部开口2a的可视位置处。通过这种配置，热泵装置47等不会成为装卸连接器38a时的障碍，能够容易地进行连接器38a的装卸。

[0084] 另外，热泵装置外廓22在盖体32紧下方的上部开口2a附近与能够伸缩的吸热器侧连结构件23和散热器侧连结构件26相连接，因此通过这些连结构件的挠性能够谋求装卸作业的高效化。并且，能够将由管路36连结的压缩机29、节流部35、吸热器24和散热器25作为热泵装置47的单元，从外槽1侧卸下来。

[0085] 即，盖体32构成为可通过铰链机构34而转动。

[0086] 通过设为这种结构，不需要将盖体32从壳体2上卸下并临时放置的场所，能够以与壳体2相连结的状态进行作业，壳体2的上部开口2a的开闭变得容易。

[0087] 另外，具有如下结构：还具有控制热泵装置47的动作的控制部38，在壳体2上配置上部开口2a，电连接热泵装置47与控制部38的连接部能够经由上部开口2a装卸。

[0088] 通过设为这种结构，能够在取出热泵装置47之前安全地切断电连接，并且在安装热泵装置47之后能够可靠地进行连接。

[0089] 另外，还具有连结热泵装置47与外槽1的可伸缩的连结构件23、26，将连结构件23、26的一个端部连结在循环风路侧，将另一端部连结在外槽1侧，并且在壳体2上配置上部开口2a，连结构件23、26的2个端部中的至少一个构成为能够经由上部开口2a装卸。

[0090] 通过设为这种结构，通过连结构件23、26的挠性，热泵装置47与外槽1的连接与分离变得容易，能够高效地进行热泵装置47的装卸作业。

[0091] 另外，在本实施方式中，将盖体32与壳体2的铰链机构34设置在壳体2的后表面侧，但是也可以以向侧面侧打开的方式进行设置。另外，干燥用空气从滚筒4的后方导入并从滚筒4的前方排出，但是也可以以滚筒4内的干燥用空气的流动方向成为相反方向的方式形成循环风路。另外，也能够包含热泵装置外廓22地进行热泵装置47的取出。

[0092] (实施方式2)

[0093] 接着，参照图11和图12说明本发明的实施方式2的滚筒式洗涤干燥机。图11是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤干燥机的要部剖视图，图12是本发明的实施方式2中的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的上部立体图，是从上部观察2的局部的立体图。另外，对发挥与实施方式1相同的作用的结构要素标注相同的附图标记，并省略具体说明。

[0094] 本实施方式的滚筒式洗涤干燥机与实施方式1的不同之处在于，将由管路36连结的压缩机29、节流部35、吸热器24和散热器25作为热泵装置47的单元能够拆卸地安装在外槽1的上部。

[0095] 即，利用能够拆卸的固定部45将热泵装置外廓22的下部固定在外槽1的上部。热泵装置外廓22的打开部22b被与盖体32相独立的盖46覆盖。该盖46如图12的双向箭头48所示沿着上下方向能够装卸，当打开盖体32时，能够卸下覆盖打开部22b的盖46。
在由热泵装置外廓22与盖46形成的空间中配设吸热器24和散热器25，构成干燥用空气循环的循环风路。

[0096] 采用上述结构，热泵装置47能够拆卸地安装在外槽1的上部并包含在该振动系统中，因此外槽1增加与热泵装置47相应的重量。因此，在包含外槽1的振动系统受到由于滚筒4的旋转而产生的力并振动时，能够减小振动振幅，能够进行更肃静的运转。

[0097] 即，如图11所示，热泵装置47也可以设为安装在外槽1的上部的结构。

[0098] 通过设为这种结构，能够在形成于外槽1上方的、壳体2内的有限空间中紧凑地构成热泵装置47。由此，由于热泵装置47自身的重量也能够抑制外槽1的振动。

[0099] 另外，热泵装置47具有如下结构：压缩机29、散热器25及吸热器24一体设置在基座30上并单元化，如图1所示，基座30可相对于外槽1的上部安装和拆卸。

[0100] 通过设为这种结构，由管路36连结的压缩机29与节流部35、散热器25及吸热器24的相互位置固定，能够减少施加在管路36上的应力。由此，装卸热泵装置47时的操作变得容易，并且能够在形成于外槽1上方的、壳体2内的有限空间中紧凑地构成热泵装置47。

[0101] 另外，热泵装置47也可以设为以压缩机29的底面与水平面平行的方式进行设置的结构。

[0102] 通过设为这种结构，在取出和安装由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25及吸热器24时，将压缩机29的底面维持为与水平面平行。由此，能够保持压缩机29等设备的相互位置关系并减少施加到管路上的应力。

[0103] 另外，热泵装置47也可以为具有设置有散热器25与吸热器24中的至少任一个的第1设置部30a和设置有压缩机29的第2设置部30b、并将第2设置部30b设置在比第1设置部30a低的位置的结构。

[0104] 通过设为这种结构，能够将质量重的压缩机29设置在比质量轻的散热器25或吸热器24低的位置，降低质量重心的位置并使操作变得容易，并且能够使装卸时的作业性优良。另外，在装卸时与壳体2等接触等而受到未预见的外力时，由于质量重心位于较低的位置，因此摆动也很快地被吸收。由此，通过压缩机29等设备的相互位置关系的偏移，能够减少施加在管路36上的应力。

