高速铣加工壁板类零件转角加工方法

摘要

本发明涉及一种高速铣加工壁板类零件转角加工方法，其特征在于如下步骤：1）壁板类零件设计的转角R≤6；2）完成壁板类零件槽腔粗铣加工的准备工作；3）选择与槽腔转角半径对应的铣刀进行转角精铣，以将用于精铣内形的刀具在转角的切点为基准，在距离切点向外3～５mm的位置为转角精铣刀的切入点，切入角度约为1°～3°；4）用精铣内形铣刀进行大切深精铣内形。该方法不仅提高了加工零件的表面精度，而且节省了加工时间，提高了工作效率。

权利要求

1.一种高速铣加工壁板类零件转角加工方法，对于壁板类零件设计的转角R≤6mm时，其特征在于如下步骤：

1）完成壁板类零件槽腔粗铣加工的准备工作，侧壁留有1～1.5mm的加工余量；

2）选择与槽腔转角半径对应的铣刀进行转角精铣，以将用于精铣内形的刀具在转角的切点为基准，在距离切点向外3～5mm的位置为转角精铣刀的切入点，切入角度约为1°～

3°；

3）用精铣内形铣刀进行大切深精铣内形。

说明书

高速铣加工壁板类零件转角加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高速铣加工壁板类零件转角加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

[0002] 目前某机型飞机壁板零件材料规格为δ45×3800×1200，材料牌号为2D70 T351。此零件槽腔较多，约为13排槽，每排约为12—14个槽腔，约共计200槽腔。原工艺流程为：
粗铣外形—粗铣内形—精铣筋条高—精铣腹板—精铣内形—精铣转角—精铣外形，加工转角的主要工艺是用铣刀以3mm为一层精铣零件内形，然后用铣刀进行精铣零件转角，该转角加工工艺不仅存在零件表面粗糙度一般，而且局部可能还存在凹刀现象，甚至出现刀具易断的现象。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高速铣加工壁板类零件转角加工方法，该方法不仅提高了加工零件的表面精度，而且节省了加工时间，提高了工作效率。

[0004] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种高速铣加工壁板类零件转角加工方法，其特征在于如下步骤：

[0005] 1)壁板类零件设计的转角R≤6mm；

[0006] 2)完成壁板类零件槽腔粗铣加工的准备工作；

[0007] 3)选择与槽腔转角半径对应的铣刀进行转角精铣，以将用于精铣内形的刀具在转角的切点为基准，在距离切点向外3～5mm的位置为转角精铣刀的切入点，切入角度约为1°～3°；

[0008] 4)用精铣内形铣刀进行大切深精铣内形。

[0009] 该高速铣加工壁板类零件转角采用上述加工方法，给精加工的铣切余量基本均匀，避免了转角加工余量过大造成的影响精加工加工质量的问题，大大提高了加工效率，缩短加工周期，保证了零件质量。

附图说明

[0010] 图1为壁板类零件的示意图。

[0011] 图2为本申请转角加工轨迹示意图。

[0012] 图中1、转角精铣铣刀轮廓；2、精铣内形铣刀轮廓。

具体实施方式

[0013] 如图1所示，壁板类零件结构复杂，槽腔较多，该壁板零件材料规格为δ45×3800×1200mm，材料牌号为2D70 T351，对零件毛料进行初加工去料时，首先一般选用直径为4～16倍转角R的刀具对槽腔进行粗铣去料加工，该零件转角R=6mm，因此可选用直径为24～96mm的刀具，根据零件槽腔大小等因素考虑，可选用Ф32的铣刀；对槽腔进行精铣内形时，选用直径为2～4倍转角R的刀具，所以可选用Ф20铣刀；该零件转角R=6mm，选用Ф12铣刀对转角精铣。

[0014] 其转角加工方法步骤如下：

[0015] 1)壁板类零件的设计转角R≤6mm，实际该零件R=6mm；

[0016] 2)用Ф32的铣刀完成壁板类零件槽腔粗铣加工的准备工作；

[0017] 3)如图2所示，选择与槽腔转角半径对应的铣刀进行转角精铣，即铣刀直径为Ф12，以将用于精铣内形的刀具（即Ф20铣刀）在转角的切点为基准，在距离切点向外3～5mm的位置（一般选择4mm为较佳距离）为转角精铣Ф12铣刀的切入点，切入角度约为1°～
3°，这样使刀具近似平行的角度切入，避免了刀具的垂直切入和零件的碰撞，减小了刀具的磨损并提高了零件的质量；

[0018] 4)用精铣内形铣刀Ф20铣刀可进行大切深精铣内形。

[0019] 每个零件的转角R各有不同，可根据实际零件的转角大小对刀具进行选择。