一种按扣母扣

摘要

一种按扣母扣，该母扣具有整体扁平且略圆筒形状的外形，采用切削方式加工而成，具有形成圆形的一端表面中心为卡入子扣前端部的开口和在开口内部、由为收纳从开口被卡入的子扣的母孔的母扣主体。在母扣主体的母孔内部，向母孔内部中心侧朝箭头C方向赋能、具有可卡合从开口卡入母孔内部的子扣凹陷的卡簧。本发明按扣母扣具有整体稳重感的造型且性能优良、设计优越。

权利要求

1.一种按扣母扣，包括圆筒状整体扁平的母扣主体(29)，所述母扣主体一端面开有用于卡入按扣子扣的开口(27)，其特征在于：上述母扣主体由切削整体扁平的圆柱形状的金属材料而成、整体近似圆柱状，所述卡入子扣的开口设置于构成圆柱的一端表面中心，在开口内部设有用于容纳子扣的母孔(28)，在所述母扣主体的母孔内部、向上述母孔的内部中心侧赋能、具有可卡合从开口卡入母孔内的子扣凹陷的卡簧(30)，在构成圆柱形状的母扣主体的一端表面中心通过切削形成凹部，该凹部的背面形成圆柱形状的母扣主体的另一端端面、在该凹部外周位置上形成有收纳卡簧的环状槽(36)，通过凹部与环状槽之间、切削形成以凹部中心为基准相互相反的放射方向上的至少2个缺口；

上述卡簧为收纳于环状槽内、从两缺口到凹部突起且赋能的卡合体，可相对上述母孔按压、卡入子扣；

上述开口、母孔、凹部、环状槽以及缺口均为切削加工而成。

2.根据权利要求1所述的按扣母扣，其特征在于：所述环状槽设有防止被收纳的卡簧从环状槽中脱落、位于环状槽外周内侧壁设置卡簧定位用的周状凹部(37)。

3.根据权利要求1或2所述的按扣母扣，其特征在于：位于环状槽内的卡簧与环状槽间的缺口数至少具备2个，各卡簧为以卷回部(39)为中心、向不同方向延伸而形成2个弹臂、各弹臂以卷回部为中心向相反方向赋能的扭簧，各扭簧一方的弹臂将以环状槽内母扣主体中心为基准的外周内侧壁抵接定位，另一方的弹臂从缺口向凹部赋能使其突出，该另一方弹臂的突出部分构成可卡合所述子扣凹陷的卡合体。

4.根据权利要求3所述的按扣母扣，其特征在于：在上述环状槽内母扣主体中心为基准的内周内侧壁或外周内侧壁所指定的角度位置上形成有可定位收纳扭簧卷回部的弯曲凹部。

5.根据权利要求3所述的按扣母扣，其特征在于：收纳于上述环状槽内、至少具备2个且作为各卡簧的扭簧、从各缺口突出的卡簧的弹臂相互间为平行。

6.根据权利要求1或2所述的按扣母扣，其特征在于：收纳于上述环状槽内的卡簧具有至少2个弹臂、两弹臂弯曲且形成以环状槽内的母扣主体中心为基准的外周内侧壁抵接、被定位的弹臂形状。

7.根据权利要求1所述的按扣母扣，其特征在于：在上述母扣主体的环状槽的另一端背面中心位置上、向凹部中心贯通从另一端背面侧嵌入有卡锁，该卡锁穿设于将母扣主体固定于覆盖层面材料上的止住孔(35)中。

说明书

一种按扣母扣

技术领域

[0001] 本发明是有关例如钱包，小型包等固定卡合部和被卡合部间卡合而使用的按扣母扣。

背景技术

[0002] 一般被称为按扣的卡合件有各种各样的形状及材质，但多半是由黄铜、铝合金、钢材等的金属材料构成。

[0003] 按扣中，一般被称为轴销的子扣：整体形成凸包、凸包前端的后方周部具有凹陷，多半是将金属材料通过冲压加工或绞加工形成。部分高级品上的轴销将圆柱金属材料切削加工成整体具有凸包的子扣。

