纸材容器的制成方法及其产品

摘要

一种纸材容器的制成方法及其产品，其主要在备材、裁切、卷筒的流程之后，将卷筒成型的锥型纸筒，所述锥形纸筒在左、右两侧之间留设一道呈轴向的槽沟，经由置入模具、合模注料而成型为纸容器。其中锥型纸筒置入一模具的下模，而上模形成数第一、二注料道，并且将对应容器底部的底材、锥型纸筒依序置于下模，其次经由上模合模于下模，在低压下注入第一、二注料道的塑料，使其填注于锥型纸筒的开口顶周缘，以及底材与锥型纸筒的接合面，第一、第二注料道注入溢流的塑料填充于所述槽沟，以左右接合锥形纸筒为中空环状体，因此形成不同于以往全纸材制成的纸容器。

权利要求

1.一种纸材容器的制成方法，其步骤如下所列：

a、备材：素纸卷材在表面披覆防水膜，以形成淋膜纸材；

b、裁切：该淋膜纸材通过裁切机裁切成适当形状的淋膜纸片，该淋膜纸材亦裁切成用以对应纸材容器底部的底材；

c、卷筒：模切纸片经由卷纸来成型为中空环状体的锥型纸筒，所述锥形纸筒在左、右两侧之间留设一道呈轴向的槽沟；

d、置入模具：其中该模具包含一上模、一下模，该上模在环侧形成数第一注料道，另在上部形成数第二注料道，用于使该底材、该锥型纸筒依序对应置于该下模；

e、合模注料：启动该上模朝该下模压合，而注入的塑料同时朝该第一、二注料道注入，注入点分别是该锥型纸筒的开口顶周缘，以及在该底材与该锥型纸筒的接合面，第一、第二注料道注入溢流的塑料填充于所述槽沟，以左右接合锥形纸筒为中空环状体，以在固化成型之后形成纸容器。

2.如权利要求1所述的纸材容器的制成方法，其特征在于：所述备材裁切流程中，淋膜纸材通过裁切机以自动裁切成设定大小尺寸的淋膜纸片，淋膜纸片再通过印刷机在淋膜纸片上印刷图、文或商标图样，而后进入模切机以裁切成容器呈左右平面展开形状的模切纸片。

3.如权利要求1所述的纸材容器的制成方法，其特征在于：所述置入模具的流程中，下模设具一模仁，以配合纸容器成型的形状，上模则对应下模的模仁，在相对面凹入一形状对应模仁的模穴，上模在环侧形成两道第一注料道，在上部封闭面形成有二道互呈八字状的第二注料道。

4.一种如权利要求1所述的纸材容器的制成方法的产品，其中：该纸容器呈纸材的锥型纸筒，在一端开口是形成一环塑料状的环凸条，在底材与锥型纸筒之接合处是注入塑料成型的接合部，所述锥形纸筒的左右两侧以在沟槽中的填注塑料相接合。

说明书

纸材容器的制成方法及其产品

技术领域

[0001] 本发明是关于一种涉及于包装容器的技术领域，尤指以纸材制成纸杯、纸碗、纸盘等纸制容器的制成方法及其产品。

背景技术

[0002] 按由纸制的纸杯制法，是将淋膜后的纸材在卷弯成筒状杯面，左右两侧予以黏贴接合，而纸杯底端的底片断面呈倒U形，利用周侧面与筒状杯面黏贴接合。惟这种制法都会在纸杯的顶缘卷弯成条状，以便增加定型强度，而底片又须是成倒U形以便与杯面黏合，因此耗费的纸材偏多，累积下来的纸杯数量，更显得纸材耗费量不断上涨，在现今原物料上涨的压力下，如何有效缩减纸材，是为一大课题。

[0003] 再者，由于纸杯纳水的时间较长，就容易变软、较容易变形，虽然在纸杯顶缘形成卷弯的条状，然而强度实则不足。

发明内容

[0004] 本发明主要目的在提供一种纸材容器的制成方法及其产品，其主要是纸材容器的制法，是诸如纸杯、纸碗、纸盘等纸容器，配合注入塑料的方法来成型纸容器，藉以适度提高强度、接合快速的特点。

