一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺

摘要

一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺，具体步骤包括先在仿形切割机进行粗加工，然后将粗加工好的链轮放置在VMC-745立式加工中心工作台上进行精加工。本发明缩短了大型非标准链轮齿形部位的加工耗时，提高了产量，节省了人力。

权利要求

1.一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：根据链轮制造粗加工仿形样板模，仿形样板模保留1.5～2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部边缘，完成齿形部位加工。

2.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：仿形样板模的加工余量为2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：仿形切割机切割时的速度为320毫米/分。

4.根据权利要求1所述的一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，其特征在于：点火后切割链轮板材时，视割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面粗糙度控制在12.5～6.3之间。

说明书

一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺

技术领域

[0001] 一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，属于机械制造领域，具体为一种高产量的加工大型非标准链轮的工艺。

背景技术

[0002] 大型非标准链轮的齿形部位为链轮最重要也是最难加工的部分，现有的加工大型非标准链轮齿形部位的工艺有以下几种：一是对照图纸，等分圆周后钻孔，然后用订做好的齿型刀刨齿加工，一次夹3～4件，一个工作日难以完成加工。二是用数控加工中心机直接加工，每个工作日也只能生产一件。三是根据图纸要求订做好滚刀，在滚齿机上加工，两个工作日生产一个。四是用线切割机进行加工，每个工作日可完成一件。以上几种加工工艺都能生产出合格的链轮齿形部位，但是耗时多、产量低。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，解决了现有的几种大型非标准链轮齿形部位加工工艺产量低的缺点。

[0004] 实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

[0005] 一种大型非标准链轮齿形部位加工工艺，包含以下步骤：根据链轮制造粗加工仿形样板模，仿形样板模保留1.5～2毫米加工余量，将链轮板材架起后水平放置，在仿形切割机上安装好仿形样板模以及割嘴后，打开氧气瓶和乙炔瓶开关，点火后对链轮板材进行切割，切割完毕后除掉链轮周边割渣，然后利用VMC-745立式加工中心上的铣刀切削链轮的齿部边缘，完成齿形部位加工。

[0006] 仿形样板模设计的加工余量为2毫米。

[0007] 仿形切割机切割时的速度为320毫米/分，点火后切割链轮板材时，视割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面的粗糙度控制在12.5～6.3之间。

[0008] VMC-745立式加工中心在对链轮板材进行加工时，加工余量小于2毫米。

[0009] 本发明批量生产链轮，用时少、产量高，生产一件合格的链轮只需60～70分钟，一个工作日可生产7-8件，大大提高了生产效率。

具体实施方式

[0010] 下面结合本发明的具体实施例对本发明做详细的说明。

[0011] 加工一种直径为430mm、厚22mm的链轮齿形部位，首先按照图纸的尺寸，做好仿形样板模，仿形样板模的尺寸与链轮尺寸一致，并保留2mm加工余量。将要加工的链轮板材离地50毫米左右架起，用平衡尺校平后稳固放置，然后将仿形切割机放在要切割的链轮板材区域外，安装好0#割嘴以及仿型样板模后，分别打开氧气瓶和乙炔瓶的开关，氧气压力调节为0.30MPa，乙炔的压力大于0.03MPa，点火后切割板材，切割速度320mm/分，根据割透情况，调整氧气和乙炔的比例，使割缝窄、滑，切割面的粗糙度控制在12.5～6.3之间，切割完