[0004] 相对于此，卡入子扣凸包部分、与子扣卡合覆盖的母扣具有整体扁平且近似圆筒形状的外形，形成圆形的一端表面的中心具有为卡入所述子扣的开口、该开口内部具有为收纳从开口卡入的子扣凸包部分的母孔。且该母扣的母孔内部设有向所述母孔的内部中心侧赋能、具有可卡合从开口卡入母孔内的子扣凹陷的卡簧。

[0005] 例如：图21所示的以往的按扣母扣1外观：具有整体扁平且近似圆筒形状的外形、具有整体以金属材料而成的母扣主体2。形成母扣主体2圆形的一端表面中心具有开口3，开口3内部具有母孔4。

[0006] 该母扣主体2的母孔4内的内部空间具有形成平面略W形状的卡簧5，该卡簧5有部分簧体在母孔4内部，向A箭头方向所指的母孔4的内部中心赋能。如此形成的母扣1，将形成如图22所示圆形的另一端背面中心利用卡子6A、6B，覆盖被卡合部的覆盖层面材料7(布料，皮革等)。

[0007] 一方面、卡合该母扣1的子扣8，作为卡合部的卡合层面材料9(布料，皮革等)覆盖其底部而成，具有在图22朝下方突出前端部的整体凸包。凸包前端的后方周部具有凹陷10，该子扣8是将凸包前端部按箭头B卡入母扣1的开口3，开口3内部的母孔4内可与子扣8的前端部卡合。

[0008] 子扣8对母扣1的卡合，子扣8的前端部从开口3压入卡合到母扣4，子扣8的凹陷10向箭头A方向赋能的卡簧5卡合。由此，作为被卡合部的覆盖层面材料7和作为卡合部的卡合层面材料9相互卡合。

[0009] 一方面、子扣8从母扣1解除卡合，从母扣4拉出子扣8，抵抗卡簧5的箭头A方向的赋能解除该弹簧5和凹陷10的卡合，使其将子扣8从母扣主体2脱离。

[0010] 由这种结构而成的母扣1，必须要在形成整体扁平且近似圆筒形状的母扣主体2内置具有着赋能的卡簧5，因此母扣主体2多半是由如图22所示薄壁金属材料构成2个组装材料2A、2B结合而成。

[0011] 即，如此由2个组装材料2A、2B构成的金属材料，由于加工上的要求或部品的微小性，只能以冲压加工或绞加工成型。

[0012] 相对于此，母扣由于只有薄壁冲压加工品、绞加工品，因此从设计方面没能创新出作为一个产品的高级质感，为弥补这些缺陷，冲压加工品、绞加工品的母扣上实施电镀处理等来尝试着创新出稳重感。

[0013] 但是，这样实施电镀处理的母扣，由于将内部收纳的卡簧包括在内一同实施电镀处理，因此由于电镀而导致卡合轴销的尺寸公差发生了微妙的变化，对卡簧施加了额外的负荷，这导致母扣的寿命降低。

发明内容

[0014] 本发明所要解决的技术问题是将母扣采用通过切削加工方式来形成，提供整体具有稳重感的外观、具有优良性能的按扣母扣。

[0015] 本发明采用如下方式实现：

[0016] 一种按扣母扣，包括圆筒状整体扁平的母扣主体，所述母扣主体一端面开有用于卡入按扣子扣的开口，

[0017] 上述母扣主体由切削整体扁平的圆柱形状的金属材料而成、整体近似圆柱状，所述卡入子扣的开口设置于构成圆柱的一端表面中心，在开口内部设有用于容纳子扣的母孔，在所述母扣主体的母孔内部、向上述母孔的内部中心侧赋能、具有可卡合从开口卡入母孔内的子扣凹陷的卡簧，在圆柱形状的母扣主体的一端表面中心通过切削形成凹部，该凹部的背面形成圆柱形状的母扣主体的另一端端面，在该凹部外周位置上形成有收纳卡簧的环状槽，通过凹部与环状槽之间、切削形成延长到以凹部中心为基准相互相反的放射方向上的至少2个缺口；