[0005] 为了可达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种纸材容器的制成方法，其步骤如下所列：

[0006] a、备材：素纸卷材在上、下双面各披覆防水膜，以形成淋膜纸材； [0007] b、裁切：淋膜纸材通过裁切机以自动裁切成设定大小尺寸的淋膜纸片，该淋膜纸材亦裁切成用以对应纸材容器底部的底材；

[0008] c、卷筒：模切纸片经由卷纸来成型为中空状体的锥型纸筒，所述锥形纸筒在左、右两侧之间留设一道呈轴向的槽沟；

[0009] d、置入模具：其中该模具包含一上模、一下模，该上模在环侧形成数第一注料道，另在上部形成数第二注料道，用于使该底材、该锥型纸筒依序对应置于该下模； [0010] e、合模注料：启动该上模朝该下模压合，而注入的塑料同时朝该第一、二注料道注入，注入点分别是该锥型纸筒的开口顶周缘，以及在该底材与该锥型纸筒的接合面，第一、第二注料道注入溢流的塑料填充于所述槽沟，以左右接合锥形纸筒为中空环状体，以在固化成型之后形成纸容器。

[0011] 由前述纸材容器的制成方法所成型之产品者，该纸容器呈纸材的锥型纸筒，在一端开口是形成一环塑料状的环凸条，在底材与锥型纸筒之接合处是注入塑料成型的接合部，所述锥形纸筒的左右两侧以在沟槽中的填注塑料相接合。

[0012] 因此依据本发明的技术手段，本发明可以获得的功效简要说明如下所列： [0013] 1、本发明主要流程特征，是在模切、裁切后的模切纸片，经由卷筒流程卷成锥型纸筒，使锥型纸筒搭配上下模合模的流道设计，将塑料同时朝第一、二注料道注入，注入点分别是锥型纸筒开口周缘，以及锥型纸筒与底材的接合处。因此成形后的纸容器，因为塑料填注入于开口周缘形成的环凸条，可以强化纸容器的形变能力，即使容器久经纳水，也不会轻易软化而变形损坏，加强定形稳固强度。

[0014] 2、承前第1项所述，底材与锥型纸筒的接合是注入塑料形成的接合部，接合强固有效，防水性佳。

[0015] 3、承前第1项所述，因此本发明的纸材用量缩减，不必如同以往纸杯的顶缘卷曲、卷弯，也不必形成倒U形的底材面积，相对降低纸材的用量成本。

附图说明

[0016] 图1本发明较佳实施例之方块流程图。

[0017] 图2本发明较佳实施例之备材流程示意图。

[0018] 图3本发明较佳实施例之裁切流程示意图。

[0019] 图4本发明较佳实施例之卷筒流程示意图。

[0020] 图5本发明较佳实施例之锥型纸筒与底材的分解示意平面图。

[0021] 图6本发明较佳实施例之置入模具流程示意图。

[0022] 图7本发明较佳实施例之合模注料流程示意图。

[0023] 图8本发明较佳实施例之脱模流程示意图。

[0024] 图9本发明较佳实施例之纸容器成型示意图。

[0025] 主要组件符号说明

[0026] (10)素纸卷材 (11)淋膜机

[0027] (12)裁切机 (13)印刷机

[0028] (14)模切机 (15)卷纸机

[0029] (151)模型

[0030] (20)淋膜纸材 (201)防水模

[0031] (21)淋膜纸片 (22)模切纸片

[0032] (23)锥型纸筒 (231)槽沟

[0033] (25)底材 (26)环凸条

[0034] (27)接合部

[0035] (30)下模 (31)模仁

[0036] (32)上模 (321)模穴

[0037] (33)第一注料道 (34)第二注料道

[0038] (40)容器

[0039] 具体实施方式

[0040] 本发明系一种纸材容器的制成方法及其产品，以下配合图式说明流程如后。 [0041] a、备材：请配合参看图1、2所示，在备材的过程中，将素纸卷材(10)通过淋膜机(11)，在素纸卷材(10)的表面披覆防水膜(201)，以形成淋膜纸材(20)，藉该防水膜(201)而提供素纸卷材(10)使具有防水性。