[0105] 即，热泵装置47具有沿着滚筒4的旋转轴7的方向形成的循环风路22，将供气口20和排气口21的任一个设置在滚筒4的前表面侧，并且将另一个设置在滚筒4的后表面侧。而且为将设置有散热器25和吸热器24中的至少任一个的第1设置部30a配设在滚筒
4前侧，将设置有压缩机29的第2设置部30b配设在滚筒4后侧的结构。

[0106] 通过设为这种结构，能够实现干燥用空气的顺利流通并高效地使干燥用空气向滚筒4内循环。另外，在从滚筒式洗涤干燥机的前表面侧进行热泵装置47的修理或维护作业时，将设置有散热器25或吸热器24的第1设置部30a配设在滚筒4的前侧。由此，即使在通过增大热泵装置47的热交换面积来提高除湿和加热效率而导致大型化时，该热泵装置47也能够紧凑地容纳在循环风路22内，能够容易地从壳体2中取出热泵装置47。

[0107] 另外，循环风路22也可以为配设在滚筒4的上部且呈前上后下式倾斜并沿与滚筒4的旋转轴7平行的方向设置的结构。

[0108] 通过设为这种结构，能够容易地从滚筒4的背面侧排出在吸热器24处产生的冷凝水。并且，因为使循环风路22沿着外槽1，所以能够紧凑地配置循环风路22，能够高效地使干燥用空气向滚筒4内循环。由此，在进行热泵装置47的修理或维护作业时，能够容易地从壳体2中取出热泵装置47或构成热泵装置47的设备。

[0109] 另外，循环风路具有能够在上表面侧装卸散热器25和吸热器24的打开部22b，可装卸地覆盖打开部22b的盖46，热泵装置47也可以设为将散热器25和吸热器24容纳在循环风路中并利用盖46形成循环风路的结构。

[0110] 通过设为这种结构，不用卸下与外槽1相连接的循环风路，通过卸下盖46就能够容易地从壳体2的上部开口2a卸下由管路36连结的压缩机29、节流部35、散热器25和吸热器24。

[0111] 另外，盖体32构成为可通过铰链机构34而转动。

[0112] 通过设为这种结构，不需要将盖体32从壳体2上卸下并临时放置的场所，能够以与壳体2相连结的状态进行作业，壳体2的上部开口2a的开闭变得容易。

[0113] 另外，具有如下结构：还具有控制热泵装置47的动作的控制部38，在壳体2上配置上部开口2a，电连接热泵装置47与控制部38的连接部能够经由上部开口2a装卸。

[0114] 通过设为这种结构，能够先于热泵装置47的取出安全地切断电连接，并且在安装热泵装置47之后能够可靠地进行连接。

[0115] 另外，具有如下结构：还具有连结热泵装置47与外槽1的可伸缩的连结构件23、26，将连结构件23、26的一个端部连结在循环风路侧，将另一端部连结在外槽1侧，并且在壳体2上配置上部开口2a，连结构件23、26的2个端部中的至少任一个能够经由上部开口
2a装卸。

[0116] 通过设为这种结构，通过连结构件23、26的挠性，热泵装置47与外槽1的连接与分离变得容易，能够高效地进行热泵装置47的装卸作业。

[0117] 工业实用性

[0118] 如上所述，因为本发明的滚筒式洗涤干燥机能够容易地进行热泵装置的修理或维护作业，所以作为安装有热泵装置进行洗涤干燥的洗涤干燥机是有用的。

[0119] 附图标记说明

[0120] 1、外槽

[0121] 1a、开口部

[0122] 1b、底部

[0123] 2、壳体

[0124] 2a、上部开口

[0125] 3、悬挂机构

[0126] 4、滚筒

[0127] 5、洗涤物

[0128] 6、投入口

[0129] 7、旋转轴

[0130] 8、周壁

[0131] 9、排出孔

[0132] 10、电动机

[0133] 11、门

[0134] 12、密封件

[0135] 13、供水口

[0136] 14、供水阀

[0137] 15、排水口

[0138] 16、排水阀

[0139] 17、送风机

[0140] 18、供气管道

[0141] 18a、供气管道入口

[0142] 19、27、28、28a、37、43、箭头

[0143] 20、供气口

[0144] 21、排气口

[0145] 22、热泵装置外廓(循环风路)

[0146] 22a、内部底面

[0147] 22b、打开部

[0148] 22c、前方安装部

[0149] 22d、后方安装部

[0150] 22e、入口

[0151] 23、吸热器侧连结构件

[0152] 24、吸热器

[0153] 25、散热器

[0154] 26、散热器侧连结构件

[0155] 29、压缩机

[0156] 30、基座

[0157] 30a、第1设置部

[0158] 30b、第2设置部

[0159] 31、排出口

[0160] 32、盖体

[0161] 33、46、盖

[0162] 34、铰链机构

[0163] 35、节流部

[0164] 36、管路

[0165] 38、控制部

[0166] 44a、前方固定器具

[0167] 44b、后方固定器具

[0168] 45、固定部

[0169] 47、热泵装置

[0170] 48、双向箭头