[0018] 上述卡簧为收纳于环状槽内、从两缺口到凹部突起且赋能的卡合体，可相对上述母孔按压、卡入子扣；

[0019] 上述开口、母孔、凹部、环状槽以及缺口均为切削加工而成。

[0020] 其中，所述环状槽设有防止被收纳的卡簧从环状槽中脱落、位于环状槽外周内侧壁设置卡簧定位用的周状凹部。

[0021] 其中，位于环状槽内的卡簧与环状槽间的缺口数至少具备2个，各卡簧为以卷回部为中心、向不同方向延伸而形成2个弹臂、各弹臂以卷回部为中心向相反方向赋能的扭簧，各扭簧一方的弹臂将以环状槽内母扣主体中心为基准的外周内侧壁抵接定位，另一方的弹臂从缺口向凹部赋能使其突出，该另一方弹臂的突出部分构成可卡合所述子扣凹陷的卡合体。

[0022] 并且，在上述环状槽内母扣主体中心为基准的内周内侧壁或外周内侧壁所指定的角度位置上形成有可定位收纳扭簧卷回部的弯曲凹部。

[0023] 而且，收纳于上述环状槽内、至少具备2个且作为各卡簧的扭簧、从各缺口突出的卡簧的弹臂相互间为平行。

[0024] 同时，收纳于上述环状槽内的卡簧具有至少2个弹臂、两弹臂弯曲且形成以环状槽内的母扣主体中心为基准的外周内侧壁抵接、被定位的弹臂形状。

[0025] 在上述母扣主体的环状槽的另一端背面中心位置上、向凹部中心贯通从另一端背面侧嵌入有卡锁，该卡锁穿设于将母扣主体固定于覆盖层面材料上的止住孔中。

[0026] 按照本发明，微小部品按扣母扣、为切削整体扁平圆柱形状的金属材料、为具有整体扁平且近似圆筒形状的外形，在微小空间内配设有卡合母扣凹陷的卡簧，这可提供具备整体稳重感、具有优良性能，设计方面也杰出的按扣母扣。