[0042] b、裁切：请配合图1、3所示，淋膜纸材(20)通过裁切机(12)以自动裁切成设定大小尺寸的淋膜纸片(21)，淋膜纸片(21)再通过印刷机(13)在淋膜纸片(21)上印刷图、文或商标等图样，而后进入模切机(14)以裁切成容器呈左右平面展开形状的模切纸片(22)，如纸杯为例，模切纸片(22)是形成扇状面，当然由于容器的形状可以变换，比如作成三角形或多角状断面的杯子，则模切纸片(22)的展开形状也因应作改变，同时淋膜纸材(21)也裁切成圆形的底材(图中未示)，用以作为容器的底面。

[0043] C、卷筒：请配合图1、4所示，呈平面展开的模切纸片(22)将要进行卷纸动作，其中通过卷纸机(15)的卷纸模型(151)，供模切纸片(22)依卷纸模型(151)的外侧壁卷设贴靠，并在模切纸片(22)外侧面施以压力，以确保模切纸片(22)卷弯形成锥型纸筒(23)；锥型纸筒(23)在左、右两侧之间可留设一道呈轴向的槽沟(231)。

[0044] d、置入模具：请参看图1、5、6所示，下模(30)设具一模仁(31)，以配合纸容器成型的形状，上模(32)则对应下模(30)的模仁(31)，在相对面凹入一形状对应模仁(31)的模穴(321)，上模(32)在环侧各形成一道第一注料道(33)，在上部封闭面形成有二道互呈八字状的第二注料道(34)；而前述淋膜并且裁切成圆形片的底材(25)，用以对应配置锥型纸筒(23)的底部。

[0045] 藉以将底材(25)先置于模仁(31)顶面，其次，于模仁(31)外侧套装锥型纸筒(23)，使底材(25)周缘与锥型纸筒(23)有所接触。

[0046] e、合模注料：如图6、7所示，当底材(25)、锥型纸筒(23)已定位于下模(30)之后，启动上模(32)朝下模(30)压合，让锥型纸筒(23)与底材(25)，受到模穴(321)与模仁(31)的夹压，同时将可生物分解的塑料，通过低压方法，同时朝第一、二注料道(33)(34)注入，注入点恰分别是锥型纸筒(23)的开口顶周缘，以及在底材(25)与锥型纸筒(23)的接合缝之中；当上模(32)可脱模时，如图8所示，便是锥型纸筒(23)与底材(25)已经接合固化成型。

[0047] 当注料于第一、二注料道(33)(34)时，生物分解的塑料沿着锥型纸筒(23)的槽沟(231)流动并且填充于其中，通过槽沟(231)填注塑料，恰能连通锥型纸筒(23)顶缘位置、底材(25)与锥型纸筒(23)接合位置的塑料，居间加强锥型纸筒(23)首、尾两端的强度。 [0048] f、成型：如图9所示，依据本发明成型的容器(40)，是锥型纸筒(23)一端外缘，因为第一注料道(33)注入塑料形成环凸条(26)，而注入于底材(25)与锥型纸筒(23)交界处则为接合部(27)，接合部(27)犹如大圆角，分布面积及于底材(25)与锥型纸筒(23)的水平、垂直两面，并且接合部(27)位在底材(25)之外端，于锥型纸筒(23)内是看不见；由于模切纸片(22)具有防水膜(201)，所以与接合部(27)塑料接触，并且在低压热融接合过程，两者均为同性质的塑性材料，材料物性相同而非不同材质的结合，是可以确保两者接合稳固而有如一体，不会有渗漏的问题，防水性佳。

[0049] 上述实施例仅为例示性说明本发明之技术及功效，而非用于限制本发明。用以涵盖包括于本发明精神和最广解释范围内的各种改良或同等设计，皆是本发明所诉求。