[0027] 说明书附图

[0028] 图1关系到本发明实施例的按扣，将子扣卡合母扣状态的立体图。

[0029] 图2带有按扣的钱包立体图。

[0030] 图3沿着针对母扣子扣卡合状态的图2III-III线的剖面图。

[0031] 图4从母扣解除子扣状态的剖面图。

[0032] 图5沿图4V-V线的平面图。

[0033] 图6沿图4的VI-VI线的剖面图。

[0034] 图7针对母扣主体的卡合层面材料安装状态的立体图。

[0035] 图8母扣主体的环状槽收纳卡簧状态的立体图。

[0036] 图9母扣主体的环状槽收纳卡簧状态，所示的是收纳前状态的平面图。

[0037] 图10卡簧的收纳过程平面图。

[0038] 图11卡簧的收纳过程剖面图。

[0039] 图12环状槽内收纳卡簧状态的平面图。

[0040] 图13切削形成母扣主体的工艺，切削圆柱形状金属材料的剖面图。

[0041] 图14母扣主体形成凹部状态的剖面图。

[0042] 图15母扣主体形成缺口状态的剖面图。

[0043] 图16母扣主体形成环状槽状态的剖面图。

[0044] 图17母扣主体周边设置周状凹部状态的剖面图。

[0045] 图18母扣主体形成定位扭簧卷回部的弯曲凹部状态的平面图。

[0046] 图19与变形例子之卡簧卡合到环状槽的状态图6、相同的剖面图。

[0047] 图20与变形例子之卡簧卡合到环状槽的状态图6、相同的剖面图。

[0048] 图21现有技术母扣的立体图。

[0049] 图22现有按扣的母扣卡合子扣状态的剖面图。

[0050] 符号的说明

[0051] 1，24 母扣

[0052] 2，29 母扣主体

[0053] 2A，2B 组装材料

[0054] 3，27 开口

[0055] 4，28 母孔

[0056] 5，30，49 卡簧

[0057] 6A，6B 卡子

[0058] 7，21 覆盖层面材料

[0059] 8，25 子扣

[0060] 9，22 卡合层面材料

[0061] 10，26 凹陷

[0062] 20 钱包

[0063] 23 口袋部

[0064] 31，33 安装孔

[0065] 32，34 卡锁

[0066] 35 止住孔

[0067] 36 环状槽

[0068] 37 周状凹部

[0069] 38A，38B 缺口

[0070] 39 卷回部

[0071] 40，41 弹臂

[0072] 42，48 弯曲凹部

[0073] 43，44，46 刀具

[0074] 45 旋转切削具

[0075] 47 机械刀具

[0076] 50 拉伸弹簧

[0077] 51 板弹簧

[0078] D 凹部

[0079] E 金属材料

[0080] F 夹口

[0081] G 中心孔

具体实施方式

[0082] 为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明结构原理作进一步详细描叙：

[0083] 以下实施例是对本发明的结构、参照图纸进行的说明。图1至图18，对本发明的一实施例有关的按扣母扣进行说明。实施例有关的按扣，例如相对于图2所示钱包20的覆盖层面材料21的口袋外皮革、可卡合卡合层面材料22的舌片，通过此卡合使钱包20的口袋部23开闭。

[0084] 覆盖层面材料21表面，如图1所示、安装有实施例相关的按扣母扣24。另外，舌片的卡合层面材料22背面、如图1所示、安装有按扣子扣25。子扣25形成整体凸包，相对于凸包前端部的后方周部配备凹陷26。一方面、母扣24具有整体扁平且近似圆筒形状的外形，且具有形成圆形的一端表面中心为卡入子扣25前端部的开口27以及在开口27内部、由为收纳从开口27被卡入的子扣25的空间构成的母孔28的母扣主体29。

[0085] 母扣24在母扣主体29的母孔28内部、向母孔28内部中心侧向图1的箭头C方向赋能、具有可卡合从开口27卡入母孔24内部的子扣25凹陷26的卡簧30。

[0086] 即，子扣25对于母扣24的卡合，通过将子扣25与卡合层面材料22一同按压卡入母孔28、子扣25的凹陷26上卡合卡簧30来实现。对此，解除子扣25相对于母扣24卡合时，从覆盖层面材料21将卡合层面材料22、从图2实线所示状态向2点销线所示状态撕开。于是，从母扣28拉出子扣25，通过抵抗卡簧30的箭头C方向的赋能解除该卡簧30与凹陷
26的卡合。这样可从母扣主体29解除子扣25的卡合。

[0087] 实施例的母扣24的母扣主体29，由黄铜、钢材、铝合金等构成，整体扁平且圆柱形状的金属材料切削形成整体略圆筒形状的外形。子扣24也是由黄铜、钢材、铝合金等构成的金属材料切削形成整体凸包。子扣25，在如图3或图4所示皮革或布料等形成的卡合层面材料22穿设安装孔31，利用贯通该安装孔31的卡锁32安装到卡合层面材料22的背面。

[0088] 对此，母孔24在以皮革或布料等形成的覆盖层面材料21，如图3、图4或图7穿设安装孔33，利用从覆盖层面材料21背面贯穿该安装孔33的卡锁34安装到覆盖层面材料21的表面。母扣主体29，在构成图7所示圆形一端表面的中心构成开口27及母孔28而成的的凹部D、切削圆柱形状的金属材料而成。一方面，形成该母扣主体29的另一端背面中心位置上、向构成圆形的一端表面凹部D中心贯通如图7箭头Z从另一端背面侧嵌入有卡锁34，该卡锁34穿设于将母扣主体29固定于覆盖层面12上的止住孔35中。即，母扣主体29，如图3所示在覆盖层面材料21的安装孔33及止住孔35穿插卡锁34，卡锁34的前端在止住孔35上部拧固，使其将整体扁平且略圆筒形状的圆形另一端背面安装到覆盖层面材料21。

[0089] 在母扣主体29加工过程中，在切削圆柱形状的金属材料形成的凹部D的另一端背面上、被表面中心划分凹部D的外周位置、形成有环状槽36。即，该环状槽36在切削圆柱形状金属材料的另一端背面的沿周边设置，该环状槽36为后述成为收纳卡簧30的空间(参照图3，图4，图8)。

[0090] 另外，所述环状槽36设有防止被收纳的卡簧30从环状槽36中脱落、而在环状槽内以图8所示母扣主体29中心O为基准的外周内侧壁设置卡簧定位用的周状凹部37。即，如图3或图4所示，在另一端背面通过周状凹部37来防止收纳在环状槽36的卡簧30从该部脱落。

[0091] 在母扣主体29的进一步形成过程中，由在形成于该背面侧的环状槽36与表面侧形成的凹部D之间、通过凹部D与环状槽36之间、切削形成延长到以凹部D中心O参照附图8为基准相互相反的放射方向上的至少2个缺口38A、38B。即，缺口38A与缺口38B，穿设在以形成圆形的母扣主体29中心O为基准、在角度为180度相反相对位置。

[0092] 这样，在切削圆柱形状的金属材料、形成的母扣主体29上，各自收纳相对于另一端背面的环状槽36形成一对的卡簧30(参照图5，图6，图8至图12)。卡簧30成为如图8及图9所示以卷回部39为中心、向不同方向延出而形成2个弹臂40、41的扭簧，各弹臂40、41以卷回部39为中心向相对方向(图8的箭头方向)赋能。

[0093] 在此，各卡簧30将一边的弹臂40在以环状槽6内的母扣主体29中心为基准的外周内侧壁抵接定位，且以环状槽36内的周状凹部37形状相应的曲率形成弯曲。

[0094] 对此，卡簧30的另一方弹臂41在直线状态下延长，在环状槽36内收纳的状态下、抵接在如图5、图6所示的缺口38A、38B凹部D的开口部，以形成圆形的母扣主体29中心O为基准相互平行状态。由此在环状槽36内收纳各卡簧30，卡簧30的另一方弹臂41间抵接缺口38A、38B开口端的状态下设定成相互平行状态。这样相互平行状态下设定的各卡簧30的两弹臂41，由于将母扣主体29的另一端背面、从环状槽36侧朝一端表面凹部D切削形成缺口，因此其中心部分朝凹部D、箭头C方向从缺口中突出(参照图3至图6)。

[0095] 即，收纳于环状槽36的各卡簧30的另一方弹臂41向凹部D突出的部分，可作为卡合从开口27卡入到母孔28内的子扣25的凹陷26的卡合体。各卡簧30通过收纳于环状槽36内、作为卡合体部分的弹臂41、从缺口38A、38B向凹部D向箭头C方向赋能。

[0096] 在此，对于环状槽36的各卡簧30的收纳，以图8至图12的顺序进行。首先以母扣主体29中心O为基准、点对称状态下配置的一对卡簧30，将另一方弹臂41与缺口38A、38B对应抵接、插入环状槽36内(参照图8，图9，图11)。在此，以环状槽36内的母扣主体
29中心为基准的内周内侧壁，在以中心O为基准呈180度的各位置形成弯曲凹部42。对于各弯曲凹部42，将应抵挡由扭簧构成的各卡簧30的卷回部39的另一方弹臂40、插入到环状槽36内，此时，卷回部39应收纳在周状凹部37内，将卷回部39插入、嵌合到周状凹部37内。

[0097] 就这样，卷回部39相对于弯曲凹部42定位的话，如图10所示，将各卡簧30的另一方弹臂40抵抗其赋能、以卷回部39为中心向箭头方向弯曲，并如图12所示对周状凹部37嵌入弹臂40。由此，通过上述在形成母扣主体29圆形的另一端背面、一对卡簧30被嵌入收纳在环状槽36内。

[0098] 这样形成的母扣24，按前述记载通过卡锁34、安装在覆盖层面材料21上，并可进行与子扣25卡合或解除与子扣25的卡合。即，按上述通过形成凹部D、对于具有母扣24圆形的一端表面侧的母孔28内按压卡入子扣25，使其从各缺口38A、38B突出到母孔28的卡簧30的另一方弹臂41(卡合体)卡合到子扣25的凹陷26内。另外，从母孔28拉出子扣25，抵抗弹臂41箭头C方向(参照图3)的赋能、从该卡簧30的另一方弹臂41解除子扣25的凹陷26卡合，以此来可从母扣主体29解除子扣25的卡合。

[0099] 如上述构成的按扣母扣24，由于切削整体扁平的圆柱形状的金属材料、形成为具有整体略圆筒形关的外形，因此下面根据图13至图18说明其形成工艺。

[0100] 首先，如图13所示，将圆柱形状的金属材料E夹到夹口F的状态下，以中心O为基准向箭头方向旋转，先在中心O部分切削中心孔G。由此形成金属材料E下面部分的母扣主体29的一端表面。在中心孔G切削形成的状态下，下面周部的倒角通过刀具43或研磨工具加工而成。

[0101] 如图14所示，继续切削被旋转的金属材料E下面中心O的领域D，并在下面中心侧切削形成凹部D。凹部D切削形成的状态下，凹部D的开口角部的倒角、通过刀具44或研磨工具加工而成。

[0102] 继续，对凹部D内周部所指定的深度位置，插入向箭头方向旋转的切削工具45，并各自切削除去以金属材料E中心为基准的放射方向上的相对位置的一领域H1、H2。该领域H1、H2部分成为在完成的母扣主体24中的缺口38A、38B的结构部分。

[0103] 下一步，按图16所示，通过切削除去以中心O为基准被旋转的金属材料E上面的端部领域I，进一步将对于凹部D在外周位置相对上表面的一定深度J部分通过抵接、削除刀具46从金属材E上面除去。该部分成为在完成的母扣主体24中的环状槽的结构部分。在此，贯通领域J部分与凹部D部分，形成缺口38A、38B。这样切削除去领域I及J状态下，上面的各周部倒角、通过刀具43、44或研磨工具抵接而成。

[0104] 下一步，按图17所示，从以中心O为基准旋转的金属材料E上面、在领域J部分插入机械刀具47，通过切削将领域K部分除去。该部分成为在完成母扣主体24中的周状凹部37的结构部分。然后，上面切削形成的话，进一步向箭头L方向移动、在该上面形成的环状槽36内周内侧壁4处，并向箭头方向旋转的切削工具45插入到环状槽36内切削，就这样形成以金属材料E上面的中心O为基准的180度相反相对隔离位置上、切削形成固定卡簧30的卷回部39的弯曲凹部42。另外，在以金属材料E上面的中心O为基准的180度相对隔离位置，各缺口38A、38B的端部位置切削形成弯曲凹部48。弯曲凹部48是对于各缺口38A、38B、插入卡簧30的另一方弹臂41时的引导部分，为了将直线状态的弹臂41容易插入到缺口38A、38B而设计。

[0105] 然后，切削圆柱形状的金属材料，进一步研磨来打造整体具有稳重感的母扣主体29，在上述环状槽36内收纳一对卡簧30形成母扣24。这样形成的母扣24，由于与以往不同，并非薄壁的冲压加工品、绞加工品，而是切削金属材料而成，因此具备整体稳重感的外形，且设计方面也杰出。即本发明有关的母扣，切削品而形成的只有整体扁平厚度的母扣主体29，配置有卡合子扣25的母孔28、收纳卡簧的空间。这是将环状槽36、缺口38A、38B、母孔28等合理有效设计的结果。

[0106] 另外，在图7所示的开口27平面部分，在该部分刻品牌名等，可进一步提高高级质感。

[0107] 在按上述所形成的按扣母扣24，收纳于环状槽36内的卡簧30，对应缺口38A、38B的数量为2个，但不一定必须要2个。例如，在缺口38A、38B部位配设图19所示形状的可弯曲的具有一个挠性的卡簧49或图20所示的具有拉伸弹簧50、具有同样挠性的板弹簧51也可以。另外，上述实施例将缺口38A、38B以凹部D中心O为基准、相互不同相对隔离位置切削形成2个，但可配设成例如：凹部D中心O为基准、在各45度隔离位置各自形成4个缺口，按从各缺口向凹部突出、环状槽内配设卡簧。

[0108] 关于上述实施例，将各卡簧30卷回部39在环状槽36内定位而设计的弯曲凹部42、形成在环状槽36内的内周内侧壁，但不一定必须形成在内周内侧壁，也可在外周侧所指定角度位置形成。

[0109] 关于上记实施例，环状槽36内收纳的卡簧30通过扭簧形成，但可也采用图19所示样式的弹簧49或图20所示样式的板弹簧51，进一步也可在环状槽36内周部抵接卷回的拉伸弹簧。

[0110] 如上，按本发明有关的按扣母扣24，可提供整体具有稳重感的外形，在设计方面也杰出的按压效果的母扣，且由这种结构而成的母扣用于高级名牌包或钱包、可提高该商品的价值。

[0111